【正文】 施表 1861序號分部工程名稱技術(shù)組織措施要點及程序1土方工程基坑采用機械開挖的施工方法,此挖土方向自東向西開始,隨挖隨裝車外運,挖土深度控制在設(shè)計基底標(biāo)高+200處,此200mm厚土方人工清除到設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn),然后請設(shè)計單位、地質(zhì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗槽，人工清除的土方用留做回填用，回填土不允許有有機物及樹根等雜物，分層回填，每層回填厚度不大于250mm，按規(guī)范要求夯填后取樣夯實要達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)格控制含水量。2基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為毛石混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用復(fù)合模板支模，基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度等級為C20。毛石采用MU30毛石。毛石摻量不大于25%，毛石最大粒徑不得大于150mm，并且不得有大塊污狀石。各毛石間距不小于100mm，毛石與模板間距不小于150mm。在施工時，基底（每步下方）預(yù)鋪C20混凝土100mm厚，然后填放毛石，C20混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，塔機吊運。 所用材料石子、砂、水泥均做復(fù)試，合格后方可施工使用。，砂采用河砂，碎石為200－40㎜。碎石及砂中含泥量不超過2％，符合要求?；炷敛捎矛F(xiàn)場機械攪拌，后臺上料車車磅，計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格按配比上料，攪拌均勻。3主體工程磚混工程:一、砌筑工程①磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。②砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、控制在177。3%以內(nèi)。采用機械攪拌。③砌磚墻：（1）組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條）砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。（3）選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。（4）掛線：砌筑一磚以上墻必須雙面掛線，如果墻長幾個人同時施工均使用一根通線，中 序號分部工程名稱技術(shù)組織措施要點及程序3主體工程間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砂漿飽滿度不低于80%，灰縫控制在812㎜間。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完?；旌仙皾{必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋1根/120mm，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端應(yīng)加90o彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（7）門窗洞口處為安裝門窗設(shè)置的砼塊，地下外墻窗每邊高2塊上下各一皮磚設(shè)置，其余每邊設(shè)3塊位置為上三皮磚下四皮磚中間平均中部設(shè)置。暖衛(wèi)管道，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。（8）安裝過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，座灰飽滿。應(yīng)采用坐軟漿方法，坐灰飽滿，坐漿不應(yīng)超過20㎜厚，超過20㎜時采用細(xì)石混凝土。鋪墊保證兩端支點長度一致。（9）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過25cm（即四皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按要求放置，沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于1m。二、混凝土工程（一）、模板工程基礎(chǔ)、地梁及主體等均采用復(fù)合木模板，現(xiàn)澆混凝土樓梯及樓板采用土方支設(shè)，并搭設(shè)穩(wěn)定牢固，采用材料有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土之前，經(jīng)檢查合格后方可施工，并對模板澆水濕潤。豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架。上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，平鋪設(shè)置墊板。構(gòu)造柱模反的安裝，利用砌磚的預(yù)埋鐵線或鐵筋進(jìn)行模板的固定，必須調(diào)正模板后方可加固，現(xiàn)澆樓板的模板安裝必須按線施工，嚴(yán)格控制好標(biāo)高，模板上表面必須平整，并打蠟。陽臺模板的安裝，應(yīng)做到上下外形尺寸保持一致。（二）、鋼筋工程按圖紙要求施工，鋼筋入場院后按不同批號牌號進(jìn)行復(fù)試，并分類堆放，搭設(shè)防護(hù)棚，下部墊木方300mm高。并做好狀態(tài)標(biāo)識。由監(jiān)理、共同參加取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)試驗合格后方可使用，并記錄所使用的部位。鋼筋加工采用手工和機械加工，鋼筋加工過程中應(yīng)注意下料尺寸正確，彎曲角度適宜，做到長短料搭配使用，長短料套用，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工的成品、半成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。施工時應(yīng)注意①筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。②有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。③柱上端500mm下端700MM范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。④柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎工藝流程：套柱梁箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（1）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。（3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（4）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁好。樓梯鋼筋綁扎：（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層施工控制辦法①板鋼筋保護(hù)層定位措施a、板底部鋼筋采用塑料馬鞍形墊塊，縱橫向不大于500mm梅花形布置。b、板中負(fù)彎矩筋保護(hù)層采用保筋寶，設(shè)專人負(fù)責(zé)以保證鋼筋的位置及砼的保護(hù)層厚度。澆注樓板砼時，應(yīng)架設(shè)跳板操作，嚴(yán)禁在板筋上踩踏。②梁鋼筋保護(hù)層定位措施梁底保護(hù)層墊塊間距1m隔根呈梅花型布置馬鞍型墊塊，梁側(cè)間距500mm位于梁中部設(shè)馬鞍形墊塊。（三）混凝土澆筑砂石骨料的選擇碎石選用20～40mm碎石，砂子選用中砂?；炷翑嚢琚俑鶕?jù)測定的砂、石含水率，將試驗室配合比換算成施工配合比，并按含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴(yán)格需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間?；炷撂涠?，一般控制在3～5cm，每臺班應(yīng)測兩次?；炷吝\輸①混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。②澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。③澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑③澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m。④混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗梁、板混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。⑥表面抹平：混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d少外露柱在拆模后澆水水外用塑料布封閉，防止水份散失。4腳手架工程 里腳手架采用鐵馬凳與跳板組合使用，外腳手架為單排鋼腳手架，搭設(shè)腳手架所使用的立桿，跳板等必須安全堅韌，搭腳物架前向工人進(jìn)行技術(shù)交底，必須保證腳手架要有足夠的穩(wěn)定性。 搭設(shè)過程中及時設(shè)置及撐系統(tǒng)及與墻體可靠連接，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，施工前作好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格把關(guān)，保證腳手架的使用功能，架設(shè)完畢由安全管理部門驗收合格后方可使用。 腳手架設(shè)與主體施工同步進(jìn)行，安全網(wǎng)也相應(yīng)安裝，腳手架在使用過程中，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患部位要堅決立即撤除隱患，待裝飾工程抹灰完成后，抹完兩步架后逐步由上向下對架子進(jìn)拆除。 拆架時，應(yīng)先清除架上的存留材料，雜物，然后本著先綁后拆，后綁先拆的原則，按層次由上而下進(jìn)行。5屋面工程 本工程所使用的各種材料，如保溫材料，防水卷材必須有合格證明，并經(jīng)復(fù)試合格后使用。保溫層采用100腳底板苯板密度18kg/m3。防水材料采用高分子多層復(fù)合卷材，規(guī)格為400g/㎡。 為保證屋面防水不滲不漏，在頂層混凝土板施工完后，應(yīng)對穿過屋面的各種孔洞做好細(xì)部處理。 屋面采用鋼絲網(wǎng)片苯板100㎜厚，苯板密度18kg/m3，苯板厚度分兩層縱橫交錯縫鋪設(shè)。高分子多層復(fù)全防水卷材防水層，面層用1：3水泥砂漿鋪貼，注意找坡層的坡向和坡度，嚴(yán)格把握使用屋面不出現(xiàn)存水現(xiàn)象，保證屋面防水性能，防水層的施工要由專業(yè)防水隊伍組織施工，粘結(jié)劑必須 符合要求，卷材的搭配卡度要嚴(yán)格按要求執(zhí)行，屋面面層設(shè)分格縫，縫內(nèi)填瀝青砂漿。 屋面工程的施工過程中要與水暖、電氣進(jìn)行溝通，特別是坡屋面，要避免鋪完再上人的情況，以防止屋面上防水破壞，做好成品保護(hù)工作。 防水工程施工前，嚴(yán)格控制基層的含水率，合格后再進(jìn)行防水施工。防水施工由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工，嚴(yán)格按操作工藝要求進(jìn)行施工，施工后進(jìn)行24小時的閉水試驗。6裝飾工程（門窗工程）塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件及窗密封條→質(zhì)量檢驗（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗側(cè)墻壁的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)。（3）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（4）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定。用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（5）處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。7裝飾工程（抹灰工程）一、內(nèi)