【正文】 要采取的預防 或補救措施。 9 作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些 ,這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。 10 誤操作時可能潛伏的各種危險 ,工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果 ,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。 11 生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物 ,如何預防或緊急處理。 12 對接近閃點的操作 ,應采取何種防范措施。 13 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度 ,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后 ,需要采取何種緊急處理措施。 14 風機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導致什么后果 ,其預防和緊急處理措施有那些。 15 運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。 16 生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時 ,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài) ,如何緊急處理。 17 本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些 ,其維護要點是什么。 18 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料 ,其緊急處理措施有哪些。 19 生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝 置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果 ,其預防、改進或緊急處理措施有哪些。 20 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時 ,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。 21 本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些 ,各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。 試生產(chǎn)前 ,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作 ,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查 ,做到隱患不消除不試生產(chǎn)、條件不具備不試生產(chǎn)、事故處理方案不落實不試生產(chǎn)。 (四 )注意事項 化工裝置的機械試車應堅持如下原則 : 、早試 生產(chǎn)、早穩(wěn)定的試生產(chǎn)原則 ,為主體裝置提早單機試生產(chǎn)創(chuàng)造條件 ,為化工投料試生產(chǎn)一次成功提供可靠保證。 ,達不到標準 ,必須反復試生產(chǎn)和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。 (即假物料試生產(chǎn) )要“全” ,時間要有充分保證。要做到全面暴露問題 ,消除隱患 ,為化工投料一次成功做好充分準備。 生產(chǎn)準備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產(chǎn)準備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程 ,是工廠建設(shè)的一項極為重要的基礎(chǔ)工作 ,必須從基本建設(shè)一開始 就把這項工作提到重要議事日程上來 ,早抓、早落實 ,為確?；ぴ嚿a(chǎn)一次成功創(chuàng)造條件 ,投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。 試生產(chǎn)工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核 ,必須堅持高標準、嚴要求 ,保證工程質(zhì)量優(yōu)良 ,不留隱患 。主體工程與配套工程同時建成 ,不留尾巴 。試生產(chǎn)操作準確無誤 ,不出事故 ,應做到單機試生產(chǎn)要早 ,全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全 ,化工投料要穩(wěn)。在試生產(chǎn)中 ,要堅持應遵循的程序一步也不能減少 ,應該達到的標準一點也不能降低 ,應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則 ,要加強對試生產(chǎn)工作的領(lǐng)導 ,設(shè) 計、施工、生產(chǎn)單位要密切配合 ,確保化工投料試生產(chǎn)最佳方案的實現(xiàn)和投料試生產(chǎn)的一次成功 ,取得較好的經(jīng)濟效益。 試生產(chǎn)方案 ,包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機試生產(chǎn)、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、化工投料試生產(chǎn)等。 管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調(diào)試及試生產(chǎn)等工作 ,是掊訓工作的重要階段。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ) ,結(jié)合施工現(xiàn)場學習練兵 ,熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置 ,熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。 為化工投料試生產(chǎn)一次成功 ,應做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心 操作。 ,組成強有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織 ,指揮組織要明確職責 ,授以權(quán)力 ,指揮應做到準確、及時、有預見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠生產(chǎn)總調(diào)度室是全廠實行日常指揮的中心 ,水調(diào)、電調(diào)、運輸調(diào)度 ,各車間控制室應在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下 ,構(gòu)成日常生產(chǎn)直接調(diào)度網(wǎng)。試生產(chǎn)期間 ,由廠生產(chǎn)總調(diào)負責指揮 ,確保公用工程及外部條件。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負責 ,實行專職工程師對試生產(chǎn)進行指揮 ,實行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。機、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排 ,并要主動配合 ,要根據(jù)本廠實際 情況 ,編制具體的指揮原則要點 ,并公布執(zhí)行。 ,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。 ,反復進行化工投料前的檢查和最終確認。 檢查分為專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。 專業(yè)檢查 :由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查 。 三級檢查 :廠、車間、操作崗位的檢查 。 綜合檢查 :由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位的有關(guān)人員組成綜合小組進行檢查。 檢查時以專業(yè)檢查為主 ,以崗位和車間自檢為主 ,最終經(jīng)綜合檢查確認。把經(jīng)反復多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時主管領(lǐng)導必須參加 ,做到心中有數(shù) ,對存在問題作出決策。檢查時要嚴格按照“投料三十條 ”和“安全二十條”進行 ,不具備條件不得投料。 化工投料試生產(chǎn)時各相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試生產(chǎn)條件。 七、試生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案 : 本次試生產(chǎn)未涉及有關(guān)外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施。 八、試生產(chǎn)所需原料、化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單 。 要指定專職人員 ,根據(jù)設(shè)計要求 ,掌握試生產(chǎn)所需原料、化學藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、包裝形式、貯運條件 ,落實供貨渠道 ,簽訂供貨合同。進廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點要有妥善的貯存保管措施 ,避免損壞、丟失和 變質(zhì)。 所需原料包括 :電石碳化鈣、丙酮、氮氣、濃硫酸、氫氧化鈉溶液、液氧、產(chǎn)品包裝瓶等。 化學藥品 :生理鹽水、洗眼液等。 備品備件 :閥門、管件、設(shè)備泵電機等易損件、潤滑油、焊條等。 勞動防護用品 :防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。 根據(jù)工藝要求和需要核定投料系數(shù) ,計算投料量做到原材料配套領(lǐng)用 ,質(zhì)量合格 ,標志清楚 ,分類定置安放。 落實備品備件的供應渠道 ,做好備品備件的準備工作 ,以保證試生產(chǎn)的需要。 進廠的備品配件、材料 (包括焊條 )以及專用工具應設(shè)專人保管不得隨意挪用、 損壞、丟失。 機、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動試車前建成 ,配套并形成生產(chǎn)能力 ,以便為試生產(chǎn)服務。 九、試生產(chǎn)工藝條件及控制指標 。 (一 ) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 序號 設(shè)備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 乙炔發(fā)生器 85 ~ 2 低壓水封 常溫 3 中央安全水封 常溫 4 貯氣柜 常溫 ~ 5 硫酸凈化塔 ≤ 35 6 堿中和塔 ≤ 35 7 低壓氣水分離器 常溫 8 丙酮補加器 常溫 9 高 壓油水分離器 常溫 10 高壓干燥器 常溫 11 乙炔充裝臺 常溫 (二 ) 醫(yī)用氧氣充裝項目 序號 設(shè)備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 液氧儲罐 183 2 液氧汽化器 183 15 3 液氧泵 常溫 15 4 氧氣匯流排 常溫 15 5 抽真空排 常溫 15 6 氧氣瓶 常溫 15 十、試生產(chǎn)程序和進度表 試生產(chǎn)過程應關(guān)注的重要問題 。 與試生產(chǎn)相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧 ,首尾銜接 ,同步試生產(chǎn)。 在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束 ,缺陷消除 ,工程交接 完成后進行投料試生產(chǎn)。 ,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時 ,不得進行下一道工序試生產(chǎn) 。 ,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào) ,及時做好信息溝通 ,做好測定數(shù)據(jù)的記錄 。 (調(diào)整 )分析項目和頻率 ,做好記錄 。 ,應及時消除試生產(chǎn)中暴露的缺陷 ,并逐步達到滿負荷試生產(chǎn)。 ,無關(guān)人員遠離現(xiàn)場 。 ,項目負責人、技術(shù)負責 人和安全管理人員不得擅離崗位 ,遇有異常情況 ,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施 ,確認安全后方可繼續(xù)。 ,防止事故的擴大和漫延 ,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。 (二 )試生產(chǎn)程序 管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改