【正文】 mm，物料落差達330m，屬于大傾角下運皮帶機，距離長、工況復雜，運行管理難度大。在檢修過程中，重慶海螺隨機抽取長膠帶一接頭到中煤科工集團上海研究院檢測中心進行強度檢測，檢測結果為強度達到膠帶本體設計強度的90%，符合接頭強度要求。因現場情況復雜，膠帶接頭較 8多，無法判定此次斷裂接頭是否存在膠接質量問題。通過分析，事故原因如下：現場對長皮帶運行管理存在薄弱環(huán)節(jié)，對長皮帶接頭的日常檢查不到位，長皮帶機隱患的整治工作沒有引起重視，是造成此次接頭在運行中發(fā)生斷裂事故主要原因。膠帶發(fā)生接頭斷裂后，恢復方案制定不細致，搶修過程中，準備不充分，檢修中鋼絲繩斷裂引起膠帶長距離的滑移，是造成接頭恢復時間長、事故擴大的直接原因。三、防范措施公司各單位要從本次皮帶斷裂事故中吸取教訓，根據近期下發(fā)的《長皮帶檢修及運行管理維護保養(yǎng)的通知》相關要求，結合公司現場實際情況加強對長皮帶的運行管理及檢修管理，確保長皮帶運行受控。有長皮帶運行的單位，要安排專人專職負責長皮帶的運行管理，完善長皮帶的各類運行信息統(tǒng)計，提高長皮帶存在問題處理的及時性。加強皮帶機的點巡檢，嚴格按照設備四級點巡檢要求完善長皮帶的檢查，定期對長皮帶運行過程中可能存在的問題做好各類檢查，及時發(fā)現長皮帶各類隱患，杜絕設備長期帶病運行。各單位要組織對運行皮帶機接頭進行全面檢查，對于存在隱患的接頭，要進行全面整改，防止接頭突發(fā)性斷裂再次發(fā)生。檢查發(fā)現長皮帶有鼓包、龜裂、脫膠、斷鋼絲等現象時要立即安排處理，杜絕帶病運行。提高皮帶接頭的膠接質量管理，膠帶檢修硫化時，要對硫化皮帶的接頭長度、形式以及硫化時間等參數進行研討優(yōu)化，規(guī)范膠料管理，杜絕使用不合格膠料，改善接頭硫化環(huán)境，提高接頭內部清潔 9程度，做好膠接環(huán)節(jié)控制，確保接頭質量合格。各單位要完善相關的檢查規(guī)程，防止金屬鐵器等異物進入皮帶輸送系統(tǒng)。對皮帶機各下料口的襯板等耐磨件及緩沖擋板、清掃器等進行徹底檢查，及時發(fā)現處理存在的問題，防止膠帶撕裂現象發(fā)生。各單位加強員工責任心教育和崗位培訓，提高各級人員對長皮帶的駕馭能力，改善長皮帶的綜合管理，避免長皮帶事故再次發(fā)生。 荻港三期石灰石長皮帶撕裂一、事情經過2009年7月17日早上，礦山三期破碎工段崗位工張必錢、吳圣海接班后對破碎機破碎腔等進行了檢查，認為前期存在的2轉子篦篩裂紋無明顯擴大，并電話匯報工段長胡其林、分廠領導李家亮、何斌同意后，開機生產至中午12：00停機。下午13時10分，在未進行開機前檢查的情況下，繼續(xù)開機生產，13時40分左右，張必錢巡檢至0009皮帶頭部時發(fā)現皮帶出現異常漏料，便通過拉繩拉停皮帶，并向工段匯報，經檢查在0009皮帶尾部導料槽內發(fā)現卡一塊斷裂的篦篩，皮帶從除鐵器至皮帶機頭輪部撕裂約520米。立即匯報分廠領導、調度及公司領導，后經公司組織，各單位全力參與搶修，于7月19日早上9:00恢復生產。二、原因分析直接原因：從斷裂的篦篩看，該篦篩裂紋已存在一段時間，并逐步擴展，直到完全斷脫，斷脫的篦篩以接近水平姿態(tài)掉落在0003皮帶上，被帶至0009皮帶尾部下料口垂直卡在導料槽內，最終導致皮帶縱向撕裂。主要原因：在7月4日已發(fā)現該破碎機2轉子多塊篦篩存在裂紋，工段長胡其林、分廠領導何斌、李家亮也到現場進行了確認，但未引起高度重視，未及時按公司相關制度，安排有效的隱患監(jiān)控，盡管裂紋在不斷擴展，但在交接班記錄上，7日、13日、16日無2轉子裂紋檢查記錄，事發(fā)當天記錄中只寫了“2篦篩損壞嚴重”，對裂紋擴展情況及相關匯報程序沒有記錄，工段及分廠領導也未能深入現場了解具體情況。以上情況說明，分廠、工段對設備存在的隱患重視程度不夠，未能按公司相關制度進行有效的隱患監(jiān)控組織是事故發(fā)生的主要原因。同時，保全處未能深入生產單位，了解設備運行動態(tài)，及時指導分廠進行設備管理，是事故發(fā)生的另一重要原因。三、防范措施各單位要嚴格按照設備開停機制度，做好設備開停機前的檢查工作，近期尤其要做好各下料口襯板磨損情況的檢查，防止異物掉落損壞設備的情況發(fā)生。設備保全處牽頭，組織一次設備隱患專題會議，對公司現存的設備隱患及其監(jiān)控措施進行系統(tǒng)梳理，對設備隱患監(jiān)控體系的有效運行進行討論。設備保全處要及時與備件廠家聯(lián)系，對備件質量存在問題的廠家要按合同要求進行責任追究，必要時，及時更換備件供貨商。 石門1005長皮帶撕裂事故一、事情經過11月30日礦山石灰石破碎正常工作下料，上午11:30分左右，當班巡檢工梁兵發(fā)現皮帶跑偏較嚴重，檢查發(fā)現皮帶撕裂，立即拉停皮帶機?，F場確認是皮帶原綁扎鐵絲磨斷后皮帶卡在配重處導致皮帶撕裂250米，寬度為18公分。后對撕裂皮帶進行割除處理后維持運行，并控制板喂機頻率在25Hz以下，破碎機臺產約900t/h。（原皮帶寬為1200mm）二、原因分析 1005皮帶在7月份調試期間因設計不合理導致配重支架倒塌3次，造成皮帶多處邊角損傷。11月1日運行過程中皮帶隱患擴展，有4米皮帶撕裂，進行了綁扎鐵絲處理，礦山分廠對此事進行了分析處理，制定了防范措施，并申報了皮帶計劃準備到貨后給予更換。4米綁扎鐵絲處因隱患監(jiān)控不到位，沒有嚴格按監(jiān)控要求執(zhí)行，鐵絲磨斷后卡到配重滾筒軸承座固定螺栓處導致皮帶撕裂，是引起此次事故的直接原因；雖然制定了處理方案，但跟蹤督促不到位，領導重視程度不夠，導致皮帶隱患沒有及時消除，是造成此次事故的主要原因；設備衛(wèi)生差，皮帶頭尾輪積料嚴重，各級管理人員深入現場不夠，對設備管理要求不嚴。是造成此次事故的間接原因。三、防范措施設備隱患監(jiān)控要嚴格按要求建立登記，并擬定處理措施和落實跟蹤責任人，防止隱患擴展，擇機進行處理；礦山分廠在更換前嚴格按保全處下發(fā)的運行參數和監(jiān)控要求執(zhí)行，安排專人進行巡檢，板喂機頻率控制在25Hz以下，嚴禁帶料停機；供應處務必在12月15日前落實好皮帶的材料到貨；各單位要重視設備衛(wèi)生的治理，改善設備運行條件，落實責任，定期治理。設備保全處近期組織專項檢查，主要檢查設備衛(wèi)生治理情況。 弋陽2202礦山皮帶撕裂事故一、事情經過2009年2月19日下午17:00分左右，堆料機巡檢工汪劍峰正常接班后到砂巖破巡檢，19:00砂巖破停機，汪劍峰到堆料機進行巡檢。晚上21:00左右工段長葉志勇突然聽到石灰石破碎機內有異聲，認為有異物進入破碎機內，隨后將此情況電話告訴當班巡檢工汪劍峰并要求立即檢查所有皮帶上是否有異物，汪劍峰立即對皮帶機進行了檢查，沒有發(fā)現皮帶上有異物，隨后回到堆料機操作室休息，晚上23:00巡檢工汪劍峰打掃操作室內的衛(wèi)生，23:30破碎機停機,巡檢工汪劍峰在交班記錄上填寫“設備運行正常”后下班。20日破碎系統(tǒng)停機檢修，礦山分廠安排人員對2202皮帶進行檢查，上午11:00巡檢人員發(fā)現2202皮帶被異常撕裂，并將此情況向生產處和保全處匯報，保全處處長助理黃海隨后趕到現場，經檢查發(fā)現：2202皮帶在縱向被異物撕裂10余米,皮帶機無法正常運行，需更換整條皮帶（），到2月20日下午14:00更換皮帶工作結束。二、原因分析堆料機巡檢工汪劍峰工作責任心不強，沒有按崗位巡檢要求對2202皮帶進行巡檢，造成皮帶機被異物撕裂且沒有及時發(fā)現，是造成此起事故發(fā)生的主要原因。破碎工段副工段長葉志勇對破碎機內出現異聲重視程度不夠，沒有組織相關人員對皮帶機進行仔細檢查，同時在交班記錄上簽名（設備運行正常），是造成此起事故發(fā)生的次要原因。礦山分廠副廠長張紹嶺對崗位人員的培訓不到位，巡檢人員的技能不強，是導致此起事故發(fā)生的原因之一。三、防范措施：崗位巡檢人員要加強設備巡檢，提高設備巡檢頻次，及時發(fā)現設備存在的安全隱患。礦山分廠要加強員工技能的培訓工作，提高員工的操作技能，要使員工熟知崗位操作規(guī)程，學會怎樣去巡檢，怎樣在巡檢中發(fā)現問題及處理問題。各分廠要認真做好設備的專業(yè)檢查工作，對設備存在的安全隱患要制定相應的防范措施，確保設備的運行處于受控狀態(tài)。對所有設備的安全保護裝置進行全面檢查，確保各種保護裝置運行可靠。 益陽礦山1長皮帶撕裂一、事故經過2014年9月2日5:44分，益陽海螺礦山破碎機開機生產，21:12分當班巡檢夏青發(fā)現1長皮帶尾部有漏料現象，隨即拉動拉繩開關對1長皮帶進行了緊急停機，并向益陽海螺礦山分廠負責人進行了匯報。經益陽海螺公司現場檢查確認，1皮帶機的尾部有一塊掉落的破碎機襯板，砸破皮帶卡在皮帶機托輥支架的連接處，導致長皮帶撕裂1306米，事故發(fā)生后，益陽海螺及時組織搶修，于9月9日15:00恢復正常運行。二、原因分析經現場檢查，礦山石灰石破碎機襯板螺栓在運行中松動斷裂，造成襯板脫落，襯板通過下料口格網（間隙較大）砸破皮帶卡在導料槽和緩沖托輥之間，導致長皮帶撕裂。螺栓松動斷裂導致襯板脫落是造成該起事故的直接原因。經核實，益陽海螺礦山分廠于8月31日組織對石灰石破碎機進行了檢修（更換了破碎機轉子），但對破碎機襯板螺栓檢查和確認不到位，未及時發(fā)現襯板螺栓的松動和斷裂情況，導致開機后不久，襯板因螺栓斷裂而掉落，是該起事故發(fā)生的主要原因。當班操作員技能不強，對電流等參數的異常變化不敏感。21:05分礦山1長皮帶由于尾部卡襯板，導致電流異常升高（由180A逐步上升到302A并持續(xù)七分多鐘，正常電流在180A以下），而當班操作員未能及時發(fā)現并關停長皮帶。同時，襯板卡在托輥支架上，使皮帶防撕裂開關未起到保護作用，是該起事故擴大的重要原因。益陽海螺對設備事故防范重視不夠，未認真汲取前期公司發(fā)生的同類型事故教訓，落實相關防范整改措施不到位、對關鍵崗位人 17員基本操作培訓落實不到位、專業(yè)管理人員職責履行不到位是該起事故發(fā)生的重要原因。三、防范措施開展檢查，落實整改。各公司要認真學習公司下發(fā)的有關長皮帶檢查維護要求及相關長皮帶撕裂處理通報，對通報傳達學習、制度執(zhí)行、現場點巡檢、防范整改措施落實情況等進行全面綜合檢查，以圖文并茂的形式形成檢查通報和整改計劃表，并督促落實好問題整改。抓實維修，提高質量。要嚴格按照檢修“六落實、兩到位“要求，全面做好設備的運行維護、維修工作，專業(yè)管理人員對檢修安排不能僅停留在工作任務布置上，大型項目檢修要深入設備內部進行檢查抽查，確保檢修質量。汲取教訓、強化監(jiān)管。各公司要認真汲取本次長皮帶撕裂教訓，一是要加強員工責任心教育，正確引導員工開展好專業(yè)點巡檢工作；二是要加強對員工基本技能及應急處理措施的培訓，提升技能，提高對突發(fā)事件的處理能力；三是要嚴格執(zhí)行制度，對因運行監(jiān)控不到位、點巡檢流于形式、維修不徹底導致的事故，要從嚴從重進行處理，切實保障設備運行安全，杜絕設備事故的發(fā)生。 蕪湖海螺3428膠帶斗提斷裂一、事情經過2008年3月6日16:43分，蕪湖海螺三線突然發(fā)生入窯膠帶斗提斷裂事故，導致斗提部分殼體及料斗的變形嚴重，蕪湖海螺立即組織人員對斗提進行搶修，于3月14日搶修結束投料生產，造成直接停窯195小時。二、原因分析事故發(fā)生后裝備部立即會同Beumer（生產廠家）外方專家、蕪湖海螺對現場進行了察看,并組織外方專家、蕪湖海螺相關人員及時召開了現場分析會,經分析崗位人員未按照操作使用說明書進行螺栓松動情況檢查，膠帶接頭螺栓松動導致膠帶斷裂是導致本起事故發(fā)生的直接原因。三、防范措施本次事故發(fā)生后，經裝備部協(xié)調Beumer公司在最短的時間內無償提供新的膠帶、殼體等，事故的絕大部分直接損失已挽回，但其影響停窯達八天之久，間接損失數額巨大。本次重大設備事故損失是慘痛的，教訓是深刻的，公司各單位要認真吸取3428膠帶斷裂事故教訓，組織人員培訓學習，舉一反三、引以為戒，落實好各項保障措施，重點做好接頭螺栓有無松動、螺栓預緊力是否符合規(guī)定、料斗螺栓有無松動情況要求等日常檢查工作，對斗提維護保養(yǎng)、檢查嚴格按照廠家操作使用說明書要求進行。各公司要提高崗位人員責任心，加強對新聘員工的培訓工作，進一步提高崗位人員工作技能，規(guī)范執(zhí)行“四級點檢”制度，理順設備管理流程，建立高效的設備運行保障體系，確保公司各項目標任務全面完成。 樅陽海螺3428斗提膠帶斷裂一、事情經過2008年11月19日23：28分中控顯示3428斗提速度開關故障跳停，與此同時中控操作員聽到響聲，立即通知當班巡檢現場檢查3428斗提，檢查發(fā)現斗提尾部正壓大量冒灰，立即匯報分廠、保全處、生產處、公司領導等相關人員。相關人員立即到現場后，經現場進一步檢查確認發(fā)現：斗提下部部分殼體向外鼓脹，膠帶和料斗垮落在斗提殼體內，斗提膠帶發(fā)生斷裂。之后立即匯報裝備部，同時由公司領導連夜組織召開緊急會議進行恢復搶修研討及工作安排。次日上午，書面?zhèn)髡娓嬷摱诽嵘a廠家德國伯曼（上海）公司并要求安排技術人員到現場察看。另外及時報保險公司進行理賠。因該膠帶斷裂需整體更換，樅陽公司前期訂購的膠帶備件未到貨，且目前國內無同型號備件（型號為HGBW1000*96500，帶寬1000mm）。經德國伯曼（上海）公司書面技術確認，采用840mm帶寬膠帶代用，對跑偏開關進行現場調整，能滿足5000t/d生產線要求。3428斗提經搶修于2008年11月26日4：00結束空載試機正常。二、原因分析該斗提膠帶使用年限較長，膠帶逐步出現老化現象，且2007年2月27日一期余熱發(fā)電投用后，使入3428斗提回灰溫度增加，加劇了膠帶的老化程度，斷裂后檢測該膠帶的表面硬度為98肖氏硬度（新膠帶為75，廠家建議正常使用不超過90）。經分析認為：斗提膠帶使用年限較長，膠帶橡膠、鋼絲老化嚴重是導致膠帶斷裂的直接原因；余熱發(fā)電系統(tǒng)運行后，入窯的生料粉溫度相對提高，加劇了 20膠帶的老化程度，縮短了膠帶的使用壽命。三、防范措施針對目前公司內大型斗提使用年限都較長、余熱發(fā)電均投用的現狀，由保全處牽頭制定膠帶斗提檢查、維護、巡檢、檢測等規(guī)范要求，并要求在12月15日前下發(fā)執(zhí)行，提高大型斗提管理水平；由制造分廠負責利用停機機會對4窯斗提接頭、膠帶及螺栓緊固情況進行全面檢查，保全處負責督促檢查，另外必要時由保全處負責聯(lián)系廠家技術人員進