【正文】 沙河特大橋墩柱首件 總結(jié)報(bào)告一、工程概況 河北冀通路橋建設(shè)有限公司承建的京石改擴(kuò)建工程JS13標(biāo)始于K215+500止于K230+800。其中有特大橋1座、中橋2座、小橋2座、分離式通道2座、蓋板涵5座、通道38道、服務(wù)區(qū)1處。對(duì)于橋梁采用上部構(gòu)造連接，下部構(gòu)造不連接的原則。我標(biāo)段將沙河特大橋411墩柱和412墩柱作為墩柱首件工程，，保護(hù)層厚度為4cm。2．試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)工作于2013年月 日 點(diǎn)分開始，至 點(diǎn) 分全部完成沙河特大橋411墩柱和412墩柱試驗(yàn)施工。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)工程進(jìn)度要求及實(shí)際施工安排，我標(biāo)段將沙河特大橋411墩柱和412墩柱作為墩柱首件工程。進(jìn)行試驗(yàn)墩柱施工的主要目的有以下幾點(diǎn)：檢測(cè)墩柱施工工藝的合理性及可靠性；檢測(cè)合同段墩柱施工各部門協(xié)作能力；檢測(cè)施工隊(duì)是否具備墩柱施工能力，包括施工人員及設(shè)備材料是否滿足施工 要求；試驗(yàn)施工成功后可指導(dǎo)其他墩柱施工，從而全面展開墩柱施工工作。三、施工部署人員安排為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部安排了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位,且施工以前有安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)涉及到工序的工作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患做到心中有數(shù)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化施工著重強(qiáng)調(diào)文明施工，人員安排的具體任務(wù)安排如下表所示。材料及機(jī)械設(shè)備首件樁基施工機(jī)械選用HZS75型拌合樓1座，三一重工200C型鉆機(jī)1臺(tái)，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1套，吊車1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，洗石機(jī)1臺(tái)等。所有進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)監(jiān)理單位抽測(cè)檢驗(yàn)合格。施工用水、用電安排拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部自打水井提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時(shí)架設(shè)解決。四、首件施工工藝及過(guò)程施工準(zhǔn)備、正式開工前，由項(xiàng)目總工程師對(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。、樁基按要求破除樁頭。完成樁基驗(yàn)收工作。將樁頂部分鑿毛、沖凈，使樁頂與立柱接觸面完全符合設(shè)計(jì)要求。樁頂與立柱中的鋼筋采用單面搭接焊，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可以支立模板。、用排架管搭設(shè)施工腳手架，腳手架搭設(shè)采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)。支架管應(yīng)放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)。注意觀察風(fēng)向，在支架管施工平臺(tái)四個(gè)腳點(diǎn)拉設(shè)足夠纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩地錨必須牢固，纜風(fēng)繩使用φ8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。鋼筋加工、鋼筋加工：鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。、鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的50%。螺旋筋與主筋采用綁扎和點(diǎn)焊來(lái)增加鋼筋籠強(qiáng)度。、根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，鋼筋加工臺(tái)座間隔3～5m間距準(zhǔn)確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。、制作好的鋼筋骨架存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。吊裝鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)合理分布吊點(diǎn)。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即與樁基預(yù)留鋼筋焊接固定。鋼筋籠焊接、與樁基預(yù)留鋼筋焊接，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度保證大于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時(shí)，所用焊條、焊劑應(yīng)有合格證。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同時(shí)要求焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍并、且不得小于500㎜，同一斷面接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。、焊接接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，焊縫的長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求：①、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②、接頭處不得有裂紋；③、咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)規(guī)范要求，焊接處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷；④、焊接做到焊縫飽滿，無(wú)砂眼等現(xiàn)象。焊接的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。施工放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，在樁基礎(chǔ)頂面放出墩柱中心位置，技術(shù)員按中心位置引出十字線，放出墩柱輪廓線，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，做為安放立柱鋼筋、測(cè)量立柱模板的豎直度依據(jù)。接樁安裝墩柱模板前應(yīng)先對(duì)樁基進(jìn)行接樁，，根據(jù)樁基中心點(diǎn)和輪廊線安裝模板，模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎脴痘浜媳?，澆筑完畢的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出2厘米，拆模后應(yīng)對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛以便和墩柱有良好的連接。模板安裝、墩柱模板采用外加工定型鋼模，安裝采用吊車配合人工拼裝。立柱模板采用纜風(fēng)繩固定，每?jī)擅赘咴谀０鍖?duì)稱兩側(cè)安設(shè)兩根纜風(fēng)繩。模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好脫模劑后安裝。采用專用脫模劑（模板漆）均勻涂刷模板，以便于拆模，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做脫模劑，防止污染