【正文】 設計意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預應力砼管樁基礎技術(shù)規(guī)程》以及樁機操作規(guī)程和設計圖要求進行施工。 c) 施工前 做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時向甲方、監(jiān)理部門匯報。 d) 每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈 90176。方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。 e) 接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對齊，中心偏差 2mm，對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥ 8min。 f) 施打時采用常規(guī)打法，收錘時落距最好控制在 ，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應≤ 3Cm。 g) 認真填 寫打樁記錄，每完成一支樁應有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。 h) 遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。 ①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜； ②、樁身砼破裂或貫入度劇變； ③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。 打樁完成后，按照設計要求協(xié)助進行樁的檢測。 4）、現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作 a) 配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯(lián)絡、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題； b) 根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監(jiān)理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認； c) 督促樁 隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監(jiān)理對每根樁進行簽字確認； d) 配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好“材料使用情況表”的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監(jiān)理簽名批準使用； e) 統(tǒng)計每日施工樁根數(shù)和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內(nèi)完成施工任務。 f) 出現(xiàn)斷樁，必須及時匯報，聯(lián)系設計、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。 二）、土方開挖回填的施工 本工程土方開挖包括承臺、地梁等，土方開挖以機械為主，人工為輔 ，由挖土機按比例 1： 的放坡系數(shù)開挖至距設計標高 10Cm 處，再由人工清理基槽（坑），基坑周圍堆放的回填土應在槽邊 以外，且高度不超過 ，開挖時工作面不宜過大，應逐段逐片地完成，并做好場地內(nèi)排水，保證基底不受雨水的浸泡，在基坑開挖較深的地段，禁止堆放土方，回填土方時，溝槽邊用打夯機夯實，再澆墊層砼。 保證安全，開挖時土方應盡量堆放在廠區(qū)外，減少土方對基坑壁的壓力；同時，基底必須作排水溝及集水坑，并設專人 24 小時抽水，保證基底不受水的浸泡，抓緊時間逐段開挖土方，逐段澆筑墊層，盡快完成基槽底墊層 的施工，在槽內(nèi)應設置兩道水平支撐，保證基槽的穩(wěn)定性。 三）、模板工程 （一）施工準備 ①本工程模板選用 915*1830*18 的膠合板，對 以下的結(jié)構(gòu)，模板支撐材料選用Ф56 的鋼頂撐， 以上用Ф 48 的鋼管搭架，枋條用 50*100 的雜木，木模用木板拼裝，可調(diào)鋼支頂作斜撐． ②組織工人熟悉圖紙，由木工施工員取料設計，充分考慮施工中各種荷載的影響，并對復雜的模板放出施工大樣，制定出安裝順序。 ③按圖紙大樣制作好木模和梁模，并按尺寸編上號碼，刷好隔離劑，堆放整齊，以便查找和安裝。 ④根據(jù)圖紙內(nèi)容放 好軸線和模板邊線、定好水平控制標高。 ⑤根據(jù)制模方案，圖紙要求和工藝標準，向全體工人進行安全交底和技術(shù)交底，落實工作任務和工作責任，保證施工順利，按計劃展開。 （二）操作工藝 ① 承臺及地梁模板：采用木模，應先在墊層砼上彈出地梁和承臺邊線及中心線，再把預制好的模板進行拚裝，安裝時側(cè)面對準邊線校正，用水平尺檢測模板的水平和垂直情況，檢測無誤差后，用斜撐、水平撐從外部撐牢。 ② 柱模板放施工：按圖紙尺寸加工好柱側(cè)模板后（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚），按放線位置釘好壓腳板，再安柱模，用鐵支頂臨時支撐后套上柱箍，每道柱 箍間距為500mm，在柱模加固的過程中，對垂直度和柱子的方正進行調(diào)整。 ③ 梁模板安裝：先在柱子上彈出軸線，確定梁的位置及水平標高，再釘柱頭模板，并搭設好鋼管架，在柱頭模的梁口外，拉繩調(diào)整梁底鋼管架的標高，鋪上枋條及梁底模板，當梁跨大于 4 米時，按設計或施工規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的 13?，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。首層鋼管架支承在土基上，應先夯實后加木墊板，支頂間距：主梁為 600800，次梁為 700900，底模校正后，安裝上側(cè)模板、釘上壓腳，枋木條和斜撐。 ④ 樓面模板：根據(jù)模板的排列方向搭設 鋼管架，鋼管架間距為 1000— 1000mm；將頂架上排鋼管按樓板的標高找平，再鋪設龍骨，龍骨間距為 400— 600mm，鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，邊模和角位模應設通線釘固。板模鋪完后應認真檢查支頂是否牢固，縫隙是否大于 ，然后將板面清掃干凈，掃上脫模劑，施工下道工序。 （三）質(zhì)量標準 ①保證項目：模板及其支架必須有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部份必須有足夠的支承面積，安裝在土基上時，土基須堅實并有排水措施，木模板和夾板應符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準， 材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。 ②基本項目：模板接縫寬度應符合以下規(guī)定：合格不大于 25mm、優(yōu)良不大于 ；模板與砼接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，涂刷隔離劑。 ③允許偏差：單層與多層的基礎、梁、柱、墻等軸線位移允許偏差 5mm，標高為 5mm，基礎的截面尺寸為177。 ，每層垂直度為 3mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；多層的表面平整 度為 2mm，單層為 5mm；預埋件、預留孔中心允許位移 3mm；預留洞允許偏差為 0、 +10mm。 （四）模板拆除 柱、墻、梁側(cè)模板不需承重，在砼棱角不因拆模而損壞時，即可拆除 （一般 12— 24小時后），跨度大于 2m，小于 8m 和小于 2m 的懸臂構(gòu)件，砼強度達設計強度的 75%以上方可拆除，已拆除模板及支撐的構(gòu)件，當施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算設立支撐。模板拆除后，清理架空堆放整齊。 四）、鋼筋工程 （一）施工準備 ① 本工程鋼筋的總用量不大，根據(jù)鋼筋的數(shù)量，現(xiàn)場配置鋼筋工約 25 人。 ② 根據(jù)鋼筋規(guī)格，配備相應的冷拉機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機和電弧焊機。 ③ 組織人員抽料，熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫料表，計算出鋼筋用量。 ④ 按所抽鋼筋的材料表分批分量進貨，并抽樣進行物理性能檢驗，復核各合格證和檢測報告是否符合國家規(guī)范要求，無誤后進行鋼筋制作。 ⑤ 板筋采用熱扎鋼筋網(wǎng)，施工前從專業(yè)廠家訂制，需安裝前運到工地，用人工搬運進行安裝。 （二）鋼筋制作 首先根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格，形號是否正確、齊全、無誤后再進行下料，下料時要減去彎曲中的量度差值（ 1350彎鉤應減 、 900減 2d、 600減 ），鋼筋彎曲時，先按料表尺寸加工一個樣品，檢查其尺寸正確后，再進行批量生產(chǎn)，保證尺寸統(tǒng)一，減少綁扎中的誤差。根據(jù)圖紙要求，抗震箍筋 應彎成 1350彎鉤，考慮綁扎鋼筋就位時的方便，制作時一端只彎成 900，待綁扎完畢，再用人工彎成 1350。 焊接鋼筋網(wǎng)向廠家訂購，按照設計圖紙尺寸進行制作，在施工前，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝。 （三）鋼筋綁扎 將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號，并按圖紙中的位置就位，就位前一定要事先擬定好綁扎的順序方案，綁扎時鐵線扣要相互成八字形，箍筋的接頭應交錯設置，鋼筋的 數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、位置以及錨固長度、保護層厚度等，均應符合設計及規(guī)范要求。 焊接鋼筋網(wǎng)按照廠家提供的安裝圖，人工抬網(wǎng)片進行安裝，按照設計要求進行幫扎。 （四）質(zhì)量標準 ① 保證項目：鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，必須有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 基本項目：鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中，彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ③ 允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度允許偏差177。 10mm，網(wǎng)眼尺寸177。 20mm（綁扎），骨架寬、高允許偏差177。 20mm，彎起點位移 20mm，基礎保護層177。 10mm，梁柱保護層177。 5mm，墻板 保護層允許偏差177。 3mm。 （五）鋼筋焊接 根據(jù)鋼筋品種、直徑和焊機的功率，對Ф 22 以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊接時，先閉合一次電路，使兩筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中射出熔化金屬閃光微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，鋼筋端頭接近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接即告完畢。閃光→預熱→閃光焊接時，先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，再進行第二次閃光與頂鍛（方法同連續(xù)閃光焊）。 （六）鋼筋焊 接質(zhì)量標準 ① 保證項目：鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查和機械性能試驗，達國家標準后，方可進行綁扎施工，鋼筋在對焊中的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準，所選用的焊機性能要符合焊接工藝要求。 ② 基本項目：焊后的鋼筋，對焊接頭處彎折角不大于 40，應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻拇硇悦?，鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭外軸線位移不大于 ，且不大于 2mm，抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度，冷彎時，接頭位置或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于 。 五）、砼工程施工 施工工藝及方法 本工程砼為 C25 砼，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用泵送砼施工時，應在砼中加入減水劑，方可保證砼的施工質(zhì)量，為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時，決定在砼中摻入早強型泵送砼外加劑。 為了保證砼連續(xù)澆灌，現(xiàn)場設砼集中攪拌站，攪拌站配備兩臺 JZm750 電子計量型砼攪拌攔機，一臺 HBT60 砼輸送泵和一臺 ZL40 型裝載鏟車，以形成 25m3/小時的生產(chǎn)能力，一次到位澆灌。 砼板摻入泵送劑使用時應注意以下問題： ① 水泥應選用不低于 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ② 在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后，宜先干拌，后濕拌，并延長攪拌時間 30—60 秒 。 ③ 砼澆注中應震搗密實，不漏震，不過震。 ④ 砼澆注完畢，應以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護 14 天，對于砼暴露面，特別是陽光直射和寒氣侵襲面，必須進行雙層覆蓋養(yǎng)護或搭棚遮陰養(yǎng)護。 砼材料：粗骨料采用 10— 30mm 碎石，含泥量不大于 5%，水泥用 普通硅酸鹽水泥，施工前應將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實驗室，做水泥安定性、強度、砂、石篩分和級配試驗，配合比由實驗室提供，每罐砼的攪拌時間不得少于 90— 120S。 砼澆筑順序為先澆承臺、梁，后澆板；澆筑時，下料厚度不得超過 350mm，砼采用插入式震搗 器震搗，應震到砼表面呈浮漿不再沉落時為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的 倍范圍內(nèi)，深度不大于 500mm，板面在插入式震搗以后，再用平板震動器提漿拖平，其移動間距應保證覆蓋已震實部分的邊緣 5Cm，然后用振動棒振實找平。 砼板澆筑完畢，待終凝能走動人時，應及時澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護 14 天，養(yǎng)護工作派專人負責。 砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓 7 天、 14 天和 28 天強度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。 質(zhì)量標準： ① 保證項目：砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關 規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求，砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ② 基本項目：砼應振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應的檢驗標準，有坡度的表面，應無倒坡阻水現(xiàn)象。 ③ 允許偏差：基礎軸線位移允許偏差 15mm，柱、梁、墻為 8mm，單層標高允許偏差177。10mm，單層柱墻垂直度允許偏差 5mm，總高垂直度允許偏差為 H/1000，且不大于 30mm。 六）、架子工程 本工程的外腳手架搭設采用落地鋼管架，計劃采用立桿縱距 米，立桿