spc統(tǒng)計(jì)制程管制與基本概念-文庫(kù)吧
2024-10-24 22:16 本頁(yè)面
【正文】 研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 做解析用管制圖時(shí),只需觀看該點(diǎn)是否在 管制界限內(nèi),不需要去判讀. 管制用管制圖 先有管制界限,后有數(shù)據(jù) 用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取 如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.,統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(State in statistical control): 也稱穩(wěn)態(tài): 制程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異狀態(tài), 統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo) SPC就是以統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的,使用SPC容易犯的錯(cuò)誤,1.總體參數(shù)與樣本參數(shù)不能混為一談。 2. 規(guī)範(fàn)界限不能用作控制界限 規(guī)範(fàn)界限用以區(qū)分合格與不合格,控制界限用以區(qū)分偶波與異波,二者完全是兩碼事,不能混淆. 3.np控制圖用于控制對(duì)象為不合格數(shù)的場(chǎng)合,只有在樣本大小n相同的情況下, np圖才可應(yīng)用. 4.ISO8258明確規(guī)定:在制作X R圖時(shí),應(yīng)該先作R圖. 若先作X圖,由於R圖還未判穩(wěn),R的數(shù)據(jù)不可用,故不可行。若先作R圖,由於R圖中只有R一個(gè)數(shù)據(jù),可行. 5.當(dāng)樣本大小n 10時(shí),規(guī)定R圖不可用 因?yàn)楫?dāng)樣本大小n較大時(shí),極差只抓到數(shù)據(jù)的兩頭:極大值與極小值,應(yīng)用極差R估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率大為減低.,管制圖的判讀原則,制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷: 1 管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè),並沒(méi)有 特別排法時(shí),原則上認(rèn)為制程是正常.這種狀態(tài) 謂之管制狀態(tài). 2 管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時(shí),就判斷制程 有了異常變化,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài).,3 管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn) 有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí) (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn) 中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí),(c)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有 4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí),(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí),(g) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者,(f) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者,(h) 有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)並無(wú)點(diǎn)子者,(i) 連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者,(j) 連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者,(k) 有1點(diǎn)在A區(qū)以外者,二. 技 能 篇,制程掌控圖 Precontrol Chart,1.1 目的: 使各零件生產(chǎn),成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測(cè)數(shù)據(jù) 得到掌控 1.2 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 1.3 定義: 籍以相同時(shí)間內(nèi),以重要管制尺寸平均值的趨勢(shì)變化,來(lái)體 現(xiàn)管制變異的程度。是一種計(jì)量值管制圖.,1.制程掌控圖目的/范圍/定議,填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖,填表人對(duì)制程掌控圖及制程能力進(jìn)行分析,制程繼續(xù)生產(chǎn),責(zé)任單位提出改善對(duì)策,填表人或品保確認(rèn)改善對(duì)策是否有效,OK,NG,2. 制程掌控圖實(shí)施流程,OK,Start,NG,3. 區(qū)域建立程序,步驟1: 于制程中收集數(shù)據(jù),計(jì)算制程規(guī)格之中心值,中 心值等于上限加下限之和除以2.,3.1 對(duì)于長(zhǎng)度等下限不為零之尺寸,區(qū)域建立程序如下:,上限 中心值 下限 中心值 = (上限 + 下限) / 2,步驟2: 將公差或規(guī)格值4等分,求出每一區(qū)域的平均值. 公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度.,區(qū)域平均值 = (上限 下限) / 4,步驟3: 由公差或規(guī)格值的4等分值加上中心值,建立上界值.,上限 上界值 中心值 下限 上界值 = 中心值 + 區(qū)域平均值,步驟4: 由中心值減去公差或規(guī)格值的4等分值,建立下界值 .,上限 中心值 下界值 下限 下界值 = 中心值 區(qū)域平均值,步驟1: 于制程中收集數(shù)據(jù),以不少于32個(gè)規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均 值 X作為中心值 .,3.2 對(duì)于平面度,正位度等下限為零之尺寸,區(qū)域建立程序 如下:,上限 中心值,中心值 = Σx/n n≧32,n,i=1,步驟2: 將上限與中心值分為2等分,作為上黃與上綠之分界線 上界值.,上限 上界值 中心值 上界值 =(中心值 + 上限值) / 2,步驟3: 將0與中心值分為2等分,作為下黃與下綠之分界值.,上限 中心值 下界值 0 下界值 = (中心值 + 0) / 2,4. 運(yùn)用程序,步驟1: 取樣品N個(gè): 成型N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù),每cav單獨(dú)制作一管制圖 衝壓N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù),每pin單獨(dú)制作一管制圖 裝配,電鍍 N=5,隨機(jī)抽樣,步驟2: 若只有1個(gè)數(shù)據(jù)落入黃區(qū),其余落入綠區(qū),
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