【正文】 ９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：① 灌漿材料應(yīng)按其說(shuō)明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。② 在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。③ 工作 場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。２、工程質(zhì)量及 驗(yàn)收：① 灌 漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。② 用 壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。、板墻基礎(chǔ)處理：１、板墻基礎(chǔ)處 理方案:（１）外墻板墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)墊層頂； m。（２）板墻基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)施工圖?！。病⒐に嚵鞒蹋?測(cè)量放線 → 原地面鑿除 → 土方開(kāi)挖 → 測(cè)量定位 → 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。３、板墻基礎(chǔ) 的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開(kāi)挖、分段加固、分段回填。４、施工前應(yīng)認(rèn) 真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開(kāi)挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。５、應(yīng)提前做好基準(zhǔn) 標(biāo)高的引測(cè)及基礎(chǔ)邊線的測(cè)設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈 出開(kāi)挖邊線 。６、沿開(kāi)挖邊線 用混凝土切割機(jī)將原有地面、原散水進(jìn)行切割、拆除，并及時(shí) 將建筑垃圾清運(yùn)出場(chǎng)。７、土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖， 嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。、板墻加固鉆孔、 錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)椐?0@150，水平向 為Ф8@150。２、單面錨固筋 為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚 為240 mm的為180 mm，墻厚大于 240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑 20 mm，呈距形布置。３、新增柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。４、板墻兩端沿 墻高每450 mm錨入Ф12 鋼筋，入 墻 深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于 240 mm的為200 mm；５、穿樓板筋為Ф18 ，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加 Ф12加強(qiáng)筋。、鋼筋工程： 墻體鋼筋綁扎(1)工藝 流程 鋼 筋 接 頭放 線 、 清 理 交 接立 筋 檢 查 調(diào) 直下 道 工 序合 格自 檢 、 隱 檢立 筋 、 暗 柱 筋 綁 扎 不 合 格 整 改安 裝 工 程 穿 插 施 工水 平 筋 架 設(shè) 、 綁 扎洞 口 加 筋 、 插 筋(2)施工要點(diǎn)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式腳手架。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻 體兩排鋼筋間的正確位置。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm ，第一根水平鋼筋離板面50mm。剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時(shí)派專人看管， 澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。用砼墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置 豎向梯子筋，間距為＜，兩端距 墻邊1m 。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻 高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。兩 端 刷 防 銹 漆 ，上 中 下 三 道墻 厚墻 體 水 平 筋Φ 筋制 作 水 平 筋 間 距保 護(hù) 層墻 體 豎 向 梯 子 筋墻 體 豎 筋在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待 墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼 筋制作,如圖所示。 墻 體 水 平 梯 子 筋 墻 體 豎 向 筋Φ 12筋 制 作為控制外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼 筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同）大 模 板墻 體 豎 筋 水 平 筋拉 鉤定 位 筋 φ 12鋼 筋墻 體 水 平 筋支 撐 兩 端 刷 防 銹 漆澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。3） 暗柱鋼筋綁扎(1)工藝 流程套暗柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 (2)施工要點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立暗柱鋼筋。暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50% 。箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折 135176。在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。4） 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙 主筋、分布筋間距，用墨 線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時(shí)配合安裝。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì) 要求。 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。 頂 板 馬 凳 頂 板 小 馬 凳 φ 10筋 制 作Φ 12鋼 筋 制 作當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保 證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。 與 φ 附 加 筋 綁 扎 牢 固板 負(fù) 筋施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。6） 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫(huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收（2）施工要點(diǎn)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。. 鋼筋的連接本工程鋼筋主筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用焊接或搭接，本方案僅對(duì)直螺紋連接工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。1） 施工要點(diǎn)(1)擰下待 連 接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；(2)將待 連接 鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。(3)鋼筋 連接 時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔 嗒” 聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防 鋼筋接頭漏擰。2） 注意事項(xiàng)(1）鋼 筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連 接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次 連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連 接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰 入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防 遺漏。(5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3） 檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)(1）檢查 接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼 筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn) 有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3）接頭試驗(yàn)為同條件施工，同一批材料的同等 級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(4）力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。(5）鋼 筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022）要求。. 鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控. 鋼筋工程安全保證措施（1）鋼筋機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備書(shū)面交底操作人員參加 技術(shù)交底 鋼筋模板工序交接檢查鋼筋下料成型 鋼筋砼工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋澆灌砼留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 鋼筋代用單 自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋合格證質(zhì)量評(píng)定記錄 資料整理施工記錄事故處理記錄 檢查腳手架和腳手板 制訂及審核鋼筋配料表按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)梁柱板獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10% 但不少于3件， 帶型基 礎(chǔ)、圈梁3050M抽查一處,但不少于3處。 不合格處理（返工） 清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工鋼材合格證進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種交工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。（3）冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)同軸體與冷拉方向成90176。，且 應(yīng) 用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以防被傷，并按冷拉率控制長(zhǎng)拉伸長(zhǎng)度。（4）在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎暗柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的暗柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外 墻邊暗柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。（5）焊鋼筋時(shí)架子要有足夠的穩(wěn)定性，架子要符合有關(guān)的要求腳手板要滿鋪，操作工人要戴好安全帶、安全帽。（6）空中作業(yè)要嚴(yán)格按規(guī)程操作,不得在空中腳手板上隨意放東西,以防落下傷人。（7）電焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（8）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易 損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。、模板工程模板體系選擇及配備1） 模板體系選擇本工程為框架(剪力墻)結(jié)構(gòu)，模板體系選擇如下：結(jié)構(gòu)部位 模板類型及材料 支撐系統(tǒng)砼墻 采用拼裝式膠合板大塊模板，木 方背楞 φ48+φ14穿墻螺栓框架柱 采用膠合板拼裝成片模采用槽鋼柱箍，φ48管斜向支撐，混凝土板面預(yù)埋鋼筋地錨頂 板 梁模板、樓板底模采用膠合板 碗扣式+ 鋼管支撐體系樓 梯 整體式木模板 采用φ48 鋼管腳手架支撐門(mén)窗洞口定型模板（模板整體用木方制作，表面覆一 層竹夾板，四角用角鋼封閉）固定在墻體側(cè)模內(nèi)構(gòu)造柱 膠合板 鋼管+ 木方、楔子2） 模板配備數(shù)量模板的配備數(shù)量詳見(jiàn)主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃。3） 模板施工準(zhǔn)備工作（1）模板組裝嚴(yán)格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的 編號(hào)與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。（2）引測(cè)建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準(zhǔn)線，引測(cè)其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。（3）在澆筑頂板砼時(shí)，在柱根部支設(shè)模板處用4m刮杠刮平，控制柱兩側(cè)板標(biāo)高偏差在2mm 以內(nèi)，用鐵抹子找平。嚴(yán)禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。（4）檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。（5）砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板、梁內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。模板施工1） 門(mén)窗洞口模板安裝門(mén)窗洞口采用定型木制模板,角部采用角鋼連接，門(mén)窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，門(mén)窗側(cè)面粘貼10mm厚密封條。密封條粘貼位置要距口邊5mm ，防止吃進(jìn)口邊，要粘 貼牢固、平整，并 驗(yàn)收合格。 2） 現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式+鋼管支撐體系，工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫木方→調(diào)平頂面標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平（12.）施工前，應(yīng)先在墻、柱上彈出主龍骨的上皮線及釉面多層板的下皮線，以控制模板的位置。（13.）模板采用硬拼縫。單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接。（14