車間酒精安全管理制度-在線瀏覽
2024-10-28 19:08本頁(yè)面
【正文】 電源，鎖好大門，鑰匙由專人妥善保管，并做好進(jìn)出車間的登記工作。第二篇：2010酒精車間工作總結(jié)酒精車間工作總結(jié)光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間一年就要過(guò)去了，回首過(guò)去的一年里，在公司的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的密切配合下，酒精車間人員始終以安全生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，認(rèn)真履行職責(zé)，兢兢業(yè)業(yè)工作，堅(jiān)持節(jié)能降耗，結(jié)合培訓(xùn)教育，規(guī)范操作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)。根據(jù)生產(chǎn)部的要求，結(jié)合酒精車間實(shí)際情況，通過(guò)公司安全大檢查和車間內(nèi)部的安全自檢自查，對(duì)存在安全隱患的部分進(jìn)行了整改，其主要有：第一、配合機(jī)電、儀表把二樓酸化崗位的發(fā)酵儀表屏移上其三樓發(fā)酵崗位。第二、對(duì)發(fā)酵工段的操作平臺(tái)及其護(hù)欄和5~10發(fā)酵罐頂?shù)沫h(huán)形護(hù)欄分主次逐步更換或加固，并完成涂漆防護(hù)。第四、在認(rèn)真制定再生塔清洗流程后，結(jié)合生產(chǎn)部下發(fā)的十條安全措施，順利完成再生塔進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥后的斷裂閘閥的更換任務(wù)。第一、此共組織五期生產(chǎn)。第三、加強(qiáng)發(fā)酵管理。, g/100mL。同時(shí)可增加濃縮車間的蒸汽量，提高廢液處理能力。第五、此蒸餾工段耗用蒸汽比較平穩(wěn)，平均耗汽量400KW/h左右，較2009450KW/h降低約11%。第一、通過(guò)6S管理學(xué)習(xí)，車間環(huán)境衛(wèi)生大為改觀。②清理原成品計(jì)量罐下至酒庫(kù)的碳鋼管線。④拆除原糖化真空冷卻系統(tǒng)中的殘舊洗滌設(shè)備。吸取事故教訓(xùn)，逐步完善了車間的巡檢制度和酒庫(kù)出酒流程，落實(shí)責(zé)任，防患于未然。以酒精車間各工段流程為主線，集合全車間人員由車間主任講解發(fā)酵機(jī)理，蒸餾的依據(jù)，精餾原理的理論知識(shí)及到現(xiàn)場(chǎng)逐步介紹浮閥塔、換熱器等設(shè)備的功能。集合全車間人員，由車間主任詮釋各工段安全操作技術(shù)規(guī)程并組織人員配合安全部門進(jìn)行消防器材的使用說(shuō)明和實(shí)地演練。四、檢修方面：加強(qiáng)檢修管理，即省時(shí)、省力和省材料，又促進(jìn)檢修進(jìn)度安全、快速、高效完成。第二、好鋼用在刀刃上，要合理安排人員，促進(jìn)相互監(jiān)督，團(tuán)結(jié)合作，提高工作的積極性和效率。第四、對(duì)于檢修過(guò)程所需材料，由車間派專人領(lǐng)取并作記錄，同時(shí)負(fù)責(zé)管理所剩的有用的邊腳料。完成維修兩個(gè)Φ150一個(gè)Φ125，兩個(gè)Φ80和兩個(gè)Φ25蒸汽截止閥。配合機(jī)修車間完成制作兩個(gè)真空主噴射器端蓋。2010年的不足之處有：一、回收塔塔板漏液大，塔板密封圈可能老化，造成回流
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