【正文】 或絕緣層破損現(xiàn)象。電纜頭制作（1）、電纜終端頭與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，制作時應嚴格遵守制作工藝規(guī)定。（2）、在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現(xiàn)場應備有消防器材和臨時施工電源。（3）、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1．21．5倍。壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。（4）、制做電纜頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失敗。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。箱變安裝（1）箱變制作：嚴格按照本工程電氣設計圖紙，及變壓器一次系統(tǒng)圖，變壓器進線柜原理圖，變壓器饋線柜1/2原理圖，變壓器補償柜原理圖。（2）、箱變制作完成運輸?shù)侥康牡睾?，在設備安裝整體吊裝時，應同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30186。吊運采用25噸吊車，使用吊車前應檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。（3）、轉運到位后，應將變壓器所有螺栓進行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進入箱變。（4）、安裝完畢后，對盤柜進行檢查。首先應核對圖紙，查看設備元件、接線等是否與設計相符；檢查柜內相序是否正確，柜內相序與主變是否相符合；調整五防機械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進行完善；對開關機構、接地端等進行調整，要求快速、可靠、接觸良好。（5）、二次線連接a、檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否與領用計劃相符,電纜外觀應無損傷，b、按照圖紙正確敷設電纜，電纜外觀應無損傷，絕緣良好 c、電纜敷設應整齊、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求四、時間安排基礎制作14天 → 箱變吊裝、實驗2天 → 電纜敷設7天 → 組織驗收7天五、質量管理與保障措施質量管理（1）、質量保證體系在該安裝工程中，公司將以項目工程師為中心，建立現(xiàn)場質量控制系統(tǒng)，并與公司質量保證系統(tǒng)和技術監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質量體系?，F(xiàn)場質量控制系統(tǒng)主要任務是對工序質量進行控制，以工序質量確保工程整體質量。（2）、現(xiàn)場質量監(jiān)督組織項目經(jīng)理對工程質量負全面責任,項目工程師具體領導和組織現(xiàn)場的質量管理工作,各專業(yè)責任工長任專業(yè)質控工程師,對分部工作質量負責,質檢員、材料員、機具員、計量人員及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。施工中各專業(yè)工長每周組織質量自查。項目每周組織一次工程質量綜合檢查。（3）、落實質量責任制在安裝過程中，保證落實公司的質量責任制，充分體現(xiàn)質量終身制的觀點，把質量責任落實到責任人。項目經(jīng)理對工程質量負全面責任，項目工程師具體領導和組織現(xiàn)場的質量管理工作，各專業(yè)責任工長任專業(yè)質控工程師，對分部工作質量負責，質檢員、材料員、班組長及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。（4）、貫徹執(zhí)行公司質量手冊及質量管理標準、規(guī)定為加強工程安裝過程質量管理，將依據(jù)GB/T190021994ISO9002：1994質量保證模式并結合我司情況制定的《質量手冊》，作為該工程質量管理的綱領性文件和行動準則，并認真貫徹執(zhí)行與質量管理有關的公司質量體系程序文件及質量管理標準、規(guī)定：（5）、圍繞本工程質量創(chuàng)優(yōu)良目標，制定切實的創(chuàng)優(yōu)措施，并從原材料質量控制到施工全過程質量控制的各項任務，按分部分項工程進行分解落實。（6）、由項目經(jīng)理部抓好現(xiàn)場職工的質量意識教育，強調工程的重要性及工程優(yōu)良目標，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識，增強職工自覺搞好工程質量的積極性。（7）、加強工序質量控制，落實工序質量“三檢”，搞好工序作業(yè)中的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢、工長組織抽檢、現(xiàn)場質檢人員專檢的“三檢”控制，以優(yōu)良的工序質量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證。（8）、認真接受政府質量監(jiān)督部門、建設單位、監(jiān)理單位的質量監(jiān)督，及時整改工程質量問題。（9）、加強職工的思想政治素質教育，充分發(fā)揮個人的主觀能動性、調動個人的積極性。主動為甲方作想，急建設方所急。力爭把材料隱患、質量隱患等不利于工程質量的因素消滅在初始階段。（10）、加強質量監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品時，嚴格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），與《糾正和預防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件規(guī)定執(zhí)行。對責任人按公司《工程質量獎罰條例》執(zhí)行獎罰。質量保證措施（1）、加強質量檢查，公司定期組織有關責任部門，按質量體系程序文件要求，對該工程施工質量進行全面檢查，項目工程部每周對工程進行一次質量檢查和協(xié)調。（2）、各專業(yè)工長結合施工現(xiàn)場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規(guī)范標準及消除安裝質量通病措施的交底。（3）、認真實施安裝工藝卡，各專業(yè)工長應根據(jù)工程進度及分項工程實際內容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡。包括工程量、施工程序、施工方法、質量控制措施、質量目標、質量管理點、質量控制點，計劃工期。班組完成分項工程內容后，按工藝卡要求做工序自檢，如實地在工藝卡上填寫自檢記錄。工序交接，認真作好交接檢查，質檢員在班組自檢基礎上進行抽檢，做出初步評定，并將抽查情況反饋項目工程師，要求工藝卡中的質量管理點及質量控制點的合格率達成100%，班組自檢合格率大于90%。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題由工長組織整改，項目工程師每周組織對工藝卡執(zhí)行情況進行抽查考核，根據(jù)評分情況與當月效益獎掛鉤。（4）、推行樣板工藝，盡量采用集中預制，實行工序作業(yè)首檢制。對風管制作支吊架制作等采取集中預制，以保證工藝統(tǒng)一，保證制作質量，并在制作安裝中，實行首檢制，首檢合格的工藝作為后續(xù)作業(yè)的標準。（5）、施工現(xiàn)場應結合工程實際開展以提高工程質量，保證工期和安全生產為目的的群眾性QC小組活動，發(fā)動職工圍繞提高工程質量和加強施工中各項管理提出合理化建議。（6）、項目工程師按月組織質量檢查，各專業(yè)工長定期組織分部工程的質量檢查，質檢員在質量抽查中的各種檢查均應有記載備查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題應由專業(yè)工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）、在施工中，嚴格質量三檢制度，實行班組自檢，工長抽檢，由質量專職人員專檢。每一質量隱患，如班組三天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、工長五天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、專職質量檢查人員七天沒有發(fā)現(xiàn)問題的，給予一定的處罰。（8）、嚴把材料質量關，嚴格按公司程序文件QZG/CA0305《物資采購控制程序》執(zhí)行。確保物資質量符合工程相關要求，為工程質量提供保證。（9）、材料物資入庫驗收、保管和發(fā)放都必須嚴格按程序文件執(zhí)行。所有材料，設備必須具備材質證明書及合格證。（10）、不合格的材料、設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。（11）、對工程中的施工工藝，制定統(tǒng)一的標準，保證工程的工藝符合規(guī)范要求。六、安全保障措施項目經(jīng)理部應依據(jù)國家、上級主管部門及公司頒布有關安全生產的法規(guī)、政策、規(guī)定及本項目工程安全生產目標，并結合工程實際，對現(xiàn)場職工作好安全教育，提高全體職工安全施工意識。樹立“預防為主，安全第一“的思想，職工受教育面達到100%（包括外用工）。健全項目工程安全生產制度，按《施工現(xiàn)場安全管理標準》要求,對該項目工程的施工安全生產工作進行組織和管理,并按照本工程現(xiàn)場指揮部的各項管理和要求，針對工程，實際制定并實施有關安全施工的補充規(guī)定。由各專業(yè)工長搞好各分部分項工程安全措施的制定、交底實施和檢查。并作好記錄。