【正文】 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (2)樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)∮ 48 雙鋼管，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 四、驗收及拆除的批準程序 (1)本 工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢→公司專項驗收后→報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土及養(yǎng)護等工藝要求。 (2)模板安裝須符合以下規(guī)定： 1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，當跨度等于或大于 4m時，起拱高度宜為全路長度的 1／ 1000～ 3／ 1000. 3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并 8 鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。 5)模板安 裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1)扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2)模 板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3)拆模申請報告； 第六章 高大支模的拆除 一、支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁上頂托→梁底木枋→梁底模板→板上頂托→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。 (2)本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土 (混凝土設(shè)計強度根據(jù)施工圖而定 )樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設(shè)計強度的 100％后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗 室檢測，當試塊達到設(shè)計強度標準值的 100％后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。 (4)側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (5)拆除 4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 9 (6)拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模 。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 (11)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 (12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行： 1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層 地進行； 2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可一拆除。 4)工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品 . 5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 (3)模板拆除成品保護要求 1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng) 按編號分類堆放。 10 5)對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。 高支模安全措施 ： （ 1）經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 (2)施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》 (GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與 支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。 (10)可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11)泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12)應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復(fù)。 (14)操作層 (樓層 )上旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。 (15)在頂架搭 設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 11 (17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 (1 8)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬 上復(fù)原。 (20)拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。 第八章 監(jiān)測措施 高支模必須安排專人進行 日常檢查，巡查重點部位： 1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動。 4)架體垂直度。 5)施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 監(jiān)測點布設(shè) 在各高大梁支架跨度的中部設(shè)置 1 個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 監(jiān)測頻 率： 12 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 30 分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值 序號 項目 搭設(shè)允許偏差 變形預(yù)警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm / / 3 立桿全高度 絕對偏差≤50mm 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H 內(nèi) ≤ 12mm 10mm 吊線及卷尺 5 支架水平位移 / 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加強固處理。 第九章 澆搗砼輸送安全措施 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 二、施工方法 (1)準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件 、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐