【正文】 時 已建 綠化 3000m2 與環(huán)評設計一致 一階段時 已建 環(huán)保工程 排氣筒 1 根 15 米 高排氣筒 與環(huán)評設計一致 二階段 項目建設 車間通風換氣設施 車間通風換氣，滿足建設項目需求 與環(huán)評設計一致 一階段時 已建 污水接管口 排污口規(guī)范化設置 ， 滿足《江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法》的要求 與環(huán)評設計一致 一階段時 已建 噪聲治理 降噪量≥ 25dB（ A） ，廠房隔聲、設備減振，部分設備加裝隔聲罩 與環(huán)評設計一致 / 一般固廢堆場 15m2， 一般固廢安全存放 與環(huán)評設計一致 / 危險固廢堆場 100m2， 危險固廢安全存放 80m2， 危險固廢安全存放 本階段建設，實際危險固廢堆場80m2，滿足項目危廢暫存需要 8 表 22 項目主要設備表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（臺 /套） 環(huán)評情況 一階段 實際情況 （已驗收） 二階段實際情況（本次） 實際與環(huán)評是否一致 1 臥式 4 軸數(shù)控加工中心 OKK HM600 系列 26 2 2（規(guī)格為 :OKUMA） 22 2 KIA HS500 系列 9 2 1 6 3 Toyoda 550 系列 35 4 1 30 4 Toyoda 630 系列 3 1 0 2 5 Makino a51 Series 13 0 0 13 6 Toyoda 450 系列 8 0 0 8 7 高壓清洗去毛 刺設備 DURR 3 1 0 2 8 高精密數(shù)控銑削中心 Fuji ANS400 系列 40 0 0 40 9 Fuji HM3400 系列 13 0 0 13 10 高精密平衡去 重設備 Hanbando 3 0 0 3 11 雙主軸數(shù)控車床 Doosan 550 2SP系列 5 1 4 一致 12 Doosan PUMA 2SP 系列 3 0 4 +1① 13 高精密拉齒設 備 Sanyo 3 0 3（規(guī)格 為 : Klink） 數(shù)量一致，規(guī)格調(diào)整 14 立式 4 軸數(shù)控加工中心 OKK VM5 系列 9 0 9（規(guī)格 為 : DMG） 數(shù)量一致，規(guī)格調(diào)整 15 Doosan ACE V430系列 6 0 6 一致 16 數(shù)控銑削中心 Brother 6 0 0 6 17 高精密數(shù)控槍 鉆設備 Mollar 10 0 0 10 18 氣密泄漏檢測 設備 東莞駿朗 18 2 1 15 19 序列號打印機 / 35 1 8 26 20 專用清洗設備 / 20 1 10 9 21 防銹油上油機 / 15 0 5 10 22 振動去毛刺機 / 28 0 0 28 23 搓齒機 MAG 0 0 2 +2② 注： ① 因為購置設備時市場原因將原 臥式 4 軸數(shù)控加工中心 調(diào)整為 雙主軸數(shù)控車床 ； 雙主軸數(shù)控車床增加 一臺 （ Doosan PUMA 2SP 系列） （ 原 環(huán)評 3 臺 ，實際 4 臺 ） ； ② 因部分客戶對產(chǎn)品規(guī)格的特殊要求 將 原 高精密數(shù)控槍鉆設備 調(diào)整為 搓齒機 ， 增加 2 臺 搓齒機 （根據(jù)產(chǎn)品工藝 需要 ，實際 建設過程將 原 高精密數(shù)控槍鉆設備 調(diào)整為 搓齒機 ）。 9 原輔料消耗 及水平衡 本項目主要原輔料使用情況見表 23。 表 23 主要原料使用情況表 序號 原料名稱 環(huán)評 設計 年消耗量 一階段 實際情況（已驗收） 二階段實際情況（本次） 備注 1 球墨鑄鐵件 2 球墨鑄鐵件 40t/a 0 40t/a / 3 鍛造鋼件 20t/a 0 0 / 4 球墨鑄鐵件 60t/a 0 0 / 5 球墨鑄鐵件 6 球墨鑄鐵件 30t/a 0 0 / 7 清洗液 ① 9t/a 3t/a 8 切削液 ② 40t/a 9 防銹油 24t/a 0 注：①因目前實際使用過程中減少了清洗液的更換頻次，故清洗液一階段目前實際用量較一階段驗收時（ 7t/a）減少。②本次驗收（二階段項目）產(chǎn)品因產(chǎn)品精度要求高，故機加工的 工作量大，本階段切削液用量較大，但項目切削液總使用量不超過環(huán)評設計消耗量。 項目原環(huán)評中設計加熱工序采用蒸汽加熱，現(xiàn)有項目實際均采用電加熱，不使用蒸汽 ； 項目原環(huán)評中設計 純水制備棄水 排入?yún)^(qū)域雨水管網(wǎng)，現(xiàn) 實際為接管 梅村水處理廠 ； 根據(jù)實際用水量， 則 項目 實際 用排水 （含已驗收一階段） 平衡圖見圖 21。 10 生活用水自來水損耗 459進入廢切削液作為危廢外協(xié)處置接管 梅村水處理廠2 0 0 12 0 0 12 4 6 0 化糞池損耗 2 7 66 5 5棄水 3 9 9純水制備1 3 3 0純水9 3 1切削液配制用水清洗液配制用水損耗 4262 2 0 . 82 2 9進入廢清洗液作為危廢外協(xié)處置4050污水管網(wǎng) 2 4 0 0綠化用水2 6 0蒸發(fā)或進入土壤 260 圖 21 項目用排水平衡圖（ t/a） 主要 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) （附處理工藝流程圖，標出產(chǎn)污節(jié)點） 企業(yè)實際生產(chǎn)過程有變動，主要變動情況如下： （ 1） 企業(yè) 實際生產(chǎn)過程中，工件先進行數(shù)控機床加工 再 進行 打標序列號（原環(huán)評 中 是先進行 打標序列號再 進行數(shù)控機床加工 ）。 （ 2）企業(yè)實際生產(chǎn)過程無高壓水洗和去毛刺工序 ，并 將原 組裝后的 清洗工序 ，調(diào)整 為 組裝前清洗。 （ 3）企業(yè)實際生產(chǎn)過程中 無 氣密泄漏測試 工序 。 企業(yè)實際生產(chǎn)工藝與原環(huán)評基本相符， 以上變動 未導致新增污染因子或污染物排放量、范圍或強度的增加，不屬于重大變動范圍。 其余生產(chǎn)工藝流程與原環(huán)評報告一致， 具體生產(chǎn)工藝流程見圖 22。 11 工藝流程簡述： 數(shù)控機床加工 利用臥式加工中心、數(shù)控加工中心、立式刨床、數(shù)控專用鉆床、車床等將合格毛坯件加工成特定尺寸的工件，機加工過程需要使用切削液進行潤滑冷卻。切削液經(jīng)過濾分出金屬后，循環(huán)使用，定期更換。該工序有噪聲（ N）、金屬邊角料（ S1）及廢切削液（ S2）產(chǎn)生。 打標序列號 使用專用序列號打印機對球墨鑄鐵件、鍛造鋼件打標，標出生產(chǎn)時間。該過程沒有污染物產(chǎn)生。 清洗 在專用清洗設備中對部件進行清洗。清洗液 經(jīng)過濾分出金屬后，循環(huán)使用，12 個月更換一次。該工序有噪聲（ N）、及廢清洗液（ L1）產(chǎn)生。 清洗工藝流程見圖 23。 組裝 將工件根據(jù)產(chǎn)品要求用裝配機裝配在一起。該工序沒有污染物產(chǎn)生。 打標序列號 清洗 數(shù)控機床加工 組裝 防銹 成品檢驗 包裝入庫 球墨鑄鐵件 圖例： S：固廢 N：噪聲 L：廢液 G：廢氣 切削液 防銹油 G N、 S S2 水、清洗液 L1 圖 22 建設項目生產(chǎn)工藝流程圖 12 防銹 為了防止工件在使用過程中發(fā)生銹蝕，建設項目設置防銹油上油機對工件進行防銹保護，防銹油上油機采用浸泡式，將工件利用機械轉移至一個密封的槽中，進行防銹油浸泡，浸泡時間為 5min 左右，浸泡后，機械手將工件轉移至上油機槽外自然干燥， 多余的防銹油 回到防銹油上油機槽重復使用，該防銹油快干性能優(yōu)異，幾分鐘左右工件表面即干，本工段防銹油循環(huán)使用，定期補充。干燥過程有少量非甲烷總烴廢氣（ G）產(chǎn)生。 成品檢驗 對成品進行檢驗，合格的包裝入庫，不合格的重新返工。該過程沒有污染物產(chǎn)生。 建設項目清洗工藝流程圖： 工件經(jīng)傳送裝置進入專用清洗設備，用水和配制好的清洗液對工件進行噴淋粗洗和噴淋精洗，主要進行表面噴淋和對工件的精密部位進行定點噴淋沖洗，采用蒸汽間接加熱保持清洗液溫度為 65℃。清洗過后將工件置于送風口，利用壓縮空氣吹掉工件表面上的水滴（切水），切水時在常溫下進行。通過電加熱控制送風溫度為 110℃，對工件進行烘干處理，烘干后進行自然風冷。冷卻至常溫后進入下道工序。 噴淋粗洗 噴淋精洗 切水 下道工序 工件 圖 23 建設項目清洗工序流程圖 熱風烘干 冷風降溫 13 建設 項目變動影響分析 項目變動情況 生產(chǎn)工藝 環(huán)評設計： 環(huán)評設計發(fā)動機零部件及組件生產(chǎn)工藝流程見圖 24： 實際 建設： 生產(chǎn)過程中由于工藝要求，對原工藝中機加工工序的位置進行調(diào)整， 并 減少氣密 泄漏 測試工序 、 高壓水洗和去毛刺工序 ，其余 工藝參數(shù)均不變 。變動后工藝流程詳見圖 22。 生產(chǎn)設備 由于本次為 企業(yè)項目階段性驗收， 本次 驗收項目與 前 階段驗收項目 總設備情況 需滿足環(huán)評情況 。根據(jù) 表 22項目 設備情況表， 本階段 設備較原環(huán)評設備 變化 情況主要為： ①部分 設備由于在購置時根據(jù)市場情況，設備型號或 生產(chǎn) 廠家發(fā)生變化； ②雙主軸數(shù)控車床增加 一臺 （ Doosan PUMA 2SP 系列） （ 原 環(huán)評 3 臺 ，數(shù)控機床加工 高壓水洗和去毛刺 打標序列號 組裝 氣密泄漏測試 清洗 防銹 成品檢驗 包裝入庫 球墨鑄鐵件 圖例： S：固廢 N：噪聲 L：廢液 G：廢氣 切削液 水、清洗液 防銹油 L2 G N、 S S2 水、清洗液 N、 S L1 圖 24 建設項目生產(chǎn)工藝流程圖 14 實際 4 臺 ） ；③增加 2 臺 搓齒機 （根據(jù)產(chǎn)品工藝 需要 ，實際 建設過程將 原 高精密數(shù)控槍鉆設備 調(diào)整為 搓齒機 ） 。 設備 調(diào)整原因分析： 根據(jù)產(chǎn)品工藝 需要 和購置 設備時的市場情況 ，實際 建設過程將 原 臥式 4 軸數(shù)控加工中心 調(diào)整為 雙主軸數(shù)控車床 ， 將 原 高精密數(shù)控槍鉆設備 調(diào)整為 搓齒機 。設備 調(diào)整 前后均為機加工設備，因為購置設備時市場原因將原臥式 4 軸數(shù)控加工中心 調(diào)整為 雙主軸數(shù)控車床 ；因部分客戶對產(chǎn)品規(guī)格的特殊要求 將 原 高精密數(shù)控槍鉆設備 調(diào)整為 搓齒機 。設備的調(diào)整 不 改變 廢氣、廢水 、 固廢和 噪聲的 產(chǎn)生 情況。 建設項目變動分析 根據(jù)江蘇省環(huán)境保護廳文件《關于加強建設項目重大變動環(huán)評管理的通知》（蘇環(huán)辦 [20xx]256 號），對項目變動情況進行變動環(huán)境影響分析，具體分析情況見下表 24。 15 表 24 與（蘇環(huán)辦 [20xx]256 號）文件對照情況 類別 蘇環(huán)辦 [20xx]256 號 執(zhí)行情況 性質 主要產(chǎn)品品種發(fā)生變化（變少的除外）。 產(chǎn)品品種未發(fā)生變化。 規(guī)模 生產(chǎn)能力增加 30%及以上。 生產(chǎn)能力與申報相符。 配套的倉儲設施（儲存危險化學品或其他環(huán)境風險大的物品）總儲存容量增加 30%及以上。 配套的倉儲設施未發(fā)生變動，無儲存危險化學品或其他環(huán)境風險大的物品 新增生產(chǎn)裝置，導致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生產(chǎn)裝置規(guī)模增加 30%及以上，導致新增污染因子或污染物排放量增加。 根據(jù)產(chǎn)品工藝 需要 和購置 設備時的市場情況 ， 新增生產(chǎn)裝置 主要為雙主軸數(shù)控車床和搓齒機， 根據(jù)上述項目變動情況分析， 新增生產(chǎn)裝置 未 導致新增污染因子或污染物排放量增加； 未新增 生產(chǎn)規(guī)模。 地點 項目重新選址。 項目未重新選址。 在原廠址內(nèi)調(diào)整（包括總平面布置或生產(chǎn)裝置發(fā)生變化）導致不利環(huán)境影響顯著增加。 未調(diào)整 總平面布置 ，新增生產(chǎn)裝置雙主軸數(shù)控車床布置在調(diào)整前原臥式 4軸數(shù)控加工中心設計位置，搓齒機布置在調(diào)整前原高精密數(shù)控槍鉆設備位置 ，根據(jù)上述項目變動情況分析未 導致不利環(huán)境影響顯著增加。 防護距離邊界發(fā)生變化并新增了敏感點。 未發(fā)生變化且未新增敏感點。 廠外管線由調(diào)整，穿越新的環(huán)境敏感環(huán)境影響或環(huán)境風險顯著增大。 不涉及廠外管線。 生產(chǎn) 工藝 主要生產(chǎn)裝置類型、主要原輔材料類型、主要燃料類型、以及其他生產(chǎn)工藝和技術調(diào)整且導致新增污染因子或污染物排放量增加。 企業(yè)主要原輔材料類型、主要燃料類型未調(diào)整， 部分 生產(chǎn)裝置 進行調(diào)整， 生產(chǎn)工藝中 對原工藝中機加工工序的位置進行調(diào)整， 并 減少氣密 泄漏 測試工序 、 高壓