【正文】 5． 2 樓板模板 樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去 寬的整倍數(shù)，所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。板縫位置下面由Φ 48 鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道Φ 48 鋼管）、 U 型托、 50 100 木方通楞組成單獨支撐系統(tǒng)。其余整板面部分用 18厚多層板作面板 50 100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（ 或 100 100 木方）作主龍骨，碗扣架支撐體系。待樓板砼達到設計強度 50%時即可將多層板樓板面板、 50 100 木方次龍骨、 木工字梁（或 100 100 木方）主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時，板縫位置Φ 48 鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道Φ 48 鋼管。使各條板縫位置Φ 48 鋼管立桿構成穩(wěn)定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。 5． 3 樓梯模板 樓梯設在核心筒內(nèi)，安裝筒墻模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用特制開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺樓梯模板。面板用 18 厚多層板 50 100 木方背楞， 100 100 木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側(cè)模板用 50 厚木板制成工具式樓梯模板。 4 模板加工 1 梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板、梁側(cè)模板加工制作成型后編號分別堆放，所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。 2 螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度≥ 80mm，螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。 5 施工機械設備 現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機械均應在進場 前，檢查調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 模板設計 汽車坡道墻體 汽車坡道是斜坡板，坡道兩側(cè)的墻體按樓層標高與其他外墻同時 澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上、中、下用三根50 100 木方作背楞。圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的Φ 48 鋼管或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。 坡道板施工時，在坡道處搭設滿堂紅架子用 900 系列扣碗式腳手架上滿鋪腳手板，在三角支撐下用 100 100 木方和平托鋼支撐加強，間距與三角支撐相同。 梁模板設計 本工程設計梁的規(guī)格比較多，規(guī)格較小的 未計在內(nèi)， 400 600以上的梁有近 20 種如： 500 600— 700、 600 700— 800、 600 1100— 1200， 1300， 1880、 800 900、 900 900、 1000 700 等，梁凈跨大多數(shù)是 6m、 8m、 9m、 12m；次梁凈跨多數(shù)為 、 。 梁底模板寬度與梁相等，用 18 厚多層板與 50 100木方拼成整塊模板，擱置在鋼管支撐排架上。梁側(cè)模板用 18 厚多層板和 50 100木方（立著用），按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板的兩側(cè)，梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實。用 螺栓對拉或鋼管斜支撐固定。所有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計算決定。梁底用 100 100 木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計算決定。底板下的鋼管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。 螺栓均套硬塑料管，梁上口設模板限位卡，保證梁的截面。 樓板模板設計 樓板模板根據(jù)板的凈跨用 18 厚 ， 不足處裁板補缺，應裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任意鋸割。拼接時拼縫設在木方上。板的模板應頂在梁的側(cè)模板上，連接的陰角用木方加固，防止接茬錯位。 面 板下小龍骨 50 100木方，主龍骨木工字梁 (或 100 100木方 )用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計算決定。 平臺與梯段面板用 18 厚多層板、 50 100 木方背楞， 100 100木方主龍骨，鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上，梯段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)的斜板，用 50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內(nèi)側(cè)靠墻，踏步擋板用 50 100 木方固定懸空倒置。 制作梯段側(cè)模板時，按圖紙畫出大樣，制作梯 段模具，放大樣時特別注意上下平臺的標高認真算好梯板的坡長，對照圖紙每步踏步的寬度、高度、排出梯段的步數(shù)。 門窗洞口模板用 50 厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外側(cè)、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用 50 100 木方作水平支撐加固。寬小于 1000時，在下口模板中留置Φ 50 氣孔，對大于 1100 的在下口模板中留 60 600mm槽。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補澆完整，在窗兩側(cè)的墻模板應在一側(cè)留置施工觀察洞高大于 800，寬不小于窗寬的 2/3。 6．后澆帶模板設計 用 18 厚多層板制成 500600 寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形（按鋼筋規(guī)格和間距）橫板， 50 100 木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或 100 100 木方）作主龍骨 50 100木方支撐固定。 梁柱接頭模板設計 梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個立面用 2 塊拼裝，每個柱子四面共 8 塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭，采用 4片 W 型陽角模板，陽角模板拐入柱頭。陽角模板下端用兩道柱箍固定。 模板施工 施工準備 （ 1）彈線 板面砼澆筑后，達 到一定強度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線，墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈 4條線，柱子要彈 8條線。 模板成型后，在模板上測出標高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。 模板拆除后在柱砼上測出 50 線，（注明結構標高或建筑標高）以引測層高，彈出軸線，安梁底模板。 支頂板模板前，應按預先計算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板縫位置線。 （ 2）清理基底。梁、柱截面內(nèi)的砼應鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風機吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。 （ 3）根據(jù)梁的位置先搭設梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式腳 手架搭設，鋪設梁底模板木方子（Φ 48 鋼管）主楞。梁鋼筋綁扎腳手架，應與頂板支模系統(tǒng)相結合，以免重復支搭。梁鋼筋幫扎結束后，搭頂板模板滿堂腳手架。 梁板模板安裝 梁模板安裝工藝流程： 彈線（軸線標高線） —— 搭設梁底支架 —— 安裝梁底模板并起拱—— 綁扎梁鋼筋并設置墊塊 —— 安裝梁側(cè)