【正文】 六）供配電及自動化：在高爐區(qū)域已建一座 變電及其供配 12 電設(shè)施等。高爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由高爐 PLC 系統(tǒng)、熱風(fēng)爐 PLC 系統(tǒng)、煤氣除塵 PLC 系統(tǒng)三部分組成，三套系統(tǒng)均安裝在高爐主控室內(nèi)，集中操作和管理。 該高爐改造工程建設(shè)能充分利用地區(qū)豐富的礦產(chǎn)資源，以及原燃料價格低的有利條件。工 程設(shè)施工藝成熟，設(shè)備制造及供應(yīng)均立足國內(nèi)。該工程又是一項環(huán)保、節(jié)能項目，可充分發(fā)揮該廠現(xiàn)有技術(shù)，利用高爐渣磚，不但具有良好的經(jīng)濟效益，環(huán)境也得到了治理。 綜上所述，該項目建成投產(chǎn)后，必將對交口西安的經(jīng)濟發(fā)展起到很大的推動作用，并為下一步建成鋼鐵企業(yè)集團公司打下了良好的基礎(chǔ)，取得更好的綜合經(jīng)濟效益，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的發(fā)展，更加合理完善。 13 第四部分 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù) 一、高爐生產(chǎn)工藝流程 焦炭 原礦 燒結(jié)爐 石灰石 破碎箱分 破碎箱分 破碎箱分 高爐儲料倉 鼓風(fēng)機 篩分稱 熱風(fēng)機 煙囪 熱風(fēng) 熱風(fēng)爐 高爐冶煉 煤氣凈化 沖水渣 成品 出鐵廠 水渣堆廠 發(fā)電機 二、高爐冶煉產(chǎn)品與 副產(chǎn)品 125M3 高爐投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵 7 萬噸，水渣 5 萬噸，高爐煤氣35190Nm3/h。 三、高爐設(shè)計工藝及主要特點 高爐車間由高爐本體、爐頂和上料系統(tǒng)，礦槽、焦槽系統(tǒng)，風(fēng)口平臺出鐵場，鑄鐵機，水沖渣，熱風(fēng)爐及粗煤氣系統(tǒng)等組成。對 125M3爐的設(shè)計，要考慮該廠的具體條件和本著貫徹高爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗、 14 高產(chǎn)的方針，在節(jié)省投資的前提下，多采用成熟，先進的技術(shù)，使改建后的高爐在工藝技術(shù)和裝備等方面達到較高的水平，從而獲得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。 四、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施 （一）熱力設(shè)施 高 爐電動鼓風(fēng)機站 蒸汽供應(yīng) 外部熱力管線 （二）燃氣設(shè)備 高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng) 高爐 重力除塵器 布袋除塵箱體 減壓閥組 凈煤氣 用戶 噴霧系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng) 高壓泵 排灰系統(tǒng) 消灰系統(tǒng) 汽車運走 工業(yè)凈水 布袋除塵器的濾袋采用經(jīng)過石墨 硅油處理的玻璃纖維制作，高爐煤氣溫度宜在 150— 250℃之間，否則布袋有可 能損壞，高爐煤氣溫度是影響布袋除塵效果的重要因素。高爐煤氣溫度高時由水噴霧系統(tǒng)向高爐爐頂噴水霧，一般把煤氣溫度降到 200℃：再進入布袋除塵箱體。當(dāng)布袋運行過濾一段時間后，反吹煤氣加壓機抽凈煤氣，把布袋上的灰塵反吹掉。灰進入灰斗中，經(jīng)排灰系統(tǒng)排至輸灰系統(tǒng)，經(jīng)輸灰系統(tǒng)中的螺旋輸送機，裝入汽車中運走。凈煤氣送往熱風(fēng)爐。 15 五、給排水設(shè)施 （一） 設(shè)計范圍 125m3 高爐區(qū)域的給排水設(shè)施為區(qū)域內(nèi)所需的生產(chǎn)、生活及消防給水，由廠方案要求供至區(qū)域邊界處，生活污水、生產(chǎn)廢水和場地雨排水排至區(qū)域外由廠方接納排水。 （二） 設(shè)計的給排水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)向高爐區(qū)域內(nèi)務(wù)生活設(shè)施供生活用水，要求供水壓力 P≥ ，水質(zhì)符合生活飲用水標準，水源由縣供水站管道直通廠區(qū)，可滿足鐵廠用水。 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 生產(chǎn)平均時補新水量約 ?？紤]一處火災(zāi)：室外消防 用水量 25L/S，室內(nèi) 10L/S，合計消防水量 35L/S，本系統(tǒng)為低壓供水制。 高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機站經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)主要供高爐、熱風(fēng)爐、鼓 風(fēng)機及其他部位用水，總循環(huán)水量 900M3/H，該系統(tǒng)水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻塔冷卻后通過水泵加壓供用戶循環(huán)使用。系統(tǒng)中設(shè)置水質(zhì) 穩(wěn)定加藥裝置。 水沖渣濁循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)不需建冷卻塔冷卻，回水回到集水池后直接用泵提升供沖渣用，最大用水量為 120M3/H。 鑄鐵機濁循環(huán)水系統(tǒng) 16 根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)不需建冷卻塔冷卻，回水回到集水池后直接用泵提升供鑄鐵機用，最大用水量為 240M3/T。 （三） 安全供水 為保證高爐供水不間斷，除供電采用兩路獨立電源外，高爐循環(huán)系統(tǒng)設(shè)安全水塔（ V=500M3）或利用現(xiàn)有水塔供水，以保證停電時30 分鐘的安全用水。 （四） 水質(zhì)穩(wěn)定 高爐循環(huán)水系統(tǒng)需進行水質(zhì)控制，設(shè)有旁流過濾裝置，將部分循環(huán)過濾去除其中懸浮物，同時 投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以控制腐蝕和結(jié)垢。 （五） 技術(shù)經(jīng)濟指標 生產(chǎn)水總用水量 補充新水量 水重復(fù)利用率 94— 95% 工作電容量 1232KW 耗電指標 六、總圖運輸 （一）廠區(qū)位置及概況 該工程位于山西呂梁地區(qū)桃紅坡鎮(zhèn)桃紅坡村，原廠址不需新征土地。 地形東西兩面靠山坡。地面開闊，寬達 1500M，最窄達 500M。由高差，完全能夠滿足鐵廠要求。 17 （二）總平面布置 總平面布置的原則 根據(jù)曉燁公司提供的廠區(qū)平面布置圖確定 125M3 高爐的位置，本著工藝流程合 理，物流短捷，布置緊湊合理，遠近結(jié)合、充分利用地形，滿足安全，衛(wèi)生，防火及施工的要求，結(jié)合地形、工程地質(zhì)、合理布置建筑結(jié)構(gòu)、管線、道路和綠化，力求布置緊湊，節(jié)約用地，節(jié)省投資。 車間組成 該工程由生產(chǎn)設(shè)施和輔助設(shè)施組成，其行政和生活設(shè)施由甲方同意考慮。 主要生產(chǎn)設(shè)施為一座 125M3 高爐，熱風(fēng)爐、重力除塵器，儲礦槽，雙帶鑄鐵機、沖渣池、布袋除塵。 輔助生產(chǎn)設(shè)施：高爐循環(huán)水泵房、變電所、主控樓、泥沉淀池、安全水塔、生鐵塊堆場、鼓風(fēng)機站等。 總平面布置 根據(jù) 125M3 高爐的位置，鑄鐵機布置在高爐西側(cè)，熱風(fēng)爐布置在高爐北側(cè)，沖水渣池及沖渣房布置在高爐東側(cè)，高爐循環(huán)水泵布置在鑄鐵機東北，布袋除塵在高爐東側(cè)，為充分利用地形，將高爐儲礦槽布置在高路西側(cè)在高臺階上。在高路東側(cè)制磚處將來可建鑄管車間。 豎向布置 按照生產(chǎn)工藝，道路運輸和場地排雨等要求，盡量結(jié)合地形，并考慮到建筑物、構(gòu)筑物、道路等相互協(xié)調(diào)，按生產(chǎn)區(qū)劃分臺階，采用 18 臺階式布置，以減少上方工程量，并且貯礦槽布置在高處還可以減少上料皮帶的長度。 按此計算廠區(qū)挖填上方量約為 22021M3。 場地雨水排水 結(jié)合場地雨水排水和道路形式，場地雨水排水采用暗排水方式，即雨水通過道 路路邊雨水口或場地雨水口排水進入雨水排水總管，再排入原有明溝內(nèi)。 （三）道路運輸 道路運輸品種及運量： 礦石及燒結(jié)礦 21 萬 T/A 焦炭 萬 T/A 白云石 萬 T/A 運出： 鐵水 7 萬 T/A 渣 5 萬 T/A 道路主要技術(shù)條件： 路面形勢：城市型 路面類型：水泥混凝土路面 路面寬度：一般為 7M 與 19 第五部分 安全與工業(yè)衛(wèi)生 一、設(shè)計依據(jù) 該設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定、規(guī)范和標準為： （一）《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》 （二）《建設(shè)項目（工程） 勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（ 1996 年勞動部 3 號令） （三）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（ G51280191） （四）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ TJ3679） （五）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 97 年版） （六）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GBH11688） （七）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ8785） （八）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ GBJ622286） （九）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（ GB5005892） （十）《煉鐵安全規(guī)程 》 二、生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 （一）職業(yè)危險因素 火災(zāi)：高爐煤氣除塵系統(tǒng)屬乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)場所，由于煤氣爆炸而引起火災(zāi)；高爐電氣室及高爐各液壓站等，屬丙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)場所，都是較易發(fā)生火災(zāi)的場所。 爆炸：高爐出鐵，出渣是逞水，高爐爐頂壓力、煤氣凈化系 20 統(tǒng)控制不當(dāng)，可能引起爆炸。 觸電：電器設(shè)備如有漏電可造成人身觸電傷亡事故。 燒傷：高爐渣、鐵水飛濺可能造成人體燒傷。 機械傷害和人體墜落：機械設(shè)備操作不當(dāng)可能發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故，操作平臺、梯子及坑、溝等處可能發(fā)生人 體墜落事故。 （二）職業(yè)危害因素 粉塵及有害、有毒氣體：原料破碎、篩選、貯存、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵，高爐上料系統(tǒng)、出鐵場和鑄鐵機產(chǎn)生的煙粉塵，熱風(fēng)爐燃燒高爐煤氣產(chǎn)生含水量 SO2，的煙氣，爐前水沖渣產(chǎn)生含少量H2S 和 SO2 的水蒸氣等。 高爐煤氣放散以及高爐煤氣設(shè)施密封不嚴，亦會有 CO 等有毒氣體逸出可能造成煤氣中毒。 噪聲：各類風(fēng)機、各種放散閥和水泵等設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的噪聲。 高溫?zé)彷椛洌撼鲨F場、水沖渣等作業(yè)區(qū)有熱輻射。 三、設(shè)計采取的安措施 （一）防火 本設(shè)計認真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合” 的消防工作方針及有關(guān)安全防火方面的規(guī)定，在總圖布置、消防給水、易發(fā)生火災(zāi)場所的消防措施和建筑設(shè)計等方面，均按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計。 在各建筑物之間設(shè)有環(huán)形消防通道，保證消防車輛暢通無阻。 各建筑物之間的防火間距嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的 21 規(guī)范執(zhí)行。 廠區(qū)設(shè)有環(huán)形消防給水管網(wǎng)，并保證足夠的水量和水壓。 主控室、高爐爐項液壓站、熱風(fēng)爐液壓和礦槽液壓站設(shè)有火災(zāi)探測和自動報警裝置。 煤氣除塵設(shè)施設(shè)有消火栓。 各電氣室、各操作室設(shè)有手提式滅火器。 （二）防爆 防止煤氣爆炸：為防止高爐系統(tǒng) 煤氣爆炸：高爐爐頂、重力除塵器入口設(shè)遮斷閥，遮斷閥上面和除塵器出口設(shè)放散閥。熱風(fēng)爐前凈煤氣管設(shè)煤氣切斷閥，煤氣燃燒閥、煤氣放散閥和蒸汽清掃：并采用閥門開關(guān)程序聯(lián)銷?；祜L(fēng)管上設(shè)混風(fēng)切斷閥，助燃空氣、煤氣壓力低于規(guī)定值時報警并自動切斷煤氣。 煤氣凈化布袋除塵每個箱體均設(shè)有煤氣放散管及防爆泄壓安全閥，煤氣放散管高出平臺或地面 4M。煤氣凈化系統(tǒng)按 1 區(qū)防爆設(shè)計。 防爐體及鐵水爆炸：風(fēng)口及高爐冷卻壁等冷卻設(shè)備設(shè)有溫度、壓力、流量檢測系統(tǒng)，防止冷卻部件燒穿引起爆炸。 （三）防雷設(shè)施 高爐、熱風(fēng)爐本體、煙囪、安全水塔及 布袋除塵等超高設(shè)施 ,設(shè)置避雷帶或避雷針作為防止直接雷擊的保護。 在 10KV 高壓配電裝置的每段母線上，裝設(shè)閥型避雷器一組，作為防止感應(yīng)雷電波的過電壓保護。 （四）安全供電及照明 22 高爐電氣室、循環(huán)水泵房、礦槽電氣室勻設(shè)置兩路電源供電。 高爐爐頂、爐體各層平臺、礦槽平臺的檢修照明，均采用安全電壓，室內(nèi)外由滑觸線供電的起重機，其行走的軌道均接地。 各重要場所如主控室、電氣室、操作室等均設(shè)應(yīng)急照明。所有電氣設(shè)備外殼均可靠接地。 各爆炸危險場所，采用防爆型照明器材。 （五）安全供水 高爐各冷卻設(shè)備