【正文】 續(xù)作業(yè)。 每下挖 米應(yīng)立即立模灌注護(hù)壁混凝土，護(hù)壁采用早強(qiáng)混凝土，以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。為保證施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，下一節(jié)應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行施工。 孔深超過 10m 時(shí)，利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，以確保人身安 全。 在澆注護(hù)壁混凝土前應(yīng)做好地質(zhì)記錄，并繪制挖孔樁柱狀圖。 在開挖過程中，采用卷揚(yáng)機(jī)和吊斗出土。井內(nèi)遇水且水量較小時(shí)，可采用抽水機(jī)抽水；若井內(nèi)水量過大無法施工時(shí)，需將孔位、地質(zhì)情況和涌水量等資料向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位匯報(bào)，待確定處理方案后恢復(fù)施工。 在挖孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢查樁位和樁的垂直度以及樁身的截面尺寸，孔的中軸線偏斜不得大于樁身的 %，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5 厘米。 成孔后，進(jìn)行孔底處理，嚴(yán)禁有虛渣、積水、泥污等軟弱層。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土澆注?；炷潦┕げ捎么?或?qū)Ч芄嘧?，用吊車吊放鋼筋籠后，安置導(dǎo)管及上料斗進(jìn)行砼灌注，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注且每一層搗固厚度不超過 米。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時(shí)，采用水下灌注混凝土方法施工。 鋼筋骨架的制作和起吊 鋼筋骨架的制作采用卡板法；保護(hù)層控制采用安裝用砼制作的導(dǎo)輪的方法；每樁鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況分為幾節(jié)加工，每節(jié)之間采用豎向搭接焊焊接；每節(jié)骨架起吊時(shí)，為了保證不變形采用兩點(diǎn)起吊，對于較長的鋼筋籠可在中間加入兩根杉木起吊，以增加剛度，防止變形；骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒頂標(biāo)高來確定定位筋的長度，并核對無誤后再進(jìn)行焊接定位 ；定位筋的頂?shù)跞?nèi)應(yīng)插入兩根工字鋼，并將工字鋼放置于孔口鋼護(hù)筒上，防止導(dǎo)管或其它機(jī)具碰撞而使筋籠變形或落入孔中。 灌注水下混凝土 樁基混凝土采用攪拌車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場，利用吊車吊蓄料斗灌入砼，首批砼灌注應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深不少于 1 米，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)施工，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 2~6m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥ 4m；在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度；應(yīng)經(jīng)常探測樁基孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混 凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 ~，多余部分接樁前必須鑿除以保證混凝土強(qiáng)度，鑿除的樁頭頂面應(yīng)無松散層，無浮漿層；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確；在灌注過程中，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，查明原因合理確定處理方案進(jìn)行處理。 清理樁頭、成樁檢測 在灌注結(jié)束混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)拔出鋼護(hù)筒，并挖出多余的樁頭，但應(yīng)最少保留 30cm，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后再 進(jìn)行鑿除，并報(bào)請經(jīng)國家批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測部門對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格以后再進(jìn)行墩臺身施工。 系梁、立柱、墩臺帽的施工方法： ①系梁施工工藝流程 : 測量 → 基坑開挖 → 基坑修整及澆筑墊層 基坑檢驗(yàn) → 鋼筋安裝 → 鋼 筋 檢 驗(yàn) → 側(cè)模安裝 → 模板測驗(yàn) → 立柱鋼筋安裝 → 混凝土澆筑 。 ②臺帽施工工藝流程： 測量 → 基坑開挖 → 基坑墊層 → 臺帽、前墻、背墻檔塊及預(yù)埋件 :鋼筋安裝 → 鋼筋檢驗(yàn) → 模板安裝 → 模板檢驗(yàn) → 澆筑混凝土 → 支座墊石預(yù)埋鋼筋 → 支座墊石澆筑。 ③立柱、蓋梁施工工藝流程： 測立柱中心線 → 立柱模安裝 → 立柱模檢驗(yàn) → 澆筑混凝土 → 蓋梁支架 → 安裝底模 → 測底模標(biāo)高 檢驗(yàn) → 鋼筋安裝 → 鋼筋檢驗(yàn) → 側(cè)模安裝 → 模板檢驗(yàn) → 澆筑混凝土 → 支座墊石預(yù)埋鋼 筋 → 墊石澆筑。 系梁墩臺施工前應(yīng)先測出樁頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南盗簶?biāo)高進(jìn)行驗(yàn)算，再進(jìn)行系梁基礎(chǔ)開挖，開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行。在開挖前必須先測量放出軸線及標(biāo)高控制樁點(diǎn)，以免造成超深、寬挖。根據(jù)測量點(diǎn)位開好基坑，基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況進(jìn)行放坡或留出工作位，避免基坑周邊塌方，影響正常施工。挖機(jī)挖完基坑后，進(jìn)行人工修正、基底四周應(yīng)抽排水溝匯入積水井，以便基坑排水，修正后進(jìn)行基底墊層澆筑，報(bào)監(jiān)理工程師基坑檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行鋼筋邦扎；系梁鋼筋安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)將立柱鋼筋同時(shí)安裝固定，以便立柱澆砼。 臺帽 、前墻、耳墻的施工： 在安裝好鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行模板的安裝。模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模，在模板外設(shè)立支撐，利用拉桿套 PVC 管進(jìn)行固定；模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、經(jīng)監(jiān)工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。 混凝土的澆筑： 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度 30～ 50cm，采用插入式振動器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 的間距；打入下層混凝土 50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振 動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板及立柱鋼筋。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、不宜預(yù)留施工縫。 承臺、系梁 承臺、系梁的施工順序按照施工順序展開平行作業(yè)。先測量原地面標(biāo)高，計(jì)算基坑開挖深度、土質(zhì)、地下水情況綜合確定開挖邊坡，必要時(shí)采取支護(hù)開挖。開挖以挖掘機(jī)為主，人工配合，將到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求。人工清理基坑，有地下水時(shí)則應(yīng)在基坑四周開挖排水溝，集水井等，基坑清理好后進(jìn)行地基處理、支立模板、綁扎鋼筋，模板采用組合鋼板，用Φ 48 建筑腳手架及方木進(jìn)行支撐。鋼筋除銹、調(diào)直、下料、焊接、彎制等在鋼筋 棚集中作業(yè)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場焊接、綁扎，同時(shí)設(shè)置墩、臺身預(yù)埋鋼筋、模板鋼筋，完成后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆筑砼，砼在拌和站集中拌制，采用輸送泵供料水平分層澆筑，分層振搗。澆筑完成后及時(shí)灑水或草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)氣溫確定。拆模后及時(shí)回填基坑，平整場地，為墩臺身施工創(chuàng)造條件。其施工工藝框圖見表 。 墩臺身 該橋墩為柱式墩，橋臺為重力式臺身。墩臺身施工順序按承臺、系梁施工順序展開平行作業(yè)。 墩臺身模板一般采用定型鋼模板或木模，模板在地面分片拼裝，吊車吊裝準(zhǔn)確就位，用Φ 48 鋼管腳手架及方木支撐，并用 纜繩固定。在加固過程中，嚴(yán)格按放樣邊線校正模板，測量班精測后緊固。鋼筋在鋼筋棚中集中加工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接，鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后澆筑砼。砼在拌和站拌制，用輸送泵運(yùn)送，設(shè)置串筒，砼由串筒入模。隨著砼澆筑而提升串筒，必須保證串筒與砼頂面距離部不超過 2m，砼分層澆筑振搗，確保柱身內(nèi)實(shí)外美。臺身片石砼的施工則采用層鋪法，在片石砼的施工當(dāng)中，其片石比例不得超過 25%，并應(yīng)分散擺放，大面朝下，小面朝上，不得堆積。其施工工藝框圖見表 。 墩臺帽 墩臺帽施工順序按墩臺身施工順序一樣展開平行作業(yè)。 墩臺帽 支架采用抱箍或牛腿施工，搭架 45 以上的工作鋼，鋪設(shè)方木、大塊鋼模或木模底板，校正底模無誤后，現(xiàn)場綁扎焊接鋼筋。然后立側(cè)模，側(cè)模用組合鋼模板，鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后再澆筑砼，砼施工同墩臺身。其施工工藝框圖見表 。 預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板 （ 1）、為節(jié)約造價(jià)臺座反復(fù)三次使用，基礎(chǔ)采用 20cm厚 C25砼，面層鋪 5cm厚小石子砼，周邊采用 5 5 角鐵鑲邊上鋪 3mm 厚鋼板，確保臺座不開裂，梁底面光滑、平整。 （ 2）、模板：空心板內(nèi)外模采用整體式鋼模，空心板兩端預(yù)應(yīng)力錨固位置螺旋筋、波紋管、構(gòu)造筋密布，砼 不易振搗密實(shí)，空心板兩端外側(cè)模加設(shè)一臺附著式振動器加強(qiáng)搗實(shí)，同時(shí)該區(qū)段砼集料尺寸不超過兩根鋼筋凈距的一半，保證錨墊板下砼密實(shí)。模板拆卸后，及時(shí)將表面清理凈，涂抹脫模劑。 （ 3）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝 鋼筋在加工棚加工制作，然后運(yùn)至臺座上現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證無露筋現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工采用高速砂輪切割機(jī)，下料長度包括工作長度。鋼絞線編束時(shí)每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，然后堆放，注意防水、防銹。預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮波紋管成孔，在安裝前應(yīng)作受力和灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏方可使 用。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭，接頭管長 25 ㎝左右，然后用膠帶纏繞封口，同時(shí)在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無電焊火花燒傷管壁處，防止水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管位置按設(shè)計(jì)坐標(biāo)曲線段每隔 50 ㎝固定一處，直線段每隔 。 （ 4）、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)：鋼筋及模板安裝結(jié)束后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可后澆筑砼。砼使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料配合比，在攪拌站集中拌和，灌車和翻斗車運(yùn)輸，先澆底板砼，用振搗棒、平板振搗器振實(shí)，以附著式平板振動器為主，配以插入振動器振搗，附著式平板振動器應(yīng)根據(jù)灌注順序分組設(shè)置 開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗，振動器不能達(dá)到的地方以插桿振搗，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、漏振等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和延伸量進(jìn)行雙控。張拉前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行校正，并計(jì)算出理論延伸量、張拉應(yīng)力。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后開始張拉，張拉采用對稱張拉。具體張拉程序?yàn)椋?0→初始應(yīng)力（ 10%σ con）→ 100%σ con（持荷 2 分鐘）→σ k（錨固）。張拉結(jié)束后，測量延伸量，如實(shí)際延伸與計(jì)算延伸之差大于 6%時(shí)，應(yīng)查原因，采取措施。梁體張拉結(jié)束后，會產(chǎn)生反拱度，應(yīng)進(jìn)行測量，若不滿足計(jì)算值，同樣要分析原因 。 （ 6）、孔道壓漿 空心板預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。在壓漿前，應(yīng)吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，然后用水泥漿以 ～ 的恒壓由空心板管道一端壓入，并使水泥