【正文】 m。 d)動力部件總行 程的確定：根據要求與機床結構性能定滑臺總行程為 400mm,前備量為20mm，后備量為 30mm。 ，加工部位及其他圖形均用粗實線畫出。 ，按加工終了位置畫。 。 ，只畫一根即可，但必須在主軸上寫出軸號，主軸的分布不受真實距離限制。 ，鉆孔出量等于 5+（ d 為鉆頭直徑） ,本機床加工的產品有盲孔，只考慮保證加工長度即可。 ： 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 6 圖 22加工 示意圖 機床聯系尺寸圖 機床聯系尺寸圖作用 機床聯系尺寸圖表示了機床的形式布局。是開展各專用部件設計和確定機床最大占地面積的指導圖紙。 組合機床是有一些通用部件和專用部件組成的，為了使所有設計的機床既能滿足預期的性能要求，又做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對所設計的組合機床各個部件間的關系進行全面的分析研究。這是通過繪制機床聯系尺寸圖來達到的。 1)機床的布局形式。 2)標有通用部件的型號規(guī)格。 3)主要專用部件輪廓尺寸。 4)機床分組，電機功率。 5)各部件間的 主要聯系尺寸。 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 7 機床聯系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后進行。圖中只畫出各部件輪廓及相關尺寸。盡量減少不必要的線條和尺寸，各部件應嚴格按同一比例繪制。 本機床聯系尺寸圖如下： 圖 23 機床聯系尺寸圖 裝料高度是工件安裝基面與地面的距離。要根據工件大小、工件最低孔的位置。主軸箱最低主軸高度（ h1）和通用部件高度尺寸的限制來確定。 本機床裝料高度選為 900mm，低座內安裝自動排屑機構的需要。 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 8 機床生產率計算卡 生產率計算卡的作用 生產率計算卡是反映所設計機床工作循環(huán)過程及每一過程所用的時間，切削過程所選擇的切削用量，本機床每小時生產率與負荷率的關系的表格。 計算 1)計算單件時間 計算單件時間是指機床加工每個工件的總時間，這個時間等于機動時間與輔助時間之和。 即： T 單 =T 機 +T 輔 =L1/SM+T 輔 （分 /件） =+=（ min/件） T 機 =L1/SM+t 停留 =30/37+=(min) T 輔 =t 快 +t 移 +t 裝卸 =（ L 快進 +L 快退 ） /v 快 +t 移 +t 裝卸 =(+)/4+=(min) L1—— 工作行程長度（ mm） 取值為 30mm T 停留 —— 死擋鐵停留時間（ ~）分 取值為 SM—— 每分鐘進給量（ mm/min） 取值為 37mm/min L 快進 、 L 快退 —— 動力頭快進和快退行程長度（ m） 分別取值為 、 v 快 —— 動力頭快速行程的速度，一般（ ~10） m/min 取值為 4m/min T 移 —— 工作臺的回轉或移動時 間（ 3~8）秒 t 裝卸 —— 工件裝卸定位、夾緊以及清除定位基面切屑的時間，一般（ ~）分鐘 取值為 2)機床生產率 機床理想生產率是指機床在百分百負荷情況下每小時的生產能力。僅考慮加工一個工件所需的機動時間（ T 機 ）和輔助時間（ T 輔 ）。 Q=60/T 單 =60/=24 件 /小時 3)機床負荷率 機床負荷率是指使用單位要求的生產率 Q1與理想生產率 Q之比。 Л 負 =Q1/Q 當全年工時為 1800 小時（按單班制 小時，一周 5天制 ）則 Q1=年產量 /4600（件 /小時） =30000/1800=17 件 /小時 Л 負 =Q1/Q=17/27==70% 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 9 表 21生產率計算卡 被 加 工 零 件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 汽車轉向節(jié) 毛坯重量 3kg 材料 Mn50/GB134885 硬度 HBS235277 工序名稱 鉆孔 深 20 工序號 序 號 工步 名稱 零件 數 加工 直徑 (mm) 加工 長度 (mm) 工進 行程 (mm) 切削 速度 (m/min) 每分鐘轉速 (r/min) 進刀量 工時 (min) (mm/r) (mm/min) 工進時間 輔助時間 共計 1 裝上工件 1 2 工件定位夾緊 3 動力部件快進 320 4 動力部件工進 Φ16.4 20 40 298 5 死擋鐵停留 6 動力部件快退 360 7 松開工件 8 卸下 工件 備注 機床能滿足廠家要求 總計 單件工時 機床生產率 17 件 /小時 機床負荷率 70% 表 21 生產率 計算卡 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 10 第三章 液壓系統設計 技術要求 機床整體設計分析與計算時對本機床的液壓系統有了下面具體要求 : 1) 機床用液壓油缸驅動滑臺實現鉆孔主軸箱的快進 .工進 .快退 ,要求運動平穩(wěn) 。 2) 滑臺 工作循環(huán)：快進 ?工進 ?快退 ?停止； 3) 工件夾緊 ,定位 ,輔助定位由液壓力完成 :其中工件定位油缸一個 ,夾緊油缸二個 ,角度定位缸二個，輔助定位缸一個。 4) 機床滑臺運動平穩(wěn) ,速度可調 ,隨時可停止運動 。夾緊 . 定位油缸力可調并且動作協調 .機床半自動循環(huán)時互不干擾 。 5）本設計以主軸箱進給動力滑臺液壓 系統 為主進行論 述計算， 參數如表 1 所示，動力滑臺采用平面導軌，其靜、動摩擦系數分別為 fs = 、 fd = 。 表 1 設計參數 表 1 設計參數 (2 軸鉆孔機 ) 參 數 數 值 切削阻力（ N） 10000 滑臺自重 (N) 8000 快進、快退速度 (m/min) 8 工進速度 (mm/min) 40 最大行程 (mm) 350 工進行程 (mm) 50 啟動換向時間（ s） 液壓缸機械效率 南昌理工 學院本科 生畢業(yè) 論文 11 分析系統工況 在對液壓系統進行工況分析時，本設計只考慮機 床動力滑臺所受到的工作負載、慣性負載和機械摩擦阻力負載，其他負載可忽略。 （ 1）工作負載 FW 工作負載是在工作過程中由于機器特定的工作情況而產生的負載，對于金屬切削機床液壓系統來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負載，即 FW=10000N （ 2）慣性負載 最大慣性負載取決于移動部件的質量和最大加速度，其中最大加速度可通過工作臺最大移動速度和加速時間進行計算。已知啟動換向時間為 ，工作臺最大移動速度，即快進、快退速度為 8m/min，因此慣性負載可表示為 NtvmF m 4 5 0 0 0 ???? ?? （ 3）摩擦負載 阻力負載主要是工作臺的機械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。 靜摩擦阻力 Ffj = fj N=F