【正文】 m。 d)動(dòng)力部件總行 程的確定：根據(jù)要求與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能定滑臺(tái)總行程為 400mm,前備量為20mm，后備量為 30mm。 ，加工部位及其他圖形均用粗實(shí)線畫(huà)出。 ，按加工終了位置畫(huà)。 。 ，只畫(huà)一根即可，但必須在主軸上寫(xiě)出軸號(hào)，主軸的分布不受真實(shí)距離限制。 ，鉆孔出量等于 5+（ d 為鉆頭直徑） ,本機(jī)床加工的產(chǎn)品有盲孔，只考慮保證加工長(zhǎng)度即可。 ： 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 6 圖 22加工 示意圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示了機(jī)床的形式布局。是開(kāi)展各專用部件設(shè)計(jì)和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。 組合機(jī)床是有一些通用部件和專用部件組成的，為了使所有設(shè)計(jì)的機(jī)床既能滿足預(yù)期的性能要求，又做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對(duì)所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各個(gè)部件間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。這是通過(guò)繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來(lái)達(dá)到的。 1)機(jī)床的布局形式。 2)標(biāo)有通用部件的型號(hào)規(guī)格。 3)主要專用部件輪廓尺寸。 4)機(jī)床分組，電機(jī)功率。 5)各部件間的 主要聯(lián)系尺寸。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 7 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后進(jìn)行。圖中只畫(huà)出各部件輪廓及相關(guān)尺寸。盡量減少不必要的線條和尺寸，各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。 本機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如下： 圖 23 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 裝料高度是工件安裝基面與地面的距離。要根據(jù)工件大小、工件最低孔的位置。主軸箱最低主軸高度（ h1）和通用部件高度尺寸的限制來(lái)確定。 本機(jī)床裝料高度選為 900mm，低座內(nèi)安裝自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)的需要。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 8 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡的作用 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床工作循環(huán)過(guò)程及每一過(guò)程所用的時(shí)間，切削過(guò)程所選擇的切削用量，本機(jī)床每小時(shí)生產(chǎn)率與負(fù)荷率的關(guān)系的表格。 計(jì)算 1)計(jì)算單件時(shí)間 計(jì)算單件時(shí)間是指機(jī)床加工每個(gè)工件的總時(shí)間，這個(gè)時(shí)間等于機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間之和。 即： T 單 =T 機(jī) +T 輔 =L1/SM+T 輔 （分 /件） =+=（ min/件） T 機(jī) =L1/SM+t 停留 =30/37+=(min) T 輔 =t 快 +t 移 +t 裝卸 =（ L 快進(jìn) +L 快退 ） /v 快 +t 移 +t 裝卸 =(+)/4+=(min) L1—— 工作行程長(zhǎng)度（ mm） 取值為 30mm T 停留 —— 死擋鐵停留時(shí)間（ ~）分 取值為 SM—— 每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 取值為 37mm/min L 快進(jìn) 、 L 快退 —— 動(dòng)力頭快進(jìn)和快退行程長(zhǎng)度（ m） 分別取值為 、 v 快 —— 動(dòng)力頭快速行程的速度，一般（ ~10） m/min 取值為 4m/min T 移 —— 工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí) 間（ 3~8）秒 t 裝卸 —— 工件裝卸定位、夾緊以及清除定位基面切屑的時(shí)間，一般（ ~）分鐘 取值為 2)機(jī)床生產(chǎn)率 機(jī)床理想生產(chǎn)率是指機(jī)床在百分百負(fù)荷情況下每小時(shí)的生產(chǎn)能力。僅考慮加工一個(gè)工件所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間（ T 機(jī) ）和輔助時(shí)間（ T 輔 ）。 Q=60/T 單 =60/=24 件 /小時(shí) 3)機(jī)床負(fù)荷率 機(jī)床負(fù)荷率是指使用單位要求的生產(chǎn)率 Q1與理想生產(chǎn)率 Q之比。 Л 負(fù) =Q1/Q 當(dāng)全年工時(shí)為 1800 小時(shí)（按單班制 小時(shí)，一周 5天制 ）則 Q1=年產(chǎn)量 /4600（件 /小時(shí)） =30000/1800=17 件 /小時(shí) Л 負(fù) =Q1/Q=17/27==70% 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 9 表 21生產(chǎn)率計(jì)算卡 被 加 工 零 件 圖號(hào) 毛坯種類 鑄件 名稱 汽車轉(zhuǎn)向節(jié) 毛坯重量 3kg 材料 Mn50/GB134885 硬度 HBS235277 工序名稱 鉆孔 深 20 工序號(hào) 序 號(hào) 工步 名稱 零件 數(shù) 加工 直徑 (mm) 加工 長(zhǎng)度 (mm) 工進(jìn) 行程 (mm) 切削 速度 (m/min) 每分鐘轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)刀量 工時(shí) (min) (mm/r) (mm/min) 工進(jìn)時(shí)間 輔助時(shí)間 共計(jì) 1 裝上工件 1 2 工件定位夾緊 3 動(dòng)力部件快進(jìn) 320 4 動(dòng)力部件工進(jìn) Φ16.4 20 40 298 5 死擋鐵停留 6 動(dòng)力部件快退 360 7 松開(kāi)工件 8 卸下 工件 備注 機(jī)床能滿足廠家要求 總計(jì) 單件工時(shí) 機(jī)床生產(chǎn)率 17 件 /小時(shí) 機(jī)床負(fù)荷率 70% 表 21 生產(chǎn)率 計(jì)算卡 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 10 第三章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 技術(shù)要求 機(jī)床整體設(shè)計(jì)分析與計(jì)算時(shí)對(duì)本機(jī)床的液壓系統(tǒng)有了下面具體要求 : 1) 機(jī)床用液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)鉆孔主軸箱的快進(jìn) .工進(jìn) .快退 ,要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 。 2) 滑臺(tái) 工作循環(huán)：快進(jìn) ?工進(jìn) ?快退 ?停止； 3) 工件夾緊 ,定位 ,輔助定位由液壓力完成 :其中工件定位油缸一個(gè) ,夾緊油缸二個(gè) ,角度定位缸二個(gè)，輔助定位缸一個(gè)。 4) 機(jī)床滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) ,速度可調(diào) ,隨時(shí)可停止運(yùn)動(dòng) 。夾緊 . 定位油缸力可調(diào)并且動(dòng)作協(xié)調(diào) .機(jī)床半自動(dòng)循環(huán)時(shí)互不干擾 。 5）本設(shè)計(jì)以主軸箱進(jìn)給動(dòng)力滑臺(tái)液壓 系統(tǒng) 為主進(jìn)行論 述計(jì)算， 參數(shù)如表 1 所示，動(dòng)力滑臺(tái)采用平面導(dǎo)軌，其靜、動(dòng)摩擦系數(shù)分別為 fs = 、 fd = 。 表 1 設(shè)計(jì)參數(shù) 表 1 設(shè)計(jì)參數(shù) (2 軸鉆孔機(jī) ) 參 數(shù) 數(shù) 值 切削阻力（ N） 10000 滑臺(tái)自重 (N) 8000 快進(jìn)、快退速度 (m/min) 8 工進(jìn)速度 (mm/min) 40 最大行程 (mm) 350 工進(jìn)行程 (mm) 50 啟動(dòng)換向時(shí)間（ s） 液壓缸機(jī)械效率 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 11 分析系統(tǒng)工況 在對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析時(shí)，本設(shè)計(jì)只考慮機(jī) 床動(dòng)力滑臺(tái)所受到的工作負(fù)載、慣性負(fù)載和機(jī)械摩擦阻力負(fù)載，其他負(fù)載可忽略。 （ 1）工作負(fù)載 FW 工作負(fù)載是在工作過(guò)程中由于機(jī)器特定的工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載，對(duì)于金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負(fù)載，即 FW=10000N （ 2）慣性負(fù)載 最大慣性負(fù)載取決于移動(dòng)部件的質(zhì)量和最大加速度，其中最大加速度可通過(guò)工作臺(tái)最大移動(dòng)速度和加速時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。已知啟動(dòng)換向時(shí)間為 ，工作臺(tái)最大移動(dòng)速度，即快進(jìn)、快退速度為 8m/min，因此慣性負(fù)載可表示為 NtvmF m 4 5 0 0 0 ???? ?? （ 3）摩擦負(fù)載 阻力負(fù)載主要是工作臺(tái)的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力兩部分。 靜摩擦阻力 Ffj = fj N=F