車間酒精安全管理制度-文庫(kù)吧
2024-10-28 19:08 本頁(yè)面
【正文】 ，通過(guò)公司安全大檢查和車間內(nèi)部的安全自檢自查，對(duì)存在安全隱患的部分進(jìn)行了整改，其主要有：第一、配合機(jī)電、儀表把二樓酸化崗位的發(fā)酵儀表屏移上其三樓發(fā)酵崗位。騰出了空間，疏通了樓道安全通道，方便操作。第二、對(duì)發(fā)酵工段的操作平臺(tái)及其護(hù)欄和5~10發(fā)酵罐頂?shù)沫h(huán)形護(hù)欄分主次逐步更換或加固，并完成涂漆防護(hù)。第三、對(duì)蒸餾工段的各蒸餾塔操作平臺(tái)及其爬梯護(hù)欄進(jìn)行更換或加固，并完成涂漆防護(hù)。第四、在認(rèn)真制定再生塔清洗流程后，結(jié)合生產(chǎn)部下發(fā)的十條安全措施，順利完成再生塔進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥后的斷裂閘閥的更換任務(wù)。二、生產(chǎn)方面：加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)方面知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷充實(shí)自已，積累經(jīng)驗(yàn)，積極探索新工藝、新方法，促進(jìn)節(jié)能降耗。第一、此共組織五期生產(chǎn)，。第二、不斷強(qiáng)化蒸餾系統(tǒng)各負(fù)壓塔和二氧化碳洗滌塔的洗滌工作，規(guī)范操作規(guī)程，在穩(wěn)定成品質(zhì)量的前提下，控制精餾塔頂?shù)诇夭顬?℃以下，杜絕跑酒，綜合提高其蒸餾效率為98%以上。第三、加強(qiáng)發(fā)酵管理。根據(jù)不同產(chǎn)地的桔水原料加強(qiáng)其發(fā)酵前的滅菌和營(yíng)養(yǎng)添加工作，及時(shí)調(diào)整工藝，穩(wěn)定酵母生長(zhǎng)環(huán)境。, g/100mL。第四、通過(guò)技改，引用濃縮車間的2蒸發(fā)器的汁汽預(yù)熱粗酒，致使回收塔不再用一次蒸汽，水洗塔縮減部分進(jìn)汽量，折合標(biāo)煤約節(jié)省100kg/h。同時(shí)可增加濃縮車間的蒸汽量，提高廢液處理能力。又反過(guò)來(lái)提升了酒精產(chǎn)量，一舉多得。第五、此蒸餾工段耗用蒸汽比較平穩(wěn)，平均耗汽量400KW/h左右，較2009450KW/h降低約11%。三、管理方面大力宣傳廠規(guī)、廠紀(jì)，努力在生活上關(guān)心每一個(gè)人，在思想上貼近每一顆心，化解每一個(gè)可能成為工作中的磕磕拌拌，不玩虛套子，不耍眼前花，嚴(yán)格要求自已，以身作則帶動(dòng)全車間積極向上，遵紀(jì)守法。第一、通過(guò)6S管理學(xué)習(xí)，車間環(huán)境衛(wèi)生大為改觀。整理了車間各工段殘余或多余的設(shè)備和管線，簡(jiǎn)化了管路，拓寬操作空間，方便操作，主要有：①拆除原游離種由預(yù)發(fā)酵罐至1發(fā)酵罐的殘余管線。②清理原成品計(jì)量罐下至酒庫(kù)的碳鋼管線。③拆除原甲醇塔半成品至1精塔復(fù)蒸的多余管線和貯罐。④拆除原糖化真空冷卻系統(tǒng)中的殘舊洗滌設(shè)備。完成車間分類標(biāo)識(shí)任務(wù)，使人一目了然，地物明朗化。吸取事故教訓(xùn)，逐步完善了車間的巡檢制度和酒庫(kù)出酒流程，落實(shí)責(zé)任，防患于未然。
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