【正文】 m。 d)動力部件總行 程的確定：根據(jù)要求與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能定滑臺總行程為 400mm,前備量為20mm，后備量為 30mm。 ，加工部位及其他圖形均用粗實線畫出。 ，按加工終了位置畫。 。 ，只畫一根即可，但必須在主軸上寫出軸號，主軸的分布不受真實距離限制。 ，鉆孔出量等于 5+（ d 為鉆頭直徑） ,本機(jī)床加工的產(chǎn)品有盲孔，只考慮保證加工長度即可。 ： 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 6 圖 22加工 示意圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示了機(jī)床的形式布局。是開展各專用部件設(shè)計和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。 組合機(jī)床是有一些通用部件和專用部件組成的，為了使所有設(shè)計的機(jī)床既能滿足預(yù)期的性能要求，又做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對所設(shè)計的組合機(jī)床各個部件間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。這是通過繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來達(dá)到的。 1)機(jī)床的布局形式。 2)標(biāo)有通用部件的型號規(guī)格。 3)主要專用部件輪廓尺寸。 4)機(jī)床分組，電機(jī)功率。 5)各部件間的 主要聯(lián)系尺寸。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 7 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后進(jìn)行。圖中只畫出各部件輪廓及相關(guān)尺寸。盡量減少不必要的線條和尺寸，各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。 本機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如下： 圖 23 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 裝料高度是工件安裝基面與地面的距離。要根據(jù)工件大小、工件最低孔的位置。主軸箱最低主軸高度（ h1）和通用部件高度尺寸的限制來確定。 本機(jī)床裝料高度選為 900mm，低座內(nèi)安裝自動排屑機(jī)構(gòu)的需要。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 8 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡的作用 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機(jī)床工作循環(huán)過程及每一過程所用的時間，切削過程所選擇的切削用量，本機(jī)床每小時生產(chǎn)率與負(fù)荷率的關(guān)系的表格。 計算 1)計算單件時間 計算單件時間是指機(jī)床加工每個工件的總時間，這個時間等于機(jī)動時間與輔助時間之和。 即： T 單 =T 機(jī) +T 輔 =L1/SM+T 輔 （分 /件） =+=（ min/件） T 機(jī) =L1/SM+t 停留 =30/37+=(min) T 輔 =t 快 +t 移 +t 裝卸 =（ L 快進(jìn) +L 快退 ） /v 快 +t 移 +t 裝卸 =(+)/4+=(min) L1—— 工作行程長度（ mm） 取值為 30mm T 停留 —— 死擋鐵停留時間（ ~）分 取值為 SM—— 每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 取值為 37mm/min L 快進(jìn) 、 L 快退 —— 動力頭快進(jìn)和快退行程長度（ m） 分別取值為 、 v 快 —— 動力頭快速行程的速度，一般（ ~10） m/min 取值為 4m/min T 移 —— 工作臺的回轉(zhuǎn)或移動時 間（ 3~8）秒 t 裝卸 —— 工件裝卸定位、夾緊以及清除定位基面切屑的時間，一般（ ~）分鐘 取值為 2)機(jī)床生產(chǎn)率 機(jī)床理想生產(chǎn)率是指機(jī)床在百分百負(fù)荷情況下每小時的生產(chǎn)能力。僅考慮加工一個工件所需的機(jī)動時間（ T 機(jī) ）和輔助時間（ T 輔 ）。 Q=60/T 單 =60/=24 件 /小時 3)機(jī)床負(fù)荷率 機(jī)床負(fù)荷率是指使用單位要求的生產(chǎn)率 Q1與理想生產(chǎn)率 Q之比。 Л 負(fù) =Q1/Q 當(dāng)全年工時為 1800 小時（按單班制 小時，一周 5天制 ）則 Q1=年產(chǎn)量 /4600（件 /小時） =30000/1800=17 件 /小時 Л 負(fù) =Q1/Q=17/27==70% 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 9 表 21生產(chǎn)率計算卡 被 加 工 零 件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 汽車轉(zhuǎn)向節(jié) 毛坯重量 3kg 材料 Mn50/GB134885 硬度 HBS235277 工序名稱 鉆孔 深 20 工序號 序 號 工步 名稱 零件 數(shù) 加工 直徑 (mm) 加工 長度 (mm) 工進(jìn) 行程 (mm) 切削 速度 (m/min) 每分鐘轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)刀量 工時 (min) (mm/r) (mm/min) 工進(jìn)時間 輔助時間 共計 1 裝上工件 1 2 工件定位夾緊 3 動力部件快進(jìn) 320 4 動力部件工進(jìn) Φ16.4 20 40 298 5 死擋鐵停留 6 動力部件快退 360 7 松開工件 8 卸下 工件 備注 機(jī)床能滿足廠家要求 總計 單件工時 機(jī)床生產(chǎn)率 17 件 /小時 機(jī)床負(fù)荷率 70% 表 21 生產(chǎn)率 計算卡 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 10 第三章 液壓系統(tǒng)設(shè)計 技術(shù)要求 機(jī)床整體設(shè)計分析與計算時對本機(jī)床的液壓系統(tǒng)有了下面具體要求 : 1) 機(jī)床用液壓油缸驅(qū)動滑臺實現(xiàn)鉆孔主軸箱的快進(jìn) .工進(jìn) .快退 ,要求運動平穩(wěn) 。 2) 滑臺 工作循環(huán)：快進(jìn) ?工進(jìn) ?快退 ?停止； 3) 工件夾緊 ,定位 ,輔助定位由液壓力完成 :其中工件定位油缸一個 ,夾緊油缸二個 ,角度定位缸二個，輔助定位缸一個。 4) 機(jī)床滑臺運動平穩(wěn) ,速度可調(diào) ,隨時可停止運動 。夾緊 . 定位油缸力可調(diào)并且動作協(xié)調(diào) .機(jī)床半自動循環(huán)時互不干擾 。 5）本設(shè)計以主軸箱進(jìn)給動力滑臺液壓 系統(tǒng) 為主進(jìn)行論 述計算， 參數(shù)如表 1 所示，動力滑臺采用平面導(dǎo)軌，其靜、動摩擦系數(shù)分別為 fs = 、 fd = 。 表 1 設(shè)計參數(shù) 表 1 設(shè)計參數(shù) (2 軸鉆孔機(jī) ) 參 數(shù) 數(shù) 值 切削阻力（ N） 10000 滑臺自重 (N) 8000 快進(jìn)、快退速度 (m/min) 8 工進(jìn)速度 (mm/min) 40 最大行程 (mm) 350 工進(jìn)行程 (mm) 50 啟動換向時間（ s） 液壓缸機(jī)械效率 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 11 分析系統(tǒng)工況 在對液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析時，本設(shè)計只考慮機(jī) 床動力滑臺所受到的工作負(fù)載、慣性負(fù)載和機(jī)械摩擦阻力負(fù)載，其他負(fù)載可忽略。 （ 1）工作負(fù)載 FW 工作負(fù)載是在工作過程中由于機(jī)器特定的工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載，對于金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負(fù)載，即 FW=10000N （ 2）慣性負(fù)載 最大慣性負(fù)載取決于移動部件的質(zhì)量和最大加速度，其中最大加速度可通過工作臺最大移動速度和加速時間進(jìn)行計算。已知啟動換向時間為 ，工作臺最大移動速度，即快進(jìn)、快退速度為 8m/min，因此慣性負(fù)載可表示為 NtvmF m 4 5 0 0 0 ???? ?? （ 3）摩擦負(fù)載 阻力負(fù)載主要是工作臺的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。 靜摩擦阻力 Ffj = fj N=F