【正文】 路面基層經(jīng)修補(bǔ)后 已比較平整和整幅攤鋪的需要， 2 ㎝找平層不宜用鋼絲引導(dǎo)，所以依然采用走雪橇的方式來(lái)控制厚度。攤鋪時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高、厚度的均勻性，以保證攤鋪質(zhì)量，對(duì)不合格混合料（溫度過(guò)高或過(guò)低，含油量太多或太少、離析或污染嚴(yán)重等）應(yīng)作廢料處理。攤鋪同時(shí)隨時(shí)定人用三米直尺進(jìn)行平整度檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。 ④攤鋪機(jī)攤鋪混合料在未壓實(shí)前應(yīng)用人工反復(fù)修整，在下列情況下可用人工局部修補(bǔ)，更換混合料和人工攤鋪。 A、橫斷面不符合要求和攤鋪帶邊緣局部卸料。 B、構(gòu)造物接頭部位缺料。 C、表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪后有明顯的拖痕。 D、路面狹窄，部分平曲線，加寬部分，人工修補(bǔ)應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)主 管人員在場(chǎng)，工人不宜站在熱混合料面層上操作。 ⑤攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪，并應(yīng)清除未壓實(shí)成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)棄廢，不能卸入攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪混合料之前，應(yīng)檢查下層的質(zhì)量。熱拌瀝青混合料采用一臺(tái)德國(guó) ABG型攤機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中下面層采用二側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)，并 10m設(shè)一活動(dòng)樁的高層控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持機(jī)同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。本工程采用 812t振動(dòng)壓路機(jī)、 20~26t膠輪壓路機(jī)和 12t鋼輪壓路機(jī)、 180kg平板振動(dòng)器，瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓進(jìn)行，壓路機(jī)以慢而 均勻的速度碾壓。 熱拌瀝青混合料的碾壓 ①瀝青混合料的壓實(shí)成型是保證瀝青面層質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)，采用的壓路機(jī)械性能符合規(guī)范要求，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，并設(shè)專人指揮所有壓路機(jī)械的統(tǒng)一 安排，機(jī)械為輕型光輪壓路機(jī)、重型光輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)。溫度：初碾溫度：140゜ C ~150゜ C，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于 70゜ C，膠輪壓路機(jī)不低于 80゜ C。 ②所有壓路機(jī)應(yīng)保證機(jī)械性能良好，經(jīng)常檢查自動(dòng)噴水裝置，不得有粘輪現(xiàn)象，不 得因機(jī)械突然有故障而停滯在未完成的工作面上，不得急剎車。 ③碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤 鋪方向，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)，停止必須減速緩行，對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等采用小型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓并每次應(yīng)由兩端折回的位置呈階梯形的隨攤向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。初壓采用兩臺(tái)壓路機(jī)在攤鋪后進(jìn)行，每臺(tái)壓路機(jī)碾壓一遍，第一遍前進(jìn)時(shí)不開(kāi)振，后退開(kāi)振，用低幅高頻，第二遍同第一遍，并做到： a、 壓路機(jī)按照由外到中、由低到高的順序碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/2 輪寬，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速慢行。 b、 路邊緣有支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾開(kāi)，當(dāng)邊緣開(kāi)支擋時(shí)可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，也可在邊緣先突出 3040CM 待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料上再壓邊緣。 c、 初壓后的瀝青混凝土表面不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象。 ④為避免操作手因視線原因造成復(fù)壓、錯(cuò)壓和過(guò)壓現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)增加施工員設(shè)置35 個(gè)碾壓路段與段面設(shè)置標(biāo)志，并負(fù)責(zé)移動(dòng)，以保證均勻的壓實(shí)。對(duì)碾壓順序，松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、速度及溫度派專崗檢查。 ⑤復(fù)壓采用二臺(tái)膠輪壓路機(jī)進(jìn)行，每臺(tái)至少碾壓兩遍，復(fù)壓階段是保證瀝青混凝土的壓實(shí)度的關(guān)鍵工序，并嚴(yán)格控制速度和遍數(shù)，輪胎壓路機(jī)從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)其轉(zhuǎn)向角度不得大于 35度，更不準(zhǔn)原地打方向。 ⑥終壓 在復(fù)壓后進(jìn)行，采用兩臺(tái)光輪壓路機(jī)進(jìn)行，每臺(tái)至少碾壓一遍，終壓后目測(cè)應(yīng)表面光潔，平整，顏色均勻一致，無(wú)明顯痕跡。 ⑦ 壓路機(jī)加水應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來(lái)回碾壓平整后，再離開(kāi)原位，但振動(dòng)壓路機(jī)不得振動(dòng)壓實(shí)路面。 ⑧ 當(dāng)天施工完畢的路面，不得停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不得撒礦料、油料等，由安全人員做好交通封閉工作。 接縫處理 ①縱向接縫。縱向接縫時(shí)應(yīng)在前面部分已攤鋪混合料部分留下 10— 20 厘米寬，暫不碾壓，作為后高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并有 10 厘米左右的攤鋪重疊。 ②橫向接縫。全部采用平接縫，有人工仔細(xì) 操作，接縫后鏟除廢料，繼續(xù)攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上粘層油，控制好松鋪系數(shù)，將接縫處由熱料加溫處理攤鋪，碾壓時(shí)控制好碾壓方向和順序，做好接縫處平順密實(shí)。 瀝青混凝土面層施工工藝流程圖 機(jī)械選型與安裝 機(jī) 械 檢 修 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn) 配合比試驗(yàn) 試 機(jī) 拌 和 瀝青混合料生產(chǎn) 瀝青混合料壓料成型 接縫處理 路面成型檢測(cè) 交 通 管 制 瀝青混合料攤鋪 基層補(bǔ)救措施 基 層 檢 測(cè) 瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 混合料抽提試驗(yàn) 平整度檢測(cè) 制定改進(jìn)措施 組織機(jī)構(gòu) 董事會(huì) 總經(jīng)理 副總經(jīng)理 副總經(jīng)理 副總經(jīng)理 工程技術(shù)部 質(zhì)量安全部 機(jī)料部 瀝青熱拌站 瀝青熱拌站 瀝青熱拌站 瀝青熱拌站 經(jīng)營(yíng)部 財(cái)務(wù)部 綜合辦公室 新都站 大邑站 溫江站 郫縣站 現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)保證體系 施工負(fù)責(zé)人 預(yù) 算 試 驗(yàn) 內(nèi)業(yè)技術(shù) 主辦工長(zhǎng) 機(jī) 電 材 料 員 材 料 機(jī)械、材料組 工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理 施工員 試驗(yàn) 計(jì)量員 機(jī) 械 員 測(cè) 量 員 質(zhì) 安 員 預(yù) 算 員 資料員 七、質(zhì)量保證措施 開(kāi)工前，已組織相關(guān)的施工、技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 試驗(yàn)人員對(duì)所生產(chǎn)的拌和料隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保生產(chǎn)的拌和料符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格控制路面用原材料的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到不合格材料不使用。 認(rèn)真做好瀝青混合料組成的三階段設(shè)計(jì)和試驗(yàn)段工作，確定生產(chǎn)用混合料標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。 嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度和瀝青混合料的施工溫度。 施工過(guò)程中，及時(shí)檢測(cè)材料的溫度，控制好材料的攤鋪溫度、碾壓溫度和終壓溫度。 瀝青混凝土待完全自然冷卻、混合料表面溫度低于 50℃后，方可開(kāi)放交通。在瀝青混凝土路面上行駛的運(yùn)料車輛和其他施工設(shè)備，保持潔凈，預(yù)防污染面層。 制定周密詳細(xì)的施工過(guò)程計(jì)劃，確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。 運(yùn)輸混合料的汽車和工地施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好臨時(shí)排水設(shè)施。 建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。 1加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械、車輛操作手的教育管理，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 1組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，防止環(huán)境污染。 二 、瀝青瑪蹄脂（ SMA） SMA 混合料中瀝青結(jié)合料的質(zhì)量滿足瀝青瑪蹄脂的需要，有較高的粘度，以保證有足夠的高溫穩(wěn)定性和低溫韌性。 粗集料：采用玄武巖碎石，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐 磨性。為了充分發(fā)揮粗集料的嵌擠作用，粗集料還必須特別堅(jiān)硬、表面粗糙，針片狀顆粒少，以便嵌擠良好。 細(xì)集料：采用玄武巖機(jī)制砂，干凈、堅(jiān)硬、干燥。 填料：采用石灰?guī)r礦粉，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工時(shí)應(yīng)摻入礦粉總量 30%的生石灰，以提高混合料的抗水損害能力。 纖維穩(wěn)定劑：采用松散的木質(zhì)纖維，存放時(shí)一定要防潮，嚴(yán)禁雨淋，必須使其保持干燥狀態(tài)，否則拌合不均勻，易形成油包。 瀝青：采用 MAC 改性進(jìn)口瀝青。 （二）、 SMA 配合目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 1015mm 碎石 :510mm 碎石 :機(jī)制 砂：礦粉 = 33%： 42%： 15%： 10%。最佳瀝青含量為 %。 4倉(cāng)： 3倉(cāng)： 1倉(cāng)：礦粉 =31%： 42%： 16%： 11%；最佳瀝青含量為 %。 （三）、松鋪系數(shù)： 。 五、人員、機(jī)械設(shè)備、儀器配備 項(xiàng)目總工程師※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作；施工隊(duì)長(zhǎng)※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的攤鋪、壓實(shí)等工作；測(cè)量工程師※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作；試驗(yàn)室主任※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作；技術(shù)員※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作；施工員※，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作；民工 30人。 機(jī)械：戴拉派克 622 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 1 臺(tái)，戴拉派克 624 雙鋼輪 壓路機(jī) 1 臺(tái)，3000 型瀝青拌和站 1套，攤鋪機(jī)戴拉派克 141 一臺(tái)，水車一輛，運(yùn)輸車 17 輛。 測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀 1套，鋼卷尺 1 個(gè)， 6m 靠尺桿 1根，測(cè)溫儀一把，溫度計(jì) 5根。 六、施工工藝 （一）、施工前準(zhǔn)備 施工機(jī)械已全部進(jìn)行檢修，性能良好，能滿足攤鋪要求，運(yùn)輸車數(shù)量充足，能確保連續(xù)攤鋪。 拌和站材料充足，滿足施工需要，所進(jìn)施工材料經(jīng)檢驗(yàn)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)設(shè)備：配合比已調(diào)試完畢，滿足施工要求，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 成品瀝青已進(jìn)行取樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使 用。 施工現(xiàn)場(chǎng)路緣石安裝完畢，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （二）、 SMA 路面的施工控制 SMA 混合料的拌合 (1)除了溫度因素外， SMA 與普通密級(jí)配瀝青混凝土的最大不同之處是 SMA 為間斷級(jí)配，粗集料粒徑單一、量多，細(xì)集料很少，礦粉用量多，因此需在料斗、料倉(cāng)的安排上下功夫，已設(shè)兩上冷料倉(cāng)供應(yīng)粗集料。 (2)SMA 所需的細(xì)集料很少，太少的細(xì)集料使冷料倉(cāng)的開(kāi)倉(cāng)成為困難，開(kāi)口只能很小，稍大一些就會(huì)過(guò)量，為了使細(xì)集料保持準(zhǔn)確的數(shù)量，必須使細(xì)集料始終保持干燥狀態(tài)，因此堆放時(shí)需加蓬蓋。 (3)SMA 的礦粉數(shù)量很多，我們 采用 240T/h 的大型拌合機(jī)，其升送器完全能夠滿足礦粉供料。 (4)SMA 混合料要求在較高溫度下拌合，但如果溫度太高，會(huì)使改性瀝青嚴(yán)重老化，失去粘結(jié)力，因此在拌合過(guò)程中，除了溫度計(jì)自動(dòng)檢測(cè)外，觀測(cè)混合料放料過(guò)程中的冒煙情況非常重要，如果冒白煙屬正常情況，如果冒濃濃的青煙，則要注意檢查是否超過(guò)了規(guī)定溫度，不合格拌合料嚴(yán)禁出廠。 (5)拌合時(shí)間應(yīng)以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，一般不少于 45 秒。 (6)拌合站拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí) 不得使用，并及時(shí)調(diào)整。 (7)纖維必須在噴入瀝青前一次性噴入拌和機(jī)中，纖維與粗細(xì)集料經(jīng)過(guò) 58S干拌后投入礦