【正文】 備的維護(hù)情況。班中檢查組員的勞保穿戴情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組安全活動(dòng)，保證每周開(kāi)展一次安全活動(dòng)，將一周生產(chǎn)過(guò)程中的安全工作做總結(jié)，并組織職工學(xué)習(xí)公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)新工人培訓(xùn)崗位安全操作規(guī)程、安全知識(shí)、設(shè)備正確使用、維護(hù)方法、制度和質(zhì)量管理考核辦法。班組長(zhǎng)對(duì)班組內(nèi)的質(zhì)量負(fù)責(zé)，除每天班前會(huì)講質(zhì)量外，班中要經(jīng)常檢查班組內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝指令執(zhí)行情況，班組長(zhǎng)要經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)班組內(nèi)質(zhì)量保持好的職工通報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量保持差的職工通報(bào)考核，職工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，以提高職工的質(zhì)量意識(shí)。這些首先需要班組長(zhǎng)對(duì)班組內(nèi)的情況了如指掌，并且有較高的素質(zhì)，這樣才能做好班組的帶頭人。一個(gè)好的班組需要一個(gè)好的班組長(zhǎng)的同時(shí)還需要一支素質(zhì)較高的職工隊(duì)伍，而這需要從各方面入手去培養(yǎng)職工，通過(guò)有效的方式方法激發(fā)職工的主人翁精神，不但要讓職工配合，還要讓職工積極參與到班組建設(shè)活動(dòng)當(dāng)中。例如：鼓勵(lì)職工多提合理化建議，積極的進(jìn)行工裝改制，如果改制后的工裝經(jīng)過(guò)驗(yàn)證確實(shí)可以為企業(yè)節(jié)約成本或解決實(shí)際問(wèn)題的話(huà)，車(chē)間給予獎(jiǎng)勵(lì)，然后上報(bào)公司申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)，當(dāng)職工的到獎(jiǎng)勵(lì)后會(huì)更加積極的去提升自身水平，努力完善不足之處，最終將更有力的推動(dòng)班組建設(shè)活動(dòng)。除公司每季度一次的班組建設(shè)活動(dòng)評(píng)比外，車(chē)間內(nèi)每月對(duì)班組進(jìn)行一次評(píng)比，通過(guò)日常對(duì)各班組的安全、現(xiàn)場(chǎng)檢查以及質(zhì)量完成情況，做一個(gè)比較客觀的綜合評(píng)比，評(píng)比中對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的班組進(jìn)行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對(duì)表現(xiàn)差的班組進(jìn)行批評(píng)，并要求限期整改。關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理方面,我車(chē)間首先從更衣室做起，詳細(xì)的制定出一套更衣室管理制度及考核辦法，并且要求職工嚴(yán)格執(zhí)行，由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。當(dāng)更衣室整理達(dá)到目標(biāo)后就開(kāi)始向現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題比更衣室要大的多，由于一直以來(lái)的忙生產(chǎn)的習(xí)慣，現(xiàn)場(chǎng)積壓了很多的半成品在置，所以整理現(xiàn)場(chǎng)就得先從管理半成品在置開(kāi)始。首先對(duì)各班組的半成品進(jìn)行數(shù)量初步定制并且要求各班組嚴(yán)格執(zhí)行，然后通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)情況驗(yàn)證所定制的數(shù)量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，如果初步定制的數(shù)量不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求或大于生產(chǎn)需求的話(huà)，再做相應(yīng)的調(diào)整。最后將通過(guò)驗(yàn)證后的半成品在制數(shù)量作為今后的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。我車(chē)間另一影響現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題就是零件落地的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問(wèn)題，由于現(xiàn)場(chǎng)空間限制無(wú)法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車(chē)間通過(guò)合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過(guò)程中的零件落地問(wèn)題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行相應(yīng)的考核。在制品和零件落地問(wèn)題得到控制后開(kāi)始加強(qiáng)各班組生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的管控，要求班前檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及清理表面灰塵，班中產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理，并嚴(yán)格要求零計(jì)擺放位置及擺放方式，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，班后先對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，再對(duì)工裝、網(wǎng)格箱進(jìn)行清理，最后將地面清理干凈。班組長(zhǎng)對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，由工段長(zhǎng)每日檢查，并且記錄。班組建設(shè)是一項(xiàng)需要長(zhǎng)期堅(jiān)持的工作，我們將全力做好這項(xiàng)工作，并且不斷的提升自身的管理能力，為公司的建設(shè)添磚加瓦。組焊車(chē)間二〇一一年四月二十六日第三篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理突出班組建設(shè) 改善現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容提要：本文綜合運(yùn)用了管理學(xué)、生產(chǎn)運(yùn)作管理、人力資源管理等方面的知識(shí)，結(jié)合個(gè)案現(xiàn)狀，按照提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的邏輯思維進(jìn)行論述，最后通過(guò)案例引發(fā)對(duì)我們企業(yè)的啟示。關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場(chǎng)管理 班組建設(shè) 精益生產(chǎn) 6S前言我們能經(jīng)?？吹交蚵?tīng)到有人抱怨：“現(xiàn)場(chǎng)員工素質(zhì)太低，什么事都做不好”。在很多績(jī)效管理的資料里，許多人力資源管理專(zhuān)家，都沒(méi)有找到能夠真正調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工積極性的績(jī)效管理辦法。實(shí)際上有著類(lèi)似問(wèn)題企業(yè)不在少數(shù)。如何讓現(xiàn)場(chǎng)員工動(dòng)起來(lái)，規(guī)范和提高現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平？ 一．問(wèn)題的提出走進(jìn)我們的企業(yè)確可以看到這樣的現(xiàn)象，企業(yè)不斷發(fā)展，各方面都在進(jìn)步：高大寬敞的廠(chǎng)房建起來(lái)了，現(xiàn)代化的設(shè)備用起來(lái)了，各項(xiàng)管理制度不斷建立，JIP（精益生產(chǎn)方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業(yè)的必備工具，企業(yè)戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、人力資源管理在不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)管理理論和方法后也得到長(zhǎng)足進(jìn)步。但當(dāng)我們來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零件、工具、材料、工位器具等總是不能按照我們的愿望好好的放在它們應(yīng)該在的位置，地面總是走幾步就會(huì)看到這樣或那樣的廢棄物，這樣或那樣的小小的質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，人為差錯(cuò)據(jù)高不下,安全事故隔三差五冒出來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員每天圍繞這些現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題不得安寧，從來(lái)就沒(méi)有過(guò)清閑。甚至抱怨、懷疑員工素質(zhì)是否太低、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力是否存在問(wèn)題？企業(yè)外表雖光鮮，但內(nèi)部基礎(chǔ)管理卻是存在許多問(wèn)題，競(jìng)爭(zhēng)力就可想而知了。二、工廠(chǎng)目前的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀及分析工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀我們廠(chǎng)是一家有著近四十年發(fā)展歷史的典型的中小型國(guó)有企業(yè)，員工1500人左右，生產(chǎn)部門(mén)是六個(gè)車(chē)間，每個(gè)車(chē)間有68個(gè)班組不等，每個(gè)班組有1530人左右?，F(xiàn)場(chǎng)管理模式在國(guó)內(nèi)眾多的中小型生產(chǎn)企業(yè)里面應(yīng)是比較典型的，在現(xiàn)場(chǎng)我們可以看到工廠(chǎng)不同時(shí)期推行的不同管理方式的痕跡。上個(gè)世紀(jì)末全國(guó)上下轟轟烈烈學(xué)邯鋼，我廠(chǎng)也不例外，學(xué)邯鋼成本倒推，并大力推行，以此為契機(jī)，努力降低工廠(chǎng)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本和工作成本，目前來(lái)看也談不上讓人滿(mǎn)意。工廠(chǎng)質(zhì)量部門(mén)曾紅開(kāi)展定置管理同，繪制了車(chē)間平面布置圖掛在車(chē)間門(mén)口，可現(xiàn)今你如果按照這張圖去走可能會(huì)迷失方向；技術(shù)部門(mén)編制的工藝操作規(guī)程仍貼在各崗位上，但看得出已很久沒(méi)人碰過(guò)；有關(guān)部門(mén)在車(chē)間也掛了“安全第一”等標(biāo)語(yǔ)，安全承包也是工廠(chǎng)安全管理的主要方式；班組有成本臺(tái)帳，各項(xiàng)班組活動(dòng)的記錄本，但上面只是寥落記了幾筆；另外工廠(chǎng)04年開(kāi)始推行的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，從工廠(chǎng)5S檢查通報(bào)中，找出被檢單位出現(xiàn)頻率最高的二類(lèi)問(wèn)題（見(jiàn)下表）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，我們發(fā)現(xiàn)雖然工廠(chǎng)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理已有一