【正文】 續(xù)作業(yè)。 每下挖 米應立即立模灌注護壁混凝土，護壁采用早強混凝土，以縮短養(yǎng)護時間，加快施工進度。為保證施工安全和護壁質量，下一節(jié)應在上一節(jié)護壁混凝土終凝后強度達到 后進行施工。 孔深超過 10m 時，利用鼓風機進行通風，以確保人身安 全。 在澆注護壁混凝土前應做好地質記錄，并繪制挖孔樁柱狀圖。 在開挖過程中，采用卷揚機和吊斗出土。井內遇水且水量較小時，可采用抽水機抽水；若井內水量過大無法施工時，需將孔位、地質情況和涌水量等資料向監(jiān)理、設計、建設等單位匯報，待確定處理方案后恢復施工。 在挖孔過程中應隨時檢查樁位和樁的垂直度以及樁身的截面尺寸，孔的中軸線偏斜不得大于樁身的 %，孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于 5 厘米。 成孔后，進行孔底處理，嚴禁有虛渣、積水、泥污等軟弱層。經監(jiān)理工程師簽認后進行混凝土澆注?；炷潦┕げ捎么?或導管灌注，用吊車吊放鋼筋籠后，安置導管及上料斗進行砼灌注，混凝土應連續(xù)灌注且每一層搗固厚度不超過 米。當孔內滲水量較大時，采用水下灌注混凝土方法施工。 鋼筋骨架的制作和起吊 鋼筋骨架的制作采用卡板法；保護層控制采用安裝用砼制作的導輪的方法；每樁鋼筋籠根據實際情況分為幾節(jié)加工，每節(jié)之間采用豎向搭接焊焊接；每節(jié)骨架起吊時，為了保證不變形采用兩點起吊，對于較長的鋼筋籠可在中間加入兩根杉木起吊，以增加剛度，防止變形；骨架最上端定位，必須由測定的護筒頂標高來確定定位筋的長度，并核對無誤后再進行焊接定位 ；定位筋的頂吊圈內應插入兩根工字鋼，并將工字鋼放置于孔口鋼護筒上，防止導管或其它機具碰撞而使筋籠變形或落入孔中。 灌注水下混凝土 樁基混凝土采用攪拌車運輸至工地現場，利用吊車吊蓄料斗灌入砼，首批砼灌注應滿足導管埋深不少于 1 米，水下混凝土灌注應連續(xù)施工，導管底端應始終埋入混凝土中 2~6m，導管的第一節(jié)底管長度應≥ 4m；在灌注過程中，應注意保持孔內水頭高度；應經常探測樁基孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深；為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混 凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度；灌注的樁頂標高應比設計高出 ~，多余部分接樁前必須鑿除以保證混凝土強度，鑿除的樁頭頂面應無松散層，無浮漿層；在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確；在灌注過程中，發(fā)生故障時應及時報告監(jiān)理工程師，查明原因合理確定處理方案進行處理。 清理樁頭、成樁檢測 在灌注結束混凝土初凝前，應及時拔出鋼護筒，并挖出多余的樁頭，但應最少保留 30cm，待砼達到設計強度 75%以后再 進行鑿除，并報請經國家批準的具有相應資質的試驗檢測部門對樁身質量進行檢測，合格以后再進行墩臺身施工。 系梁、立柱、墩臺帽的施工方法： ①系梁施工工藝流程 : 測量 → 基坑開挖 → 基坑修整及澆筑墊層 基坑檢驗 → 鋼筋安裝 → 鋼 筋 檢 驗 → 側模安裝 → 模板測驗 → 立柱鋼筋安裝 → 混凝土澆筑 。 ②臺帽施工工藝流程： 測量 → 基坑開挖 → 基坑墊層 → 臺帽、前墻、背墻檔塊及預埋件 :鋼筋安裝 → 鋼筋檢驗 → 模板安裝 → 模板檢驗 → 澆筑混凝土 → 支座墊石預埋鋼筋 → 支座墊石澆筑。 ③立柱、蓋梁施工工藝流程： 測立柱中心線 → 立柱模安裝 → 立柱模檢驗 → 澆筑混凝土 → 蓋梁支架 → 安裝底模 → 測底模標高 檢驗 → 鋼筋安裝 → 鋼筋檢驗 → 側模安裝 → 模板檢驗 → 澆筑混凝土 → 支座墊石預埋鋼 筋 → 墊石澆筑。 系梁墩臺施工前應先測出樁頂標高，根據設計圖紙?zhí)峁┑南盗簶烁哌M行驗算，再進行系梁基礎開挖，開挖采用挖掘機進行。在開挖前必須先測量放出軸線及標高控制樁點，以免造成超深、寬挖。根據測量點位開好基坑，基礎開挖應根據實地情況進行放坡或留出工作位，避免基坑周邊塌方，影響正常施工。挖機挖完基坑后，進行人工修正、基底四周應抽排水溝匯入積水井，以便基坑排水，修正后進行基底墊層澆筑，報監(jiān)理工程師基坑檢驗合格后再進行鋼筋邦扎；系梁鋼筋安裝時，根據設計圖紙，應將立柱鋼筋同時安裝固定，以便立柱澆砼。 臺帽 、前墻、耳墻的施工： 在安裝好鋼筋經監(jiān)理工程師簽認后方可進行模板的安裝。模板宜采用標準化的組合鋼模，在模板外設立支撐，利用拉桿套 PVC 管進行固定；模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查、經監(jiān)工程師簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現問題應及時糾正。 混凝土的澆筑： 混凝土應分層澆筑，分層厚度 30～ 50cm，采用插入式振動器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 50~100mm 的間距；打入下層混凝土 50~100mm；每一處振動完畢后應邊振 動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板及立柱鋼筋。澆筑應連續(xù)進行、不宜預留施工縫。 承臺、系梁 承臺、系梁的施工順序按照施工順序展開平行作業(yè)。先測量原地面標高，計算基坑開挖深度、土質、地下水情況綜合確定開挖邊坡，必要時采取支護開挖。開挖以挖掘機為主，人工配合，將到設計標高時，用風鎬鑿除樁頭砼達到設計要求。人工清理基坑，有地下水時則應在基坑四周開挖排水溝，集水井等，基坑清理好后進行地基處理、支立模板、綁扎鋼筋，模板采用組合鋼板，用Φ 48 建筑腳手架及方木進行支撐。鋼筋除銹、調直、下料、焊接、彎制等在鋼筋 棚集中作業(yè)，平板車運到現場焊接、綁扎，同時設置墩、臺身預埋鋼筋、模板鋼筋，完成后請監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆筑砼，砼在拌和站集中拌制，采用輸送泵供料水平分層澆筑，分層振搗。澆筑完成后及時灑水或草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據氣溫確定。拆模后及時回填基坑，平整場地，為墩臺身施工創(chuàng)造條件。其施工工藝框圖見表 。 墩臺身 該橋墩為柱式墩，橋臺為重力式臺身。墩臺身施工順序按承臺、系梁施工順序展開平行作業(yè)。 墩臺身模板一般采用定型鋼模板或木模，模板在地面分片拼裝，吊車吊裝準確就位，用Φ 48 鋼管腳手架及方木支撐，并用 纜繩固定。在加固過程中，嚴格按放樣邊線校正模板，測量班精測后緊固。鋼筋在鋼筋棚中集中加工運至現場綁扎焊接，鋼筋及模板經監(jiān)理工程師檢查簽證后澆筑砼。砼在拌和站拌制，用輸送泵運送，設置串筒，砼由串筒入模。隨著砼澆筑而提升串筒，必須保證串筒與砼頂面距離部不超過 2m，砼分層澆筑振搗，確保柱身內實外美。臺身片石砼的施工則采用層鋪法，在片石砼的施工當中，其片石比例不得超過 25%，并應分散擺放，大面朝下，小面朝上，不得堆積。其施工工藝框圖見表 。 墩臺帽 墩臺帽施工順序按墩臺身施工順序一樣展開平行作業(yè)。 墩臺帽 支架采用抱箍或牛腿施工，搭架 45 以上的工作鋼，鋪設方木、大塊鋼模或木模底板，校正底模無誤后，現場綁扎焊接鋼筋。然后立側模，側模用組合鋼模板，鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查簽證后再澆筑砼，砼施工同墩臺身。其施工工藝框圖見表 。 預制預應力砼空心板 （ 1）、為節(jié)約造價臺座反復三次使用，基礎采用 20cm厚 C25砼，面層鋪 5cm厚小石子砼，周邊采用 5 5 角鐵鑲邊上鋪 3mm 厚鋼板，確保臺座不開裂，梁底面光滑、平整。 （ 2）、模板：空心板內外模采用整體式鋼模，空心板兩端預應力錨固位置螺旋筋、波紋管、構造筋密布，砼 不易振搗密實，空心板兩端外側模加設一臺附著式振動器加強搗實，同時該區(qū)段砼集料尺寸不超過兩根鋼筋凈距的一半，保證錨墊板下砼密實。模板拆卸后，及時將表面清理凈，涂抹脫模劑。 （ 3）、鋼筋、預應力筋制作與安裝 鋼筋在加工棚加工制作，然后運至臺座上現場綁扎，嚴格控制好保護層厚度，保證無露筋現象。預應力鋼絞線加工采用高速砂輪切割機，下料長度包括工作長度。鋼絞線編束時每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，然后堆放，注意防水、防銹。預應力管道采用鐵皮波紋管成孔，在安裝前應作受力和灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏方可使 用。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭，接頭管長 25 ㎝左右，然后用膠帶纏繞封口，同時在裝側模前，應仔細檢查有無電焊火花燒傷管壁處，防止水泥漿滲入管內造成管道堵塞。波紋管位置按設計坐標曲線段每隔 50 ㎝固定一處，直線段每隔 。 （ 4）、砼澆筑、養(yǎng)護：鋼筋及模板安裝結束后報監(jiān)理工程師驗收合格方可后澆筑砼。砼使用監(jiān)理工程師批準的原材料配合比，在攪拌站集中拌和，灌車和翻斗車運輸，先澆底板砼，用振搗棒、平板振搗器振實，以附著式平板振動器為主，配以插入振動器振搗，附著式平板振動器應根據灌注順序分組設置 開關，以達到有效的振搗，振動器不能達到的地方以插桿振搗，施工中應加強觀察，防止漏漿、漏振等現象發(fā)生。 （ 5）、預應力張拉采用張拉應力和延伸量進行雙控。張拉前應對預應力設備進行校正，并計算出理論延伸量、張拉應力。在砼強度達到設計強度 90%后開始張拉，張拉采用對稱張拉。具體張拉程序為： 0→初始應力（ 10%σ con）→ 100%σ con（持荷 2 分鐘）→σ k（錨固）。張拉結束后，測量延伸量，如實際延伸與計算延伸之差大于 6%時，應查原因，采取措施。梁體張拉結束后，會產生反拱度，應進行測量，若不滿足計算值，同樣要分析原因 。 （ 6）、孔道壓漿 空心板預應力張拉完畢后，應盡快進行壓漿。在壓漿前，應吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，然后用水泥漿以 ～ 的恒壓由空心板管道一端壓入，并使水泥