電泳工程教育材料1-文庫吧
2025-10-14 21:47 本頁面
【正文】 常溫干燥,烘干 （１７０℃）,,檢驗(yàn),１、水洗：其目的在于除去制品在電泳涂裝過程中由于浸漬而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出現(xiàn)花臉。粘附的浮漆對(duì)漆膜有再溶現(xiàn)象（使用超濾液） ２、水洗（純水）：純水將制品殘留漆液充分洗凈，避免烘干后涂層顏色不均（花臉） ３、常溫干燥：電泳后制品在烘干前，應(yīng)先將制品適當(dāng)干燥防止驟然加溫烘烤，導(dǎo)致涂層爆裂、有氣泡 ４、烘干：電加熱１７０℃以上，時(shí)間30 min ５、檢驗(yàn)： 漆膜外觀：平整、光滑、致密，涂層厚度一般在20 ~ 35 um 漆膜性能：ａ 3 % Nacl 溶液浸泡48h，無銹蝕、銹點(diǎn) ｂ 40℃蒸餾水浸泡48h 或甲醛擦拭，無脫漆現(xiàn)象,水洗３ （純水）,第二節(jié) 涂料組成簡介及使用量說明,21 涂料及輔助藥液簡介,22 涂料開缸使用量,23 日別生產(chǎn)使用量,24 部分涂料更換使用量,11 涂料及輔助藥液簡介,涂料及輔助藥液單位重量基準(zhǔn)：,F1（漆料）：呈藍(lán)灰色液體 F2（樹脂）：呈乳白色液體 5292（溶劑）：呈棕紅色液體 冰醋酸：無色、透明液體，具有刺激性氣味,冰醋酸,5292,F1,F2,2 、助溶劑的影響：,電泳漆除用水作溶劑外，還要加入適量的某些有機(jī)溶劑作助溶劑，用以改善樹脂的水溶性及漆膜的表面狀態(tài)，同時(shí)可以調(diào)節(jié)漆液粘度，提高漆液穩(wěn)定性。 實(shí)驗(yàn)證明，加入助溶劑，對(duì)電沉積量都有所增加，不同的助溶劑其效果不同。 助溶劑用量必須適量，用量過高，往往使電泳漆膜電滲作用差，泳透力降低，漆膜變薄，且容易出現(xiàn)針孔。 另外在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意溶劑蒸發(fā)而減少，要定期補(bǔ)家加部分助溶劑。,12 涂料開缸使用量介紹,原始涂料（開缸）添加比例： F1： 3 桶 （3桶18kg＝54kg） F2： 10 桶 （10桶15kg＝150kg） 純水適量，加到水位即可 冰醋酸：1瓶 （500 ml） 冰醋酸 ：純水 = 1 ：1 5292 具有揮發(fā)性物質(zhì)，涂料添加30天后添加5292一公斤（2kg 后添加1kg純水） 6. 循環(huán)泵啟動(dòng)混合 1 天以后開始做 NV 值、ASH 值試驗(yàn)。,23 日別生產(chǎn)使用量,★ 按每日生產(chǎn)量添加涂料,24 部分涂料交換用量,★ 涂料1/3 更換用量,添加涂料時(shí)F1與F2比例如下： F1 : F2 = 1 : 3 涂料 : 純水 = 45 : 55 = 1 ：1.22 涂料:F1+F2=3+10=13(桶) 涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204 KG 純水:204*1.22 =248.88 KG ★ 涂料1/3更換用量： 涂料*1/3 + 純水*1/3 = 204/3 + 248.88/3 =105.96 KG F1：涂料*1/4 =68/4 = 17 KG F2：涂料*3/4 = 68*3/4 = 51 KG 純水：82.96 KG,第三節(jié) 涂料分析方法說明,31 涂料顏基比（NV 值）,32 涂料固體份（ASH 值）,33 涂料分析實(shí)驗(yàn)工藝,34 計(jì)算公式及調(diào)整,31 涂料顏基比（NV 值）,顏基比：漆液中基料（樹脂）的質(zhì)量比。 在生產(chǎn)中，漆液長期使用時(shí)，顏基比就要逐步下降，相應(yīng)地涂膜的顏基比發(fā)生變化（下降），影響漆膜的顏色、防腐性能及光澤。 顏基比太高時(shí)，則所得漆膜易粗糙，且薄而無光。從另一角度來說，由于電泳漆液中的基料少于顏料，則樹脂對(duì)顏料的托浮能力較差，因此顏料易沉淀使漆液的穩(wěn)定性差，漆膜遮蓋力較差。,32 涂料固體份（ASH 值）,固體份：漆液中顏料的質(zhì)量比 漆廠出品的電泳漆一般固體含量較高，約50% 。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)漆液的固體含量在30% 以下時(shí)，電沉積量隨漆液固體的增加而提高。 固體含量在30% 以下時(shí)，粘度變化甚小，在次情況下，沉積量的增加主要是由于固體含量的增加，涂料粒子與制品（陽極）碰撞次數(shù)增多之故。 漆液固體含量過高，粘度增大，離子或粒子泳動(dòng)速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，導(dǎo)致漆膜粗糙且疏松，附著力不好涂料浪費(fèi)嚴(yán)重。 漆液固體含量過低，顏料易沉淀，漆液的穩(wěn)定性差，漆膜電阻增加 電壓增加導(dǎo)致水的電解反應(yīng)加劇，泳透力差，漆膜薄易出現(xiàn)針孔、麻面等瑕疵。,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 取鋁制小盒兩個(gè)，洗凈拭干 目的/結(jié)果 盛放實(shí)驗(yàn)涂料,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 取涂料一量杯 目的/結(jié)果 檢測電泳槽內(nèi)涂料狀態(tài) 注意事項(xiàng) a 勿在添加涂料或純水后立即取涂料 b 應(yīng)從過濾器出口取涂料,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 稱量鋁盒（1）將重量記錄后，電子稱歸“0” 目的/結(jié)果 記錄容器重量 注意事項(xiàng) a 電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應(yīng)為“0” b 保留4位小數(shù),（1）,（2）,33 涂料分析實(shí)驗(yàn)工藝,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取2.5g涂料 目的/結(jié)果 記錄生涂料重量 注意事項(xiàng) a 電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應(yīng)為“0” b保留4位小數(shù),方法/確認(rèn)事項(xiàng) 稱量鋁盒（2）將重量記錄后，電子稱歸“0” 目的/結(jié)果 記錄容器重量 注意事項(xiàng) a 電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應(yīng)為“0” b 保留4位小數(shù),方法/確認(rèn)事項(xiàng) 用試管將涂料滴入鋁盒中，稱取3.0g涂料 目的/結(jié)果 記錄生涂料重量 注意事項(xiàng) a 電子稱上不得有異物，稱量前電子稱顯示應(yīng)為“0” b 保留4位小數(shù),方法/確認(rèn)事項(xiàng) 將實(shí)驗(yàn)烤箱設(shè)定為120℃ 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備加熱涂料進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn),方法/確認(rèn)事項(xiàng) a 將稱有2.5g涂料的實(shí)驗(yàn)鋁盒放入烤箱 b 干燥基準(zhǔn)：120℃ 、1HR 目的/結(jié)果 測定涂料NV值（顏基比） 注意事項(xiàng) a 稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱 b 取出干燥后涂料時(shí)溫度較高，小心燙傷,方法/確認(rèn)事項(xiàng) a 將稱有3.0g涂料的實(shí)驗(yàn)鋁盒放入烤箱 b 干燥基準(zhǔn)：120℃ 、1HR 目的/結(jié)果 測定涂料ASH值（固體份） 注意事項(xiàng) a 稱好的涂料均勻搖晃后再放入烤箱 b 取出干燥后涂料時(shí)溫度較高，小心燙傷,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 將實(shí)驗(yàn)烤箱設(shè)定為600℃ 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備加熱涂料進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn),方法/確認(rèn)事項(xiàng) a 將一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱 b 干燥基準(zhǔn)：600℃ 、1.5HR 目的/結(jié)果 測定涂料ASH值（固體份） 注意事項(xiàng) a 涂料干燥后呈粉末狀，取出時(shí)避免粉末飛散 b 取出干燥后涂料時(shí)溫度較高，小心燙傷,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 將干燥后的實(shí)驗(yàn)鋁盒（1）放置在電子稱上稱重 目的/結(jié)果 記錄2.5g實(shí)驗(yàn)涂料重量 注意事項(xiàng) a 電子稱上不得有異物，稱量前電子
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