【正文】 。 ③承重墻最上一皮磚應(yīng)全部丁砌磚墻與構(gòu)造柱交接處留設(shè)馬牙槎 ,出進要標(biāo)準、整齊、統(tǒng) 一 ,以保證構(gòu)造柱的截面尺寸。馬牙槎上層磚現(xiàn)場切割成 45176。斜角，以保證此處砼的密實。 ④本工程雖是混水墻體，但要按清水墻體要求進行組砌 ,所有砌體雙面掛線，隨砌隨勾縫。 ⑤對于多孔磚的砌筑 ，除“三一法”的三點要求外，還有重要的一點是灌豎縫，加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ⑥砌體與圈梁交界處的磚除全部丁砌外，還應(yīng)進行抹漿處理，以消除澆筑砼時水泥漿灌孔形成的“銷鍵”作用。 ⑦門窗洞口的預(yù)埋木磚和砼磚和砼構(gòu)件應(yīng)與多孔磚模數(shù)相匹配，并且加砌位置要符 合標(biāo)準要求 ,上下出進統(tǒng)一。 ⑧對于多孔磚在組砌時形成的“七分頭”要求用標(biāo)準“七分頭”加砌或現(xiàn)揚用切割機切制普通燒結(jié)磚頭加砌 ,嚴禁剁磚 , ⑨水電暖安裝預(yù)埋緊密配合砌體施工 ,嚴禁在墻體上開槽、打洞增補預(yù)埋件。 模板工程 現(xiàn)澆板優(yōu)先考慮竹膠板 ,以保證砼板面出模清水 ,減少粉刷抹灰量。零星部分采用組合鋼模板 ,圈梁采用硬架支模中的鋼卡具型式 ,保證圈梁模板加固結(jié)實。為了搶工期和保證砼凝固時間 ,現(xiàn)場按三套配制模進行周轉(zhuǎn)。 ①圈梁模板要求規(guī)格一致 ,材質(zhì)堅硬。采用鋼卡具加固沿圈梁間距 1000分布，雙面卡牢模板。 ②構(gòu)造住采用鋼管加固，垂直間距 600 雙向鎖緊。 ③現(xiàn)澆板支撐間距 800— 1200mm。大龍骨間距 600— 1200 mm，小龍骨間距 400— 600 mm。 ④組合鋼模板接縫夾海綿條 ,竹膠板接縫粘貼膠帶條 ,以防漏漿。 ⑤一層頂板支模時，底層地面應(yīng)夯實 ,并鋪墊腳手板。 ⑥現(xiàn)澆板模板鋪完后，檢查支撐牢固 ,板間連按緊密 ,然后要清理干凈綁扎板筋。 ⑦樓梯底板采用竹膠板 ,側(cè)板和臺階擋板采用多層板 ,準備采用全封閉模扳 ,樓層接搓在樓梯踏步 1/3 處 ,支模時要加固結(jié)實 ,尺寸正確 ,棱角方正 ,開口留設(shè)規(guī)則。 ⑧構(gòu)造柱模板按兩種方案準 備：一種是組合鋼化模板 ,另一種是木模板內(nèi)貼彩色塑布 ,前者要求模板平整 ,接搓嚴密 ,后者要求加工細制 ,包裹到位。 鋼筋工程 ①鋼筋采用現(xiàn)場車間制作成型 ,現(xiàn)場綁扎定型 ,制作和梆扎時嚴格按圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ②由專人簽發(fā)鋼筋表 ,應(yīng)注明鋼筋編號、使用部位、根數(shù)、規(guī)格、下料長度、成型形狀、接頭要求 ,操作人員應(yīng)嚴格按配料表下料 ,制作成型。 ③鋼筋下料后 ,應(yīng)按照型號分別堆放 ,并掛一標(biāo)志牌 ,以兔混亂。 ④鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求執(zhí)行 ,該加筋的增加鋼筋 ,該加密的要加密。綁扎完畢后應(yīng)自查自糾 ,然后 經(jīng)專檢人員檢查合格后 ,再會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。 ⑤鋼筋工程其他要求嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明執(zhí)行。 砼工程 ①砼的供應(yīng)；設(shè)立現(xiàn)場攪拌站 ,采用地鎊計量、強制式攪拌機 ,各種材料應(yīng)提前按配合比用量制定 ,并調(diào)試準確，本工程主體 施工在春夏季節(jié)，應(yīng)根據(jù)砼澆注時氣溫情況適當(dāng)調(diào)整砼的塌落度，保證砼澆注時的和易性。 ②砼的運輸：采用塔吊 ③砼攪拌采用二次投料法中的“預(yù)拌水泥砂漿法”。即先將砂、水泥、水倒進攪拌機內(nèi)，以使水泥充分擴散，與砂石充分拌合，砼的流動性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，據(jù)資料介紹，在配合 比相同的情況下，采用二投料法可以提高砼的早期強度 :一般3d 強度平均提高約 20%， 7d 強度平均提高約 27%， 28d 強度的提高 1 6%，在度相同的情況下，可以節(jié)約水泥 15%左右。 ④構(gòu)造柱支模板之前 ,要將根部清理干凈，并將磚墻澆水濕潤，底部均勻澆筑 20mm 厚與砼配合比相同無石子泥砂漿，而后砼分層下料，每層澆筑厚度控制在 300mm右，以保證馬牙搓部位振搗密實。 ⑤圈梁砼澆筑與現(xiàn)澆板同時進行，先將圈梁、構(gòu)造柱接頭處振搗密實，再進行圈梁砼澆振，最后進行板砼澆振?，F(xiàn)澆扳澆振采取“趕漿法”，即從一端開始向另一端趕壓、拉平 、振實，并在初凝前用木抹子進行二次抹壓，以消除因收縮形成的縫隙。 ⑥為了減少砼凝化過程形成的毛細孔，減少砼面麻點，我司 準備采取“二次振搗法”，即每層砼第一次振搗完畢間隔一段時問進行二次振搗，二次振搗時間間隔一般為 30 分鐘左右，但同時要根據(jù)砼的實際配率、當(dāng)天氣溫及砼供應(yīng)等幾個因素決定。在施工中要注意數(shù)據(jù)的測定，以便很準確掌握時間隔，確保砼出模質(zhì)量。 ⑦樓梯準備采用封閉式模板成型，在砼下料時要均勻，細水長流，并用小號振動棒板實，嚴禁猛落，致使內(nèi)部空氣無法排出，形成蜂窩、麻面。如封閉式模板確有難度。宜采用敞開式自 上而下逐臺澆筑，先振實底板砼，再抹平踏步，宜連續(xù)完成，接縫在樓梯段 1/3處。 ⑧砼的振搗應(yīng)插點均勻，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振搗時快插慢拔，插振時間掌握適當(dāng)，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，插振時注意棒頭避免碰撞鋼筋、模板、頂埋件及埋管。 ⑨砼澆筑實行砼澆筑令，要在鋼筋綁扎到位，支模尺寸正確，支撐牢靠，方可澆筑。同時安排木工、鋼筋工看模板及鋼筋，履行工序交接手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題時相互配合，及時處理，不留后患。 屋面防水施工 ①屋面構(gòu)造層次： 找平層→ 隔汽層→找坡層→ 保溫層→ 找平層→仿 水層 →保護層。 ②第一道找平層 20 厚 ,用 1： 3 水泥砂漿 ,抹平收水后一次壓光 ,充分養(yǎng)護。 ③隔汽層為冷底子油一道 ,熱瑪蹄脂兩道。 ④找坡層為 1： 6 水泥焦渣 ,最薄處 30 厚 ,坡度 2%,振搗密實 ,表面壓光。 ⑤保溫層為憎水珍珠巖板 100厚。 ⑥第二道找平層為 20 厚 ,1： ,作法同第一道。 ⑦防水層為瀝青玻璃布油氈兩氈三油。 ⑧屋面保護層為架空屋面板。 ⑨防水材料要有合格證、復(fù)檢合格 ,施工時應(yīng)嚴格遵照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 (GB5020794)有關(guān)規(guī)定施工 ,并須由防水專業(yè)隊 伍施工。 水、電、暖安裝施工 ①采暖與衛(wèi)生器具工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ23282) 。 ②絕墊工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ23282)。 ③電器裝置安裝施工及驗收規(guī)范 (GB5025 5025GB501695017192)。 ④機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB5023198) ⑤工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB5023597)。 電氣工程： (l)電氣部分包括了強電 (照明、電力 ),弱電 (電視、電話 )其施工順序為： 配合土建暗配管、裝插座、開關(guān)盒、焊接防雷按地 → 該裝配電相 → 管內(nèi)穿線 →安裝電氣器具 →試通電及調(diào)試→ 修補孔洞。 (2)施工要點： ①本工程，暗敷 PVC管阻燃硬塑料管，在施工時采用套管粘接法。套管的長度不少于連接管外徑的 2倍，接口處用膠合劑粘接牢固。 ②敷設(shè)時力求減少彎曲，當(dāng)線路直線路的長度超過 15m 或直角彎超過 3 個彎均應(yīng)裝設(shè)接線盒，變曲處的彎曲應(yīng)不小于管外徑的 8 倍。 ③導(dǎo)線敷設(shè)主干線采用銅芯線 ，分支線一律銅芯線 BV500V，沿墻、梁、板穿管暗敷，圖紙未注明的導(dǎo)線均為。 ④管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線前，要將管中的積水及雜物消除干凈。穿線時，不得損傷護套層，管內(nèi)不得有導(dǎo)線接頭，分支按頭應(yīng)放在按線盒內(nèi)。 ⑤配電箱底距地坪為 ,暗開關(guān)為 ,聲光控定時開 關(guān)為 ,用戶盒電話分線座距地為 30cm,前端箱距地 米。 ⑥電源由配電室采用 VV223179。 70+1179。 35電纜架空埋地引入 ,采用三相五線 ,進戶后重復(fù)接地，電壓為 380/220V,采用 TNCS按零安全措施 ,在分配時 ,各項負荷應(yīng)均勻分配時 ,并在配電箱內(nèi)標(biāo)明用電回路名稱。 ⑦ 電話系統(tǒng) :電話進線采用 HYA22（ 2179。 ）鎧裝電話電纜配線 ,分支干線及用戶線路采用 HYA22179。 電話線 ,從分線箱之的線路均穿鋼管沿墻、地板、頂板暗敷。 ⑧有線電視系統(tǒng)：信號源用 SYKV759 射頻電纜埋地引入 ,分支干線為 SYKV755射頻電纜沿墻、地穿鋼管暗敷。 ⑨照明線路及電視、電話線路的干線及分支干線穿硬塑料管敷設(shè)。 給水、排水工程 (l)施工順序： 配合土建埋設(shè)套管、預(yù)埋件、消防箱→ 給排水管道的安裝→ 給水管試壓→衛(wèi)生器具及水配件安裝→調(diào)試→交付使用。 (2)施工 要點： ①給水管道采用鋁塑復(fù)合管。排水采用 UPVC 排水管 ,承插式膠合劑 ,粘接口。 ②給水橫管應(yīng)有 — 的坡度 ,坡向泄水裝置。給水管直徑小于或等于 50mm 時 ,宜采用銅截止閥 ,管徑大于 50MM 時 ,宜采用閘閥。 ③水表應(yīng)安裝在便于檢修 ,不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方。表前、后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段。 ④排水管的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上 ,橫管間距不大于 — 1m， 塑料管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。 ⑤通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45 度彎頭 連接 ,并在垂直管段項部設(shè)清掃口。 ⑥排水管道坡度： DN50i=； DN75i=； DN1000 i =；污水管道的連接采用順?biāo)ü芗?(45 或 90 度 )。 ⑦衛(wèi)生器具的安裝用膨脹螺栓固定 ,支架要平整、牢固 ,衛(wèi)生器具安裝上后 ,接觸應(yīng)緊密 ,各種衛(wèi)生器具的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定 ,以適合使用為原則 ,成排器具要裝得高低一致 ,進出統(tǒng)一。 ⑧地漏應(yīng)安裝在地面最低處 ,其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。 裝飾工程施工 本工程雖然是普通裝修 ,但本著“施工質(zhì)量第一 ,施工時間第一“的思想 ,為建設(shè)單位分憂 ,讓用戶滿意、放心的宗旨 ,我們將嚴格按國家的施工驗收規(guī)范和相應(yīng)的技術(shù)工藝質(zhì)量標(biāo)準要求把關(guān) ,創(chuàng)全優(yōu)工程。 (1)選磚： 對于面磚的材質(zhì)挑選作為粘貼的首要工序 ,色澤不同的面磚應(yīng)分別堆放 ,挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的面磚 ,在挑選時 ,按照設(shè)計要求規(guī)格制作標(biāo)準木框 ,釘在木板上 ,先將面磚從標(biāo)準木框開口處塞入檢查 ,取出后轉(zhuǎn)向 90 度再塞入開口處檢查 ,兩次檢查即分出合乎標(biāo)準尺寸、大于標(biāo)準尺寸、小于標(biāo)準尺寸三類 ,分類堆放 ,同一類尺寸應(yīng)用到同一房間墻面上 ,這樣才能保證接縫均勻一致。 （ 2）刮糙： 對貼磚基層進 行清理、灑水、掃漿 ,而后根據(jù)墻面實際情況進行貼灰餅，灰餅間距一般為 ,在作灰餅時注意保證陽陰角方正 ,上下垂直。根據(jù)灰餅厚度進行墻面刮糙處理，若刮糙太厚 ,應(yīng)分層進行。砂漿比例適中和易性要好 ,這樣才能減少墻面空鼓。 (3)貼磚： 貼磚前要找好規(guī)矩 ,用水平尺找平 ,校驗墻面方正 ,算好縱橫皮數(shù)和鑲貼快數(shù) ,劃出皮數(shù)桿 ,定出水平標(biāo)準 ,進行預(yù)排。一般排磚要求：先貼洗臉盆、鏡箱的墻面 ,應(yīng)以洗臉盆為中心 ,往兩邊排磚。陽角處要排不成整塊磚 ,排不成整塊磚的留在陰角 ,最好不要貼窄條磚 ,應(yīng)計算平均割 23塊磚來消除窄條子的現(xiàn)象 ,以達到墻面整齊美觀。 根據(jù)已彈好的水平線 ,穩(wěn)好水平尺板 ,作為鑲貼第一行面磚的依據(jù)。由下往上逐行粘貼 ,每貼好一行磚后 ,應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平、豎向靠直 ,偏差處用小鏟木把輕輕敲平 ,并及時校正橫縫子平直 ,豎向靠直 ,偏差處用小鏟木把輕輕敲平 ,并及時校正橫縫子平直 ,避免在粘結(jié)砂漿收水后再進糾正糾偏移動 ,造成空鼓和墻面不平整。 面磚使用前 ,必須清洗干凈 ,用水浸泡到磚面水冒氣泡為止 ,且不少于 2h,待表面晾干后方可鑲貼 ,粘貼時 ,砂漿厚度應(yīng)控制在710mm 左右 ,為了保粘貼質(zhì)量 ,可以摻用水泥重 3%的 107 膠水泥砂漿 ,增強和易 性保水性 ,并有一定緩凝作用 ,使干操作 ,易于保證鑲貼質(zhì)量。 在每個房間墻面貼完之后 ,統(tǒng)一進行先是檢查 ,符合要求后進行擦縫和墻面清理 ,同時進行成品保護。 內(nèi)墻面抹灰 (l)工藝流程： 澆水濕潤→找規(guī)矩、做灰餅→ 設(shè)置標(biāo)筋→ 陽角做護角→ 抹底層、中層灰→抹窗臺板→踢腳板