【正文】 品我們還在生產(chǎn)。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，存在的問(wèn)題也不少，關(guān)鍵性部件可靠性差，使用壽命短；零件加工精度木能保證，熱處理性能不穩(wěn)定；摩擦材料、液壓、氣動(dòng)電氣元件質(zhì)量不過(guò)關(guān)；安全可靠性差、噪音大和 效率低等。品種多、產(chǎn)量大的開(kāi)式壓力機(jī)，雖說(shuō)已生產(chǎn)很多年，但至今仍舊存在：技術(shù)參數(shù)雜亂、結(jié)構(gòu)陳舊、噪音大、性能差和三化水平低；沒(méi)有無(wú)級(jí)調(diào)速裝置、自動(dòng)送料裝置和安全保護(hù)裝置等。 70年代研制的產(chǎn)品也存在很多不足，還有待進(jìn)一步完善，例如：閉式單點(diǎn)壓 JJ 機(jī)使用性能差、生產(chǎn)效率低，只相當(dāng)于國(guó)外 60 年代初的水平；大型、重型雙動(dòng)拉延壓力機(jī)質(zhì)量上基本未過(guò)關(guān)；多工位自動(dòng)壓力機(jī)送料裝置的送料精度不穩(wěn)定，質(zhì)量也未過(guò)關(guān)；冷擠壓機(jī)參數(shù)亂，使用性能差，沒(méi)有自動(dòng)送料裝置等。 (二 )品種不全、成套性差 精鍛、大型、重型和高效鍛壓設(shè)備的品種 和數(shù)量都很少。生產(chǎn)廠只出售鍛壓設(shè)備主機(jī)，不能根據(jù)用戶的需要供應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)化裝置和模具等。先進(jìn)的閉式四點(diǎn)壓力機(jī)、多工位冷擠壓壓力機(jī)、快鍛液壓機(jī)、鍛壓自動(dòng)線、熱模鍛成套設(shè)備、大型薄板沖壓成套設(shè)備和板料開(kāi)卷校平落料成套設(shè)備等均屬空白。目前鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的品種，只能滿足生產(chǎn)需要的 50%左右。 (三 )機(jī)械化、自動(dòng)化程度差 我國(guó)鍛壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化的程度很低，多數(shù)鍛壓設(shè)備都處于手工送料或半手工送科的落后狀態(tài)，操作肘既不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度又很大。其原因在于：鍛壓件生產(chǎn)分散，專(zhuān)業(yè)化廠比較少，先進(jìn)、高效、自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備和自 動(dòng)生產(chǎn)線用不上；目前制造鍛壓設(shè)備的工廠，不能按川戶的產(chǎn)品圖紙和生產(chǎn)綱領(lǐng)設(shè)計(jì)、制造機(jī)械化、自動(dòng)化裝置、自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線等。 (四 )構(gòu)成比落后 我國(guó)鍛壓設(shè)備在機(jī)床擁有量中只占 21%，而先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家高達(dá)34%；小型壓力機(jī)和空氣錘占的比重很大，約為全國(guó)鍛壓設(shè)備的 70%；而精鍛、大型、重型和高效的鍛壓設(shè)備比重很小；甚至有些急需的產(chǎn)品還是空白。 (五 )技術(shù)力量薄弱 我國(guó)鍛壓設(shè)備制造廠的技術(shù)人員一般占全體職工的 3%左右，而有的國(guó)家高達(dá) 15%。很多制造鍛壓設(shè)備的工廠沒(méi)有設(shè)計(jì)能力，只能依靠測(cè)繪和外來(lái)的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。 精品文檔 值得下載 鍛壓設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 目前鍛壓行業(yè)面臨著其它行業(yè)的有力競(jìng)爭(zhēng)，例如用增強(qiáng)塑料零件、燒結(jié)零件和鑄件來(lái)代替鍛壓件等，并不是由于這些零件的性能比鍛壓件優(yōu)越，而關(guān)鍵在于成本較鍛壓件低。為了增強(qiáng)鍛壓行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須從提高生產(chǎn)效率、降低原材料消耗、減少能源消耗著手以降低零件的成本，并提高鍛壓件質(zhì)量。為了適應(yīng)鍛壓生產(chǎn)的需要，鍛壓設(shè)備相應(yīng)的發(fā)展趨勢(shì)為：提高行程次數(shù)；提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度；提高設(shè)備的可靠性和安全性；增設(shè)附屬裝置，縮短輔助時(shí)間減少振動(dòng)和噪音，改善勞動(dòng)條件提高勞動(dòng)效率；提高設(shè)備的精度和剛度；研制梢密 鍛壓設(shè)備發(fā)展大型、重型和新型的鍛壓設(shè)備改造老的鍛壓設(shè)備；開(kāi)展基本理論的研究等。結(jié)合我國(guó)鍛壓設(shè)備現(xiàn)有的情況，在發(fā)展過(guò)程中，不僅要加快速度縮小差距，還要逐步改變鍛壓設(shè)備的構(gòu)成比，以適應(yīng)生產(chǎn)的耍求 . 根據(jù)國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)際，鍛壓設(shè)備總的發(fā)展方向，現(xiàn)分別論述如下： (一 )提高鍛壓設(shè)備的生產(chǎn)效率 其辦法：一是提高行程次數(shù)，以提高鍛壓設(shè)備的生產(chǎn)效率；一從增設(shè)附屬裝置，縮短輔助時(shí)間，以提高鍛壓設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率。 (二 )提高鍛壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度 (三 )提高鍛壓設(shè)備工作的可靠性和安全性 為了防止設(shè)備和人身事故，保證鍛壓 設(shè)備能安全、方便和可靠地進(jìn)行工作，一般應(yīng)在鍛壓設(shè)備上配有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、人身保護(hù)裝置、檢測(cè)裝置和指示器等。 (四 )提高鍛壓設(shè)備的精度和剛度 目前的工藝設(shè)計(jì)都傾向于在一臺(tái)鍛壓設(shè)備上布置多付模具，采取多工位連繼鍛壓的方法進(jìn)行生產(chǎn)，各工件變形杭力的合力不可能與設(shè)備作用力處于同一直線上，而且有較大的偏移，再加以非對(duì)稱(chēng)性零件增多，模腔斜面會(huì)出現(xiàn)水平分力，這些因素都會(huì)使滑塊產(chǎn)生偏移和水平位移。為了提高鍛件的精度和模具的壽命，必須提高鍛壓設(shè)備的精度和剛度，尤其是鍛壓件精度要求日益提高的情況下，這一問(wèn)題顯得更為突出。 (五 )研制精密成形鍛壓設(shè)備 在民用工業(yè)和國(guó)防工業(yè)中，由于產(chǎn)品性能和采用高、精、尖技術(shù)的需要，對(duì)鍛壓外生產(chǎn)的要求愈來(lái)愈高： (1)為了增大產(chǎn)品功率與重量的比值，以提高性能和減少使用經(jīng)費(fèi)，要求鍛壓件表面強(qiáng)度較高的縱向晶粒和纖維組織保留下來(lái)，使機(jī)械性能提高，以大大減輕產(chǎn)品重量。因此，必須生產(chǎn)不需要或少需要切削加丁的精密鍛壓件。 (2)在現(xiàn)代的高、精、尖技術(shù)中，采用貴重、稀缺金屬作為鍛壓件原材料的日益增多。為了降低產(chǎn)品成本和減少原材料的消耗，必須發(fā)展精密鍛壓件的生產(chǎn)。上述這些問(wèn)題，在航天、航空工業(yè)中顯得更為迫切。 (六 )減少鍛壓設(shè)備的振動(dòng)和噪音 振動(dòng)和噪音是一種工業(yè)公害，對(duì)人體的臉康產(chǎn)生極為有害的影響。在機(jī)床行業(yè)中，鍛壓設(shè)備所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音比較嚴(yán)重，因此，很多國(guó)家都作了嚴(yán)格限制，達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)的鍛壓設(shè)備，不準(zhǔn)出廠。為了減少鍛壓設(shè)備的振動(dòng)和噪音，一般采?。簻p少振動(dòng)和噪音源；限制振動(dòng)和噪音的傳播。 精品文檔 值得下載 2 概述 曲柄壓力機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)組成 曲柄壓力機(jī)是采用機(jī)械傳動(dòng)的鍛壓機(jī)器。通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)把電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和能量傳給工作機(jī)構(gòu)，從而使坯料獲得確定的變形，制版所需的工件。 下圖是曲柄壓力機(jī)的外形圖、結(jié)構(gòu)圖和運(yùn)動(dòng)原理圖。其 工作原理如下：電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶將運(yùn)功傳給大皮帶輪，從而通過(guò)齒輪把運(yùn)動(dòng)傳給大齒輪，大齒輪把運(yùn)動(dòng)傳給曲軸，連桿的上端套在曲軸上，下端與滑塊用連接，因此，就將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑塊的往復(fù)運(yùn)功。上模裝在滑決上，下模裝在工作臺(tái)上。當(dāng)材料放在上下模之間時(shí)，即能進(jìn)行沖裁或其他變形工藝，制成工件。氣墊是用來(lái)頂出工件或在拉伸時(shí)作壓邊用。由于工藝操作的需要，滑塊時(shí)而運(yùn)動(dòng)，時(shí)而停止，因此裝有離合器。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的時(shí)間很短，即有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無(wú)負(fù)荷的空程。為了使電機(jī)的負(fù)荷均勻，有效地利用能 量，因而裝有飛輪。大皮帶輪即起飛輪作用。 從上述的工作原理可以看出，曲柄壓力機(jī)一般由下面幾部分組成： (1)工作機(jī)構(gòu) 一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲軸、連桿和滑塊等零件組成。 (2)傳動(dòng)系統(tǒng) 包括齒輪傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。 (3)操縱系統(tǒng) 如離合器和制動(dòng)器。 (4)能源系統(tǒng) 如電動(dòng)機(jī)和飛輪。 (5)支承部件 如機(jī)身。 除上述基本部分以外，還有多種輔助系統(tǒng)與附屬裝置，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置以及氣墊等。 曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)代表壓力機(jī)的工作特征，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律將影響壓力機(jī)的工作性能，而其受力狀況則是壓 力機(jī)強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)將影響壓力機(jī)的整體布置、外形尺寸、美觀以及重量和成本。離合器和制動(dòng)器是壓力機(jī)能否正常穩(wěn)定工作的關(guān)鍵，它們的正確設(shè)計(jì)與使用將會(huì)大大提高壓力機(jī)的工作可靠性和壽命。壓力機(jī)工作時(shí)，除需要其有足夠的壓力外，還需要具有足夠的能量。電動(dòng)機(jī)和飛輪的正確選用與合理設(shè)計(jì)是獲得足夠能量的基礎(chǔ)，同時(shí)也給節(jié)約能量提供了途徑。所有的部件和零件都支承在機(jī)身上，機(jī)身的合理設(shè)計(jì)將降低壓力機(jī)的重量，提高壓力機(jī)的剛度。壓力機(jī)的輔助裝置與系統(tǒng)將使壓力機(jī)獲得必要的輔助功能，使其圖 21 機(jī)床效果圖 精品文檔 值得下載 安全運(yùn)轉(zhuǎn)，是提高壓力機(jī)使用效率 不可缺少的組成部分，其設(shè)計(jì)好壞在一定程度上標(biāo)志著壓力機(jī)的先進(jìn)與否。 圖 22 機(jī)床總圖 精品文檔 值得下載 曲柄壓力機(jī)的發(fā)展概況 鍛壓生產(chǎn)已有悠久的歷史，但是，采用鍛壓機(jī)械進(jìn)行鍛壓生產(chǎn)卻只有百余年的歷史，十九世紀(jì)三十年代，世界上山現(xiàn)了第一臺(tái)簡(jiǎn)易的平鍛機(jī)和蒸汽錘。六十年代生產(chǎn)了一些沖壓用的液壓機(jī)。直到十九世紀(jì)末期，才出現(xiàn)相當(dāng)規(guī)模的曲柄壓力機(jī)和鍛造用的液壓機(jī)。二十世紀(jì)前期，由于汽車(chē)工業(yè)的興起，曲柄壓力機(jī)以及其他鍛壓設(shè)備得到了迅速發(fā)展。眾所周知，由于采用現(xiàn)代化的鍛壓工藝生 產(chǎn)工件具有效率高、質(zhì)量好、能量省和成本低的特點(diǎn)。所以，工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家越來(lái)越多地采用鍛壓工藝代替切削工藝和其他工藝。鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要，鍛壓機(jī)械在機(jī)床中所占的比重也越來(lái)越大。近年來(lái)，鍛壓機(jī)械的擁有量日本為 34％，美國(guó)為 32． 4％。在鍛壓機(jī)械中，又以曲柄壓力機(jī)最多，占一半以上。用曲柄壓力機(jī)可以進(jìn)行沖壓和模鍛等工藝生產(chǎn)，它廣泛用于汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電器儀表、國(guó)防工業(yè)以及日用品等生產(chǎn)部門(mén)。隨著工業(yè)的發(fā)展，曲柄壓力機(jī)的品種和數(shù)量越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越高，壓力越來(lái)越大。它在機(jī)械制造工業(yè)以及其他工業(yè)的鍛 壓生產(chǎn)中的作用越來(lái)越顯著。例如，在汽車(chē)拖拉機(jī)工廠中，用熱模鍛壓力機(jī)代替模鍛錘生產(chǎn)模鍛件已經(jīng)成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。日本已有數(shù)條熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，其少一條 110000kN 熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線是在 197l 年建成的，可以生產(chǎn)重達(dá) 140kg，長(zhǎng)達(dá) 1． 3m的曲軸以及重達(dá) 100kg，長(zhǎng)達(dá) 2m 的汽車(chē)前梁，生產(chǎn)效率為每小時(shí) 60 件。．從裝料、預(yù)熱、剪切、鍛造、檢驗(yàn)到包裝、發(fā)送全部自動(dòng)進(jìn)行。全線僅用 24 人，比模鍛錘的生產(chǎn)效率高得多，勞動(dòng)條件大為改善。德國(guó)已經(jīng)制造了若干條 120210kN 的熱模鍛壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，供應(yīng)世界各國(guó)。我國(guó)也購(gòu) 置 — 條，對(duì)汽車(chē)鍛件的生產(chǎn)起著良好的作用。又如，冷擠壓工藝是 — 項(xiàng)新興的工藝，用冷擠壓生產(chǎn)的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直徑為 20～ 30mm 的零件其公差范圍可控制在 m 以內(nèi)，因此，所生產(chǎn)的零件不需進(jìn)行或少量進(jìn)行切削加工即可使用。大大提高了生產(chǎn)率，并節(jié)約了原材料。 隨著冷擠壓工藝的發(fā)展，各種類(lèi)型的擠壓機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，正在使加工行業(yè)產(chǎn)生巨大的變化。再如，在日用品及家用電器生產(chǎn)中，如果不采用高速?zèng)_壓自動(dòng)機(jī)，產(chǎn)品的成本與質(zhì)量在國(guó)際市場(chǎng)上將失去競(jìng)爭(zhēng)能力。因此大量制造和使用曲柄壓力機(jī)，已成為工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的發(fā)展方向 之 — 。 近年來(lái)，曲柄壓力機(jī)正向著高速度和高精度的方向發(fā)展，并努力降低噪音．提高安全性，擴(kuò)大自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件。特別是采用微型計(jì)算機(jī)控制的曲柄壓力機(jī)，更具有先進(jìn)的水平。例如，行程次數(shù) 500 次／ min 左右的高速壓力機(jī)已普遍應(yīng)用，美國(guó)明斯恃(Minster)公司已生產(chǎn) 250kN， 2021 次／ min的超高速壓力機(jī)。美國(guó)國(guó)民 (National)公司發(fā)展了新系列的高速冷墩機(jī)， M12 四工位螺母冷墩機(jī)生產(chǎn)率為每分鐘 250 件。 精密沖裁的壓力機(jī)己發(fā)展到 25000 kN，可沖裁的最大板厚已達(dá) 25mm，加工的零件周邊的表面 粗糙度很小，尺寸精度很高，沖切面的垂直度可達(dá) 89176。 30’．?dāng)D壓機(jī)己發(fā)展到50000kN，多工位擠壓機(jī)已發(fā)展到 45000kN，機(jī)器精度不斷提高，剛度已達(dá)到同規(guī)格的通用精品文檔 值得下載 壓力機(jī)的 2～ 3倍。 1982 年在日本大阪國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上展出了 55 臺(tái)鍛壓設(shè)備，其中采用數(shù)控的占34． 5％，可以人機(jī)對(duì)話，編成十分方便。日本會(huì)田公司制造的 2021KN“沖壓中心”，采用微型計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)，全部時(shí)間只需 5min。德國(guó)奧穆科（ Eumuco）公司近年來(lái)制造的熱模鍛壓力機(jī)和平鍛機(jī)，都已采用微機(jī)巡回檢測(cè)各軸承的溫度， 顯示工藝力，對(duì)壓力機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）規(guī)定，在 85～ 90dB 的連續(xù)噪音下，工作時(shí)間不能超過(guò) 8h, 而美國(guó)和瑞士規(guī)定為 85dB?，F(xiàn)在德國(guó)舒勒（ Sehuler）公司制造的開(kāi)式壓力機(jī)已為 75dB。還有一些公司正在研制低噪音（ 75dB）的折彎?rùn)C(jī)和冷墩自動(dòng)機(jī)。 我國(guó)解放以前，曲柄壓力機(jī)的生產(chǎn)非常落后，只能制造一些手動(dòng)沖床。解放以后才有了飛速的發(fā)展，到目前為止，我們已經(jīng)制造了 80000kN 的熱模鍛壓力機(jī)， 40000kN 的雙點(diǎn)壓力機(jī)以及其他各種型號(hào)的壓力機(jī)。近年來(lái)，由于自行研究和引進(jìn)技術(shù)， 研制水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。我國(guó)的汽車(chē)制造廠，電機(jī)電器制造廠以及有關(guān)的工廠都裝備著不少新型的曲柄鍛壓機(jī)械。但是，與工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家比較，我們的曲柄壓力機(jī)制造業(yè)仍屬落后，主要表現(xiàn)在質(zhì)量不高，性能不好和品種不全等方面，特別缺乏大型高效的設(shè)備。因此，必需大力發(fā)展曲柄壓力機(jī)，以滿足現(xiàn)代的需要。 通用曲柄壓力機(jī)的型號(hào)和技術(shù)參數(shù) 曲柄壓力機(jī)的型號(hào) 按照 JB／ GQ2021— 84型譜，曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母、英文字母和數(shù)字表示，例如 JA31— l 60B 型號(hào)的意義是： 現(xiàn)將型號(hào)的表示方法敘述如下： 第一個(gè)字母為類(lèi)代號(hào)，代表八類(lèi)鍛壓設(shè)備中某類(lèi)設(shè)備。在八類(lèi)鍛壓設(shè)備中，與曲柄壓力機(jī)有關(guān)的有五類(lèi)。機(jī)械壓力機(jī)用拼音字母 J 表示，線材成形自動(dòng)機(jī)、鍛機(jī)、剪切機(jī)和彎曲校正分別用 Z、 D、 Q和 W表示。 第二個(gè)字母代表同一型號(hào)產(chǎn)品的變型順序號(hào)，凡主參數(shù)與基本型號(hào)相同，但其他某些基本參數(shù)與基本型號(hào)不同的，稱(chēng)為變型，用字母 A、 B、 C?? 表示第一、第二、第三 ??種變型產(chǎn)品。 圖 23 機(jī)床型號(hào)簡(jiǎn)圖 精品文檔 值得下載 第三、四個(gè)數(shù)字為組、型代號(hào)。在型譜中，每類(lèi)鍛壓設(shè)備分為 10組，每組分為 10 型．第一個(gè)數(shù)字 代表“組”，第二個(gè)代表“型”?！?31”在型譜中查得為“閉式單點(diǎn)壓力機(jī)”。 橫線后面的數(shù)字代表主參數(shù)。一般用壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 (見(jiàn)下面敘述 )作為主參數(shù)。型譜中的公稱(chēng)壓力用工程單位制的“噸”表示，故轉(zhuǎn)化為法定單位制的“千?！睍r(shí)，應(yīng)把此數(shù)字乘以 10。例如此處 160 代表 160 t，乘以 10 即為 1600kN。 最后一個(gè)字母代表產(chǎn)品的重大改進(jìn)順序號(hào)，凡型號(hào)已確定的鍛壓機(jī)械，若結(jié)構(gòu)和性能上與原產(chǎn)品有顯著不同，則稱(chēng)為改進(jìn)，用字母 A、 B、 C