【正文】 的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的 30%50%的基礎(chǔ)上降低 50%； 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%； 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；如重復(fù)發(fā)生同樣問題，第二次按照第一次處罰金額的翻倍金額處罰。 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 60~80%。 出現(xiàn)下列情況按以下金額處罰。 抽查日常檢驗工作無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰50元； 抽查首件檢驗記錄的情況，無記錄或假記錄的無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 50 元； 操作者因主觀因素造成報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任操作者 100 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰； 產(chǎn)品制作過程中，經(jīng)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不良的，本道工序操作者獎勵50元，上道工序責(zé)任人罰款50元并返工，報廢的賠償規(guī)定損失的80%； 經(jīng)檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，操作者和檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的50%和 50%； 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理 降級使用手續(xù)或繼續(xù)加工； 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、品質(zhì)部門同意，公司總經(jīng)理批準后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”。 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失； 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標； 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報品質(zhì)部長核準；大件或批量性報廢先經(jīng)品質(zhì)部和有關(guān)部門會審確認，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)制造部、品質(zhì)部簽字后報公司總經(jīng)理批準，交生產(chǎn)管理科以便及時補料； 其它處理辦法。 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。 凡內(nèi)部及外部重大質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間負責(zé)人、部門部長、副總經(jīng)理、總經(jīng)理都有連帶責(zé)任具體參照《2013年藍力質(zhì)量管理制度》。 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，凡用戶反饋有嚴重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，品質(zhì)部主管、分管生產(chǎn)主管都要負連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰； 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴重警告，第三次辭退或自動辭職。 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由品質(zhì)部視情節(jié)嚴重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。 凡賠償經(jīng)濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟損失的 30~50%。 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者； 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴重程度處以賠款； 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者； 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任； 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的 30%50%的基礎(chǔ)上降低 50%； 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%； 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%； 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 60~80%。 下列情況扣罰檢驗人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。 抽查日常檢驗工作和“產(chǎn)品一次交驗”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 5 元； 抽查“產(chǎn)品加工流程卡”每道工序加工完畢后的簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10 元；，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰； 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%； 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰 5 元。 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%； 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫