高端制造裝備協(xié)同創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園工程項目可行性研究報告-文庫吧
2025-10-30 19:46 本頁面
【正文】 校華中科技大學(xué)在智能制造裝備方向上“智能化與數(shù)字化”特色鮮明，國內(nèi)影響力較大，并善于與企業(yè)合作。早在 1993年，就建有“智能制造技術(shù)”教育部重點實驗室， 2021 年升格為國家重點實驗室。早在 1994年，就主持國家自然科學(xué)基金重點項目“智能制造技術(shù)基礎(chǔ)”，2021年主持 973項目“數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究”， 2021年獲滾動支持。 所依托的主體學(xué)科 —— 機械工程學(xué)科是華中科技大學(xué)創(chuàng)始學(xué)科之一。 2021 年成為首批機械工程一級國家重點學(xué)科，擁有機械制造及其自動化、機械電子工程、機械設(shè)計及理論 3 個二級國家重點學(xué)科，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 建有數(shù)字制造裝備與技術(shù)國家重點實驗室、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心、國家 CAD 支撐軟件工程技術(shù)研究中心、制造裝備數(shù)字化國家工程研究中心等 4個國家級科研平臺，科研實力雄厚。 已經(jīng)聚集了一批“院士、千人學(xué)者、長江學(xué)者、國家杰青”領(lǐng)銜的 4 優(yōu)秀團隊，包括 2名科學(xué)院院士、 3名工程院院士、 3名中組部千人學(xué)者、9名長江學(xué)者、 5名國家杰青、 12名 教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才；擁有基金委“高性能數(shù)字制造裝備的基礎(chǔ)研究”創(chuàng)新群體和教育部“數(shù)字化設(shè)計與制造”創(chuàng)新團隊，解決重大需求的能力較強。 先后研制出激光切焊一體化加工裝備、全身伽馬刀、數(shù)控曲軸磨床、重型七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工機床、高性能 RFID標(biāo)簽封裝裝備、系列化檢測裝備等。 三、方案及建設(shè)規(guī)模 高端制造裝備協(xié)同創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園以華中科技大學(xué)、制造裝備數(shù)字化國家工程研究中心和華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心有限公司為主體建設(shè)。采用以國家高新項目及其研究成果為核心驅(qū)動，集中高、中、低層人才和技術(shù)骨干，形成成以技術(shù)帶動產(chǎn) 業(yè)、產(chǎn)業(yè)驅(qū)動技術(shù)、隊伍實施目標(biāo)、項目促進協(xié)同的產(chǎn)、學(xué)、研多位一體的園區(qū)模式。 圍繞高端裝備的三大關(guān)鍵技術(shù)和裝備：感知、驅(qū)動、控制，布局園區(qū)的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)新。依托學(xué)校和工程中心承擔(dān)的國家和省市重大科技項目，如“ 973”、“數(shù)控重大專項（ 04）”、 “ IC 重大專項 (02)”、 “重大科學(xué)儀器專項”、 “數(shù)控一代專項”等，形成基礎(chǔ)突破、應(yīng)用領(lǐng)先、服務(wù)優(yōu)越的創(chuàng)新模式。 產(chǎn)品方案 (一 )高速曲軸磨床及其附件 該產(chǎn)品技術(shù)是華中科技大學(xué)與孝感市長期合作的項目，獲得包括國家科技進步二等獎在內(nèi)的多項獎勵， 2021年產(chǎn)值已達(dá) 8000萬元。進入園區(qū)后，進一步開發(fā)凸輪軸磨床、曲軸銑磨床、曲軸凸輪軸表面淬火機床、曲軸凸輪軸探傷機床、高精膛床等，形成以汽車曲軸為主線的產(chǎn)業(yè)鏈， 5 處于行業(yè)領(lǐng)先水平，提升產(chǎn)能和服務(wù)能力。 （二）高速高精電磁無損檢測裝備及其附件 該產(chǎn)品技術(shù)是華中科技大學(xué)長期研究的項目，獲得包括國家發(fā)明獎在內(nèi)的多項獎勵， 2021年產(chǎn)值已達(dá) 6000萬元，生產(chǎn)車間 5000m2。進入園區(qū)后，結(jié)合電磁探傷的領(lǐng)先技術(shù)，開拓汽車行業(yè)的自動化探傷產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，研發(fā)取代曲軸凸輪軸磁粉探傷的數(shù)字化探傷機床、取代軸承鋼珠、滾子、軸承座等磁粉探傷的數(shù)字 化探傷機床、汽車生產(chǎn)過程的測量和檢測設(shè)備等，保持在石油、煤礦行業(yè)領(lǐng)先水平，拓展汽車制造業(yè)的探傷設(shè)備與服務(wù)能力。提升產(chǎn)能和產(chǎn)品規(guī)模。大量出口國外設(shè)備。 （三）圓錐滾子軸承全自動數(shù)字化裝配線 隨著我國機械工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是中國成為世界的加工中心，國外供應(yīng)商在中國不斷地加大采購力度，對圓錐滾子軸承的產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了更高的要求。進入二十一世紀(jì)后，我國軸承制造商對軸承的自動生產(chǎn)線要求日益迫切，現(xiàn)在勞動力緊缺和勞動力成本的大幅提高進一步加劇了軸承行業(yè)自動生產(chǎn)線擴展的趨勢。 全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線，在 襄陽汽車軸承股份有限公司的開發(fā)成功，成為國內(nèi)第一條全自動、數(shù)字化的圓錐滾子軸承裝配線。該裝配線為高科技產(chǎn)品，采用電子技術(shù)、計算機技術(shù)、光學(xué)技術(shù)與機械技術(shù)相結(jié)合，改變了國內(nèi)傳統(tǒng)的手工裝配模式。該裝配線采用計算機數(shù)字化檢測技術(shù)，首次同時檢測了圓錐滾子軸承七項參數(shù)：漏滾子、摩擦力矩、裝配高、內(nèi)圈徑向跳動、內(nèi)圈軸向跳動、外圈徑向跳動、外圈軸向跳動。該裝配線為綠色環(huán)保產(chǎn)品，環(huán)保設(shè)計，無污染。 為了擴大全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線的銷售，全自動圓錐滾子 6 軸承數(shù)字化裝配技術(shù)可以轉(zhuǎn)化為多種形式的產(chǎn)品，滿足不同廠家的需要，降 低產(chǎn)品價格，占領(lǐng)更多的市場。該項目公司經(jīng)營目標(biāo)為：（ 1）全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線，每年銷售 1－ 2條，穩(wěn)定到每年 2條以上的水平；（ 2）簡易自動圓錐滾子軸承裝配線，前三年每年銷售 2－ 5條，以后穩(wěn)定到每年 5條以上的水平。 目前每臺全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線市場價在 360 萬元人民幣以上，利潤為 54萬元人民幣，利潤為 15%。 預(yù)計每臺簡易自動圓錐滾子軸承裝配線市場價在 120 萬元人民幣以上，利潤為 20萬元人民幣，利潤為 %。 圓錐滾子軸承全自動數(shù)字化裝配技術(shù)已在襄陽汽車軸承股份有限公司應(yīng) 用，一條是中型圓錐滾子軸承全自動裝配線（見附件 1“自動裝配線”合同）；另一條是小型圓錐滾子軸承全自動裝配線（見附件 2“小自動裝配線”合同）。為襄陽汽車軸承股份有限公司打開圓錐滾子軸承國外市場，兩條裝配線貢獻(xiàn)巨大。因此該技術(shù)真實、有效，到達(dá)了批量生產(chǎn)地程度，是一項十分成熟的技術(shù)，也不存在開發(fā)和試制的過程，因此該技術(shù)沒有研制和開發(fā)成本。 目前我國滾動軸承年產(chǎn)量為 80 億套，其中，圓錐滾子軸承占的比重大約 10%，年產(chǎn)量為 8億套左右。以每條自動裝配線年裝配 50 萬套計算，約需要 1600 條裝配線。由于我 國勞動力成本低，目前95%為手工裝配，隨著國外供應(yīng)商在中國不斷地加大采購力度，對圓錐滾子軸承的產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了更高的要求，以及勞動力緊缺和勞動力成本的大幅提高，加劇了軸承行業(yè)自動裝配線擴展的趨勢。我國圓錐滾子 7 軸承磨加工自動生產(chǎn)線占產(chǎn)量的 20%以上，對圓錐滾子軸承自動裝配線的需求熱來熱迫切，預(yù)計 5年內(nèi)將占產(chǎn)量的 5%以上，需自動裝配線 80條左右，預(yù)計 10年內(nèi)將占產(chǎn)量的 15%以上，需自動裝配線 240條左右。所以，圓錐滾子軸承自動裝配線處于發(fā)展的起步階段，市場前景良好，誰先抓住機遇，誰就會占領(lǐng)這一市場。 競爭對手強 在該技術(shù)之前，國內(nèi)全自動圓錐滾子軸承裝配線完全依靠進口， 2021 年國內(nèi)有一家半自動手工圓錐滾子軸承裝配線。主要情況見表 1。 表 1 序號 生產(chǎn)廠家 使用單位 特點 價格（萬元） 占有率 1 日本、蘇聯(lián) 洛陽軸承股份有限公司 全自動、單參數(shù)檢測 1200 4條 2 寧波江北菲斯特機械有限公司 重慶長江軸承工業(yè)公司 半自動手工裝配 75 2條 3 華中科技大學(xué) 襄陽汽車軸承股份有限公司 全自動、全參數(shù)檢測 239（稅前） 2條 該技術(shù)帶來的超額利潤見表 2。 表 2 8 序號 名稱 簡稱 價格（萬） 成本（萬） 利潤（萬） 技術(shù)利潤（萬） 每年銷售（條） 合作 10年銷售（條） 總技術(shù)利
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