【正文】 項目經(jīng)理 7 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 8 3 安全員 4 施工員 5 質(zhì)檢員 4 6 施工人員組織 孔樁主要施工工種有孔樁開挖工、鋼筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工種，在各工種人員組織時，為了保證超深樁的施工質(zhì)量及安全，我們?nèi)窟x擇具有豐富的相關(guān)施工經(jīng)驗的人員，特別是孔樁開挖施工人員。 人工挖孔樁擬安排 每 2～ 4 個人開挖一個孔 ，其它各工種人員的具體數(shù)量根據(jù)施工需要統(tǒng)一安排而定。 施工機(jī)械安排 主 要 為 用 于孔樁開挖 、鋼筋加工 安裝、 混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備， 暫定 安排 如 下表： 表 32：主要機(jī)械設(shè)備安排表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 備注 1 風(fēng)鎬 G10 10 臺 開挖軟巖 3 空壓機(jī) 10 臺 4 插入式振動器 JK6 4 臺 混凝土振搗 5 鋼筋加工設(shè)備 2 套 鋼筋加工 6 小型鼓風(fēng)機(jī) 10 臺 樁孔通風(fēng) 每孔 1 臺，依據(jù)孔深度選用不同功率的鼓風(fēng)機(jī) 7 潛水泵 1 臺 樁孔排水 少量積水排除 8 電焊機(jī) BX13152 4 臺 鋼筋焊接 9 起重機(jī) + 1 臺 鋼筋籠安裝 孔樁砼護(hù)壁澆筑時提升料與導(dǎo)管 主要技術(shù)方案選擇 (1) 成孔施工 孔樁全部采用人工開挖，土層及巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風(fēng)鎬等開挖，邊開挖邊護(hù)壁，即開挖 1 米護(hù)壁支護(hù) 1 米。進(jìn)入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁放炮，主要采用風(fēng)鎬鑿打開挖，電動卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。 （ 2）鋼筋施工 直徑 孔樁由于長度較大（最大為 ） ,樁身鋼筋根據(jù)樁長采用人工化加工成鋼筋籠成品，吊車分別吊裝入孔中按雙面搭接焊施工規(guī)范分別焊接； 5 （ 3）混凝土施工 樁護(hù)壁采用 自制 混凝土 C20 灌注。 4 施工工藝及方法 施工工藝流程 人工挖孔樁施工工藝流程見下圖： 測量混凝土面高度 制作鋼筋籠運(yùn)至孔位 是否存在散滲水 是否存在沉渣 孔口開挖 井四周設(shè)截水溝 孔口鎖口圈施工 吊放鋼筋籠 /孔內(nèi)綁扎搭接鋼筋 灌注混凝土 48m 天泵輸送混凝土 養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 場地平整測量放樣 全站儀孔心軸線定位 土方或巖石開挖 硬巖風(fēng)鎬鑿打開挖 鋼筋混凝土護(hù)壁 開挖土石方運(yùn)輸 樁底整平 樁底檢查 人工清掃 人工清掃 6 圖 41 樁基施工工藝流程 樁施工順序 本工程孔樁開挖流程跟隨總進(jìn)度計劃實施，整體劃分為 一 個施工段：施工段循環(huán)漸進(jìn)。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū) ,對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核 ,復(fù) 核施工圖紙的樁位、標(biāo)高及軸線位置、位置與設(shè)計施工圖是否相符。 （ 2）向施工技術(shù)人員組進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的人工挖孔樁技術(shù)、安全、操作交底并簽章。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 （ 3）混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，在現(xiàn)在監(jiān)理工程師見證下在砂、碎石、水泥堆放現(xiàn) 場隨機(jī)取樣及送樣下，將原材料（砂、碎石、水泥）送入實驗室，分別 送普通混凝土 C C30 的施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。 （ 4）測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心 護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線。 （ 5）在地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的人工挖孔樁，全面 挖孔樁施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于 2 個，對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況時行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在問題時，對施工工藝進(jìn)行修正。 機(jī)具準(zhǔn)備 （ 1）挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。 （ 2）提升設(shè)備：慢速卷揚(yáng)機(jī)。 （ 3）運(yùn)輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。 （ 4）安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防破電線、防爆照明燈、活動軟梯、安 全帽、安全帶、安全活動蓋板等。 （ 5）護(hù)壁設(shè)備：鋼模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。 （ 6）鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備 ,電焊機(jī)、直螺紋連接器、鋼管支質(zhì)量檢測 7 架等。 材料準(zhǔn)備 水泥、碎石、砂、鋼筋等，都由現(xiàn)在監(jiān)理工程師見證下在施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣及送樣下 ,確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 作業(yè)條件 （ 1）完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機(jī)具、鋼模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。 （ 2）孔樁開挖前場地應(yīng)完成三通一平 ,清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯 實，并砌筑毛石擋土墻作為安全保障，盡可能的先用機(jī)械開挖至孔口設(shè)計標(biāo)高位置，減少樁基實際開挖深度。 （ 3）出渣道路暢通，設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口雨蓬。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)識牌標(biāo)識樁號、樁基編號、孔口標(biāo)高，樁底標(biāo)高、孔深、孔樁頂面標(biāo)高、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。 （ 3）施工作業(yè)人員要求 操作工人 :應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)、施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。 施工方法 成孔施工 （ 1）孔樁開挖 采用人工開挖成孔，慢速卷揚(yáng)機(jī)提升出渣，土層及破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風(fēng)鎬開挖。 軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1米 并采用φ 10 鋼筋混凝土 護(hù)壁一次 ，壁厚 150mm， ，即以 1米為一個施工段 。 進(jìn)入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁 放炮，主要采用小型風(fēng)鎬鑿打開挖，不設(shè)置護(hù)壁。對有不良地質(zhì)情況的區(qū)域，超深孔樁開挖可考慮采用先設(shè)鋼護(hù)筒、通風(fēng)、再開挖。 每一節(jié)段孔樁開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于 3cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎及模板支設(shè)，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。 挖孔過程中做好每日班報記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。 (2) 護(hù)壁 8 護(hù)壁只在土層及松軟破碎巖石層設(shè)置。每一節(jié)段挖孔完成并檢查合格后，按設(shè)計要求設(shè)置護(hù)壁鋼筋（φ 10）。 護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 采用定型鋼模板， 5 塊鋼模板拼接而成 。 模板必須有足夠的剛度。模板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于 1cm，以保證孔樁的垂 直度符合規(guī)范要求。護(hù)壁上下口厚度根據(jù)不同類型的樁設(shè)計要求進(jìn)行留設(shè)。 鋼模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。 護(hù)壁采用 C20 混凝土人工澆注、機(jī)械振搗，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，（可加入 %～ 1%比例的早強(qiáng)劑），加速混凝土的硬化，混凝土強(qiáng)度不小于 、澆筑 24 小時后方可拆模。 圖 44 ：樁孔護(hù)壁大樣圖 （ 3）安裝垂直運(yùn)輸架 在第一節(jié)鎖口護(hù)壁施工完成后，進(jìn)行垂直運(yùn)輸架的搭設(shè)。垂直運(yùn)輸架采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)，要求具 有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚(yáng)機(jī)的安裝和不妨礙渣土的倒運(yùn)。搭設(shè)大樣如下圖所示 (根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整 )。 9 圖 46：垂直運(yùn)輸架大樣圖 （ 4）安裝小型卷揚(yáng)機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。 （ 5）安裝活動吊桶、活動蓋板、照明、通風(fēng)機(jī) 。 在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（ 36V）、防破電線、帶罩的防 水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。全部應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)（通風(fēng)量不小于 25L/s），加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，孔樁上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)雨后孔樁有滲水量不大時，邊挖邊將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)雨后次日施工時孔中有積水時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定 ，深度較大時，在半空中吊一水桶，用兩臺水泵接力的辦法以排除孔內(nèi)積水 。然后再進(jìn)行孔樁開挖施工。若在局部發(fā)現(xiàn)滲水集中地點或塌 孔，及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住滲水處。 孔樁地面表面安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間，每日施工完成后，應(yīng)將此活動蓋板將孔樁完全掩蓋，以防安全事情發(fā) 10 生。 （ 6）成孔檢查：挖孔達(dá)到巖石層和設(shè)計、地勘標(biāo)高后，對巖石進(jìn)行全面檢查，是否完整，基底巖石天然飽和狀態(tài)下單軸極限抗壓強(qiáng)度及樁身嵌巖深度須同時滿足設(shè)計要求。對成孔的凈空尺寸和垂直度進(jìn)行檢測，不合要求的必須對孔壁進(jìn)行修整反工等。最 后對孔底進(jìn)行處理清掃，作到孔底平整，無松渣、污泥或沉淀等軟層。 4． 鋼筋籠制作、安裝 直徑 孔樁由于長度較大（最大為 ） ,樁身鋼筋根據(jù)樁長采用人工化加工成鋼筋籠成品，吊車分別吊裝入孔中按雙面搭接焊施工規(guī)范分別焊接綁扎； （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋在進(jìn)場前，除具備合格證、檢測報告外，需進(jìn)行復(fù)檢，并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。 孔樁鋼筋 籠在制作場地按設(shè)計要求加工下料、制作，由于個別孔深的孔樁，用吊車分別將鋼筋籠吊在孔內(nèi)采用雙面焊接綁扎鋼筋籠。鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開 米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的 50％，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋連接采用雙面焊接。 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接接頭是否滿足規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋籠對中定位，安裝保護(hù)層墊塊 鋼筋籠綁扎好 35m 時，用塔吊入孔內(nèi)，在加強(qiáng)筋位置用鋼管將鋼筋籠支撐在護(hù)圈上，進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠綁扎，直 到鋼筋籠安裝完成，籠體平面就位時，按測量人員給定的控制點恢復(fù)樁基中心，（掛細(xì)線找出中心）籠體中心與樁基中心重合時才能固定，其允許偏差 2cm。之后安裝鋼筋籠保護(hù)層墊塊。 地理條件好時，采用吊車進(jìn)行鋼筋籠安裝，吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁 11 基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。 鋼筋籠達(dá)到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接，接頭數(shù)量必須按 50%錯開焊接，如此 接長到預(yù)定深度。 孔樁混凝土灌注 樁身采用 C30 混凝土 ，由于孔樁都屬于超深樁，采用導(dǎo)管 導(dǎo) 入樁孔底部 。 （ 1） 料斗安裝 安裝料斗前，料斗內(nèi)殘留