【正文】 施，灌漿后30d不能碰撞錨具。在預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑前要在箱梁內(nèi)預(yù)埋內(nèi)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)砼澆筑前后梁底標(biāo)高變化及張拉前后的標(biāo)高變化。結(jié) 語(yǔ)通過(guò)這次施工，我認(rèn)為本施工方案很好地解決了跨路段現(xiàn)澆箱梁的施工。同時(shí)也為現(xiàn)澆箱梁的施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。第二篇：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)砼連續(xù)箱梁施工4）、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)砼連續(xù)箱梁施工（一）、施工方案箱梁0、1號(hào)塊及邊跨平衡段采用支架現(xiàn)澆，其余采用掛籃平衡懸臂澆筑施工，掛籃和現(xiàn)澆支架除了滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定要求外，施工時(shí)進(jìn)行模擬壓重試驗(yàn)，以減小非彈性變形，并獲得彈性變形，并獲得彈性變形值。0號(hào)塊澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施降低水化熱。掛籃自重不超過(guò)350KN（包括模板等），掛籃的前吊應(yīng)設(shè)有調(diào)整標(biāo)高的功能，在澆筑梁段混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度。箱梁懸臂施工過(guò)程中，做好溫度、撓度（標(biāo)高）等各種施工觀察工作，并詳細(xì)做好記錄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度變化及現(xiàn)場(chǎng)其因素（如掛籃和模板系統(tǒng)的彈性變形、施工荷載變化、體系轉(zhuǎn)換等）修正立模標(biāo)高。掛籃設(shè)置防脫裝置，確保掛籃不會(huì)脫落。砼擬采用砼拌和樓進(jìn)行集中拌和，砼輸送車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，砼泵車(chē)進(jìn)行澆筑。（二）、預(yù)應(yīng)力（鋼筋）砼現(xiàn)澆箱梁施工方法地基處理按照設(shè)計(jì)要求，由技術(shù)人員按板梁投影輪廓每側(cè)加寬2m放出支架地基處理范圍，整平原地面，并進(jìn)行碾壓，再填筑20cm厚的宕渣并壓實(shí)，再澆筑10cm厚的砼層。同時(shí)在兩則開(kāi)挖排水溝，確保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。模板箱梁的模板分底模、側(cè)模、內(nèi)模。采用大塊板預(yù)先分別制成組件，在使用進(jìn)進(jìn)行拼裝。①外模為便外露砼表面具有良好的平整度和光潔度，底模、頂模和側(cè)模采用竹膠板，反面釘有10槽鋼制成，反面釘有10cm10cm的小方木制成，在鋼管架、槽鋼頂面順橋向鋪設(shè)10cm10cm木檔料，間距70cm，上鋪12cm10cm橫檔，間距50cm，側(cè)模及翼板支撐同為鋼管木檔組合支撐體系。模板的拼接縫下面，鋪設(shè)膠帶，縫隙嵌薄海綿條，表面用膩?zhàn)庸纹?、打光，防止漏漿。橫縫下須有木橫檔。模板及支撐不得有松動(dòng)，跑模或下沉等現(xiàn)象。②內(nèi)模采用型鋼組焊成可拆卸的框架，框架周邊固定方木，外鋪竹膠合板，組合成整體內(nèi)模。內(nèi)模分節(jié)制作，每節(jié)3～5m，縱向螺栓連接。內(nèi)模經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。③支立模板在搭設(shè)好的支架上，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度鋪設(shè)I12工字鋼和墊木，其上鋪設(shè)竹膠板，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行預(yù)壓。腹板與底模采用螺栓和底部方木連接；底板及腹板鋼筋綁扎、縱向波紋管定位及穿束完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可吊入內(nèi)模。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，箱梁底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫坡。翼板立模時(shí)，須扣除防撞墻兩側(cè)各寬10cm欄桿鋼筋預(yù)留。在每箱最低處設(shè)置φ50泄水孔一個(gè)，要求每箱的泄水孔在順橋向及橫橋向均能成一直線(xiàn)。當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，每條伸縮縫預(yù)留寬度均比原設(shè)計(jì)縮小1cm。預(yù)拱度的設(shè)置：每跨的跨中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度在每一跨按照二次拋物線(xiàn)分布，取值在1～2cm內(nèi)（箱梁底板按2cm設(shè)置預(yù)拱度，翼板按1cm設(shè)置預(yù)拱度）鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、挑沿、橫梁及隔板，第二次為頂板及翼板，預(yù)留孔處以普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，留出普通鋼筋搭頭，預(yù)應(yīng)力筋以橫向讓步縱向?yàn)樵瓌t，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的情況下可適當(dāng)調(diào)整張拉孔的平面位置。鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋綁扎前，在模板上按圖放樣定位。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎實(shí)，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等。成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固。預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋管道法。按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置波紋管預(yù)留孔道，預(yù)留孔道平面位置及高度設(shè)置采用定位框，定位框按設(shè)計(jì)圖紙要求采用φ10鋼筋，做成井字形，每隔50cm設(shè)置一道。波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度下料，采用砂輪鋸切割。切割前，切割口兩側(cè)3～5cm處鐵絲綁扎，并編號(hào)。依據(jù)施工實(shí)際情況，可先安裝好波紋管后穿鋼鉸線(xiàn)，也可先把鋼鉸線(xiàn)穿進(jìn)波紋管后一起安裝，但均須保證波紋管的位置準(zhǔn)確。在鋼鉸線(xiàn)綁扎過(guò)程中，應(yīng)先預(yù)埋錨墊板，使其與波紋管孔道垂直。錨墊板壓漿孔先塞滿(mǎn)回絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。在焊接底板或翼板鋼筋時(shí)，為保證模板不被燒壞，需采取一定的措施（如墊濕棉紗）。鋼筋墊塊須均勻設(shè)置，密度不宜太大，砼墊塊場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一制作，慶保證尺寸規(guī)則、擺放整齊，確保保護(hù)層的厚度及盡量減呼與箱梁砼的色差。嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。穿孔前，先編束，每隔1～，鐵絲扣向里，編好的鋼鉸線(xiàn)束進(jìn)行編號(hào)、掛牌堆放。鋼鉸線(xiàn)的穿束采用人工直接穿束，或借助一根φ5mm的長(zhǎng)鋼絲作為引線(xiàn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。砼澆筑澆筑砼前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)橫板內(nèi)的雜物、積水鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。墩臺(tái)等下部結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、檢驗(yàn)合格；鋼筋檢查、檢驗(yàn)合格；砼配合比批準(zhǔn)；現(xiàn)澆箱梁施工方案批準(zhǔn)，在獲得上述全部項(xiàng)目的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)批復(fù)報(bào)告后，方可進(jìn)行現(xiàn)澆砼施工。砼采取集中拌和，由設(shè)于拌和場(chǎng)內(nèi)的砼攪拌樓拌制砼，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)對(duì)設(shè)于施工現(xiàn)場(chǎng)的砼泵送站，然后泵送到各砼澆筑點(diǎn)，砼泵送站設(shè)砼輸送泵車(chē)2臺(tái)?；炷帘盟腿肽仓淮涡酝瓿?。底板和腹板采用插入式振搗器搗實(shí)，頂板和翼板采用平板式振搗器和振動(dòng)梁振搗、找平。為保證施工的連續(xù)性，在混凝土中摻加高效復(fù)合減水劑，以適當(dāng)延續(xù)其初凝時(shí)間。混凝土的澆筑順序：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及張拉方式，合理進(jìn)行施工安排。底板、頂板及翼板，按設(shè)計(jì)厚度一次澆筑完成；腹板則根據(jù)梁高水平分層澆筑完成。每孔箱梁頂板于1/4跨徑處預(yù)留天窗，作為內(nèi)模拆除的孔道。內(nèi)模拆除生，采用吊模法一次澆筑天窗混凝土。澆筑砼時(shí)，填寫(xiě)砼施工記錄，并做三組試塊。頂面混凝土澆筑完畢，及時(shí)進(jìn)行抹壓、拉毛，確保橋面無(wú)裂紋，平整并且粗糙。砼澆筑完成后，盡快灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面始終潮濕狀態(tài)。大體積砼現(xiàn)澆施工應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，不同施工條件、不同施工速率，做好砼配合比調(diào)正，使砼的凝固速度、水泥水化速度能滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)有效地做好養(yǎng)護(hù)工作，避免砼出現(xiàn)大量嚴(yán)重的收縮裂縫。另外，一聯(lián)箱梁砼的澆筑順序考慮從一頭到另一頭依次澆筑，每一孔澆筑順序從跨中向兩端墩頂進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉（預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁）張拉前，壓力表及千斤頂均配套進(jìn)行校驗(yàn)，超過(guò)三個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象。應(yīng)重新校驗(yàn)，錨具及夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和外觀檢查，對(duì)試驗(yàn)不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。錨具和夾片的類(lèi)型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)檢查波紋管是否有堵塞，對(duì)有堵塞的波紋管均先進(jìn)行處理，檢查無(wú)礙后，方可進(jìn)行張拉前的準(zhǔn)備工作，包括安裝錨具，夾片等。對(duì)于雙向張拉的鋼鉸線(xiàn)，安裝錨具時(shí)，應(yīng)采取措施（如對(duì)鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行編號(hào)）防止波紋管理內(nèi)鋼鉸線(xiàn)扭成麻花狀。鋼鉸線(xiàn)的張拉，采用雙控，先張拉橫向鋼鉸線(xiàn)、后張拉縱向鋼鉸線(xiàn)。鋼鉸線(xiàn)的張拉程序如下：低松馳鋼鉸線(xiàn)0→初始應(yīng)力→σcon（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉前，先調(diào)整至初應(yīng)力ε，把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，引時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定，在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。即：△L=△L1+△L2 式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值）張拉前對(duì)張拉設(shè)備和錨具進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)定張拉與壓力表間的關(guān)系曲線(xiàn)。按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序和要求，分別采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉或一端張拉。張拉以應(yīng)力控制，以伸第值作為校驗(yàn)。同時(shí)，應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼經(jīng)鉸線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致。壓漿鋼鉸線(xiàn)張拉完畢后，即可對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制，壓漿使用活塞式壓漿泵，～。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行，曲線(xiàn)孔道從梁最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始，水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出。壓漿前，將孔道沖冼干凈，吹除積水，壓漿時(shí)，應(yīng)達(dá)至孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并在達(dá)到排氣孔出現(xiàn)規(guī)