【正文】 組織準備 （ 1）成立項目經(jīng)理部，建立項目管理機構。 （ 2）選擇技術骨干，組織勞務隊及時進場 。 項目部人員組成及勞動力需用計劃詳見附表 附表 2。 （二）技術準備 （ 1） 根據(jù)施工圖、地質報告、合同， 在開工前完成施工組織設計的編制工作。 （ 2） 認真進行圖紙會審，與業(yè)主履行必要的圍護平面圖的審核手續(xù)。項目經(jīng)理應組織技術人員、施工人員，由工程師進行技術交底、施工組織設計交底和施工承包合同交底，進行質量、安全和文明施工教育。 （ 3）及時進行必要的材料試驗。 （三）現(xiàn)場準備 （ 1）平整作業(yè)場地和臨設場地，接通電源、水源。 （ 2） 排水系統(tǒng)設置：基坑四周支護范圍內的地表應加以修整，構筑排水土溝，或者在靠 近基坑坡頂寬 1~2m 的地面可適當墊高，里高外低，便于徑流遠離基坑。 （ 3） 放線：與甲方履行正規(guī)的測量基準點資料和樁點的交接手續(xù)，設置測量控制點，測定圍護邊線與樁位。控制點應不受施工影響。 （ 4） 摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施，防止發(fā)生施工事故。 （ 5）按施工總平面圖，營建生產(chǎn)臨時設施。 （四）物資準備 （ 1）落實并組織施工機具進場。 （ 2）組織貨源，按施工進度要求及時進料。 擬配備的主要施工機械與主要材料需用量詳見附表 附表 1。 第四章 施工順序 本工程應按如下順序組織施工： （ 1）按平面圖放線。 （ 2）逐層開挖土釘作業(yè)面，逐層施工土釘，相繼噴射混凝土面層。 （ 3）挖除中心島并同步施工基坑墊層、承臺磚模。 第五章 土釘施工 （一）施工流程 1. 開挖工作面，隨即進行工作面修整。 2. 設置臨時排水系統(tǒng)（在開挖和設置土釘過程穿插施工）。 3. 設置土釘。 4. 鋪設、固定鋼筋網(wǎng)。 5. 噴射混凝土面層。 6. 注漿。土釘施工時先施工道口處土釘，同時另設一個 6~8m 的汽車臨時通道，待道口處土釘墻施工完畢回填后作為汽車的運土的正式通道。（二）工藝控制要點 1. 土方開挖 （ 1）開挖順序工作面開 挖應遵循下列原則： 1）分層分段開挖，每段長度 6～ 10m，有建筑物處每段控制在 3～ 4m。 2）先開挖道口工作面，待道口土釘完成后再開挖其余部分的工作面。 （ 3）分層開挖 1） 土方開挖應與設置土釘相協(xié)調，應按設計規(guī)定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行，詳見附圖。 2） 為確保工程質量，上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進行下一層深度的基坑開挖。最后一層土釘完工并初凝至質量驗收后方可進行中心島的開挖。 土方開挖到基底標高時，應報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工，盡量減少基底土 體的暴露時間。 3）修坡邊 采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體?；舆叡诶苗P 鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設計規(guī)定的坡度。 4） 邊壁土體暴露時間不得超過規(guī)定時限。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的黏性土和無天然黏結力的砂土應立即進行支護。 2. 施工排水 為方便施工、保證基坑安全，應采用臨時排水措施排除地表水和基坑作業(yè)面積水。排水措施包括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。 （ 1） 地表排水：在基坑外邊設置排水土溝，使雨水往基坑外流入 排水溝內排走。 （ 2）支護內部排水：在支護面層背部應插入長度為 40～ 60cm、直徑不小于 4cm 的排水管，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。 （ 3） 基坑排水：為了排除集積在工作面的滲水和雨水，可在土釘工作面內設置臨時排水土溝和集水坑，排水溝要離開邊壁 ~，截面不應過大，坑內有積水時應及時抽出，此排水溝在做完最后一排土釘后，由土建單位做墊層時一起施工。 3. 土釘設置 錨管土釘應按如下方法施工： （ 1）孔位定位 土釘施工前，應先了解地下管線的分布情況，以便在土釘施打過程中避開管線。如在施工中錨管 端部一旦碰到臨近建筑物的樁基時，應相應調整土釘位置和角度。 （ 2）錨管制作 1） 錨管按設計長度下料后，錨入端應做成錐形（銳角）， 并將縫隙焊死，防止錨進土層時泥水進入錨管。 2） 錨管注漿孔按雙向每隔 設置，錨管離基坑邊壁 內不設注漿孔，注漿孔直徑為 5~10mm 。所有注漿孔面積總和不宜超過錨管口徑面積的 30%。 3）在注漿孔處宜用鋼板焊上倒刺，規(guī)格 80mm 35mm，防止鋼管錨入時泥土堵住注漿孔。 （ 3）錨入錨管使用手持式?jīng)_擊錘將錨管錨入土體，施工時應控制其定位和傾角誤差在設計要求和規(guī)范 規(guī)定的允許范圍內。錨管置入后應即注漿并及時封閉，防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。 （ 4）錨管頭部的焊接 錨管土釘設置后，應將錨管頭部、襯墊、聯(lián)系鋼筋、鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢，并及時噴射混凝土面層。 4. 木樁設置設置二排木樁，樁長 6m，樁距 400mm，排距 800mm， 梢徑不小于 100mm。 5. 噴射混凝土面層 （ 1）網(wǎng)片制作 按設計要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差為177。 10mm。制作網(wǎng)片時，相鄰兩網(wǎng)筋接頭應錯開 以上。 （ 2）網(wǎng)片鋪設 網(wǎng)片應牢固地固定在邊壁上，不應出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設時 每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。 （ 3）混凝土原料應符合質量要求水泥：混凝土面層應使用設計要求的水泥。一般使用 級普通硅酸鹽水泥。 砂料：使用中粗砂。 外加劑：為使噴射混凝土的初凝時間小于 10min 、終凝時間小于 30min， 可摻加 3%的速凝劑（重量比）。水：使用飲用的自來水，不得使用污水或 pH 值小于 4 的酸性水。 （ 4）應嚴格控制混凝土配比 嚴格按 1： ： （水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。 （ 5）機具設置為確保面層混凝土的噴射質量，按如下要求選擇專用機具設備： 1）混凝土 噴射機：噴射機的能力為 3m3/h，輸送最大料徑為 25mm，輸料水平與垂直距離應滿足施工需要，水平小于 100m。 2）空壓機：風量 12m3/min 。 3）輸料管：承受 1MPa 的壓力，并有良好的耐磨性能。 4）供水設備：保證噴頭處的水壓力達到 。在噴射混凝土前，應對上述機具設備及風、水、電路進行檢查并進行試運轉。 （ 6）噴射混凝土操作技術要求 噴射混凝土采用干噴法并應分片按自下而上的順序進行，噴頭與受噴面的距離宜控制在~ 范圍內，射流應垂直指向噴射面。在土釘部位應從邊壁開始噴射， 防止出現(xiàn)空隙，可一次性噴射完成。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土時，應清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使接合面潮濕。 （ 7）噴射厚度應符合設計要求。 （ 8）噴射混凝土的其他要求參照《噴射混凝土技術規(guī)程》（ YBJ 22691）。 6. 注漿 （ 1）可采用低壓（ ~）方法注漿填孔。壓力注漿時，為防止孔口漏漿，應在孔口部設置止?jié){塞，注滿后立即