【正文】 》第80、885條，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；（3）防范措施①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；③雙方單位應(yīng)當(dāng)對(duì)有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。模擬題二某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面：（1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲(chǔ)存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問題：（1）對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生原因。（2）試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對(duì)策措施。（3）試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法，并說明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法說明理由。試題分析：該題同樣要求回答3個(gè)問題，但與上述分析題不同，3個(gè)問題均與題目所給出的條件有關(guān)，必須根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題 答題要點(diǎn)：（1）危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)①火災(zāi)、爆炸； ②機(jī)械傷害； ③起重傷害； ④車輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動(dòng)。（2）安全對(duì)策措施從下列方面考慮①總平面布臵； ②機(jī)械設(shè)備； ③電氣設(shè)備； ④壓力容器； ⑤交通運(yùn)輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動(dòng)。（3）不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法 ①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法。理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝臵情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別，對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。②危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失； ； 、爆炸危險(xiǎn)性；。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)。主要適用于化工生產(chǎn)裝臵及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項(xiàng)目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。（4）適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法有： ①安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。②作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法理由：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度。原理：影響危險(xiǎn)性的因素有3個(gè)：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=。該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法可評(píng)價(jià)這些危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的危險(xiǎn)性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。模擬題三某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會(huì)和交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排沒有統(tǒng)一布臵和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設(shè)施，也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。年月日，早8時(shí)30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。下午l4時(shí)，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時(shí)30分左右開水泵，停南翼電，當(dāng)時(shí)主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒有開啟。17時(shí)30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測(cè)員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時(shí)，工作面口2m處掛在背板上折11個(gè)電雷管拖地引腳線被拖動(dòng)的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬元（時(shí)值）。（1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見。（3）提出防止同類事故發(fā)生的措施建議。答題要點(diǎn)：（1）事故原因 直接原因：①由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開啟，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚； ②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點(diǎn)火源），導(dǎo)致此次事故發(fā)生。間接原因：①該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任； ②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：，如沒有班前會(huì)和交接班制度等； ，如時(shí)常違章放炮沒有得到糾正等； ，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢；，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任；②根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；③根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任； ④根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條，對(duì)該礦進(jìn)行處理。（3）措施建議①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、制度進(jìn)行煤礦資格審查，堅(jiān)決停辦非法或者不具備安全生產(chǎn)條件的小煤礦；②安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)開工煤礦的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；③按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并嚴(yán)格執(zhí)行；④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。安全評(píng)價(jià)習(xí)題論述題易燃液體的危險(xiǎn)特性有哪些？貯運(yùn)危險(xiǎn)因素如何辨識(shí)？ 答題要點(diǎn)：易燃液體的危險(xiǎn)特性主要是：易燃性、易產(chǎn)生靜電和流動(dòng)擴(kuò)散性等。易燃液體貯運(yùn)危險(xiǎn)因素辨識(shí)應(yīng)從如下方面進(jìn)行：(1)對(duì)于整裝易燃液體的辨識(shí)：從易燃液體的貯運(yùn)狀況、技術(shù)條件方面去辨識(shí)其危險(xiǎn)性； 從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去辨識(shí)其危險(xiǎn)性；(2)對(duì)于散裝易燃液體貯運(yùn)危險(xiǎn)辨識(shí)：應(yīng)從防泄露、防流散、防自聚、防靜電、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面辨識(shí)其危險(xiǎn)性。發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故，為了減少事故損失，防止事故蔓延、擴(kuò)大，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？ 答題要點(diǎn)：(1)立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員；(2)迅速控制危害源，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè)，測(cè)定事故的危害區(qū)域、危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)及危害程度。(3)針對(duì)事故對(duì)人體、動(dòng)植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施；(4)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測(cè)、處置，直至符合國家有關(guān)保護(hù)規(guī)定。試述安全評(píng)價(jià)方法選擇的原則 答題要點(diǎn)：在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)該在認(rèn)真分析并熟悉被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的前提下，選擇安全評(píng)價(jià)方法。選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對(duì)性和合理性的原則。(1)充分性原則(2)適應(yīng)性原則(3)系統(tǒng)性原則(4)針對(duì)性原則(5)合理性原則論述編制事故應(yīng)急救援預(yù)案的步驟 答題要點(diǎn)：(1)成立預(yù)案編制小組；(2)收集資料并評(píng)價(jià)；(3)辨識(shí)危險(xiǎn)源并評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；(4)評(píng)價(jià)能力與資源；(5)建立應(yīng)急反應(yīng)組織(6)選擇合適類型的應(yīng)急計(jì)劃方案(7)編制各級(jí)應(yīng)急計(jì)劃(注意：應(yīng)加上適當(dāng)論述)論述制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的目的和原則 答題要點(diǎn)：(1)制訂預(yù)案的目的主要有以下兩方面①采取預(yù)防措施使事故控制在局部，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；②能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。(2)制定應(yīng)急救援預(yù)案的原則生產(chǎn)安全使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、保持最佳”秩序”的一種狀態(tài)。事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)由事故的預(yù)防和事故發(fā)生后損失的控制兩個(gè)方面構(gòu)成。①從事故預(yù)防的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。“提高系統(tǒng)安全保障能力”和”將事故控制在局部”是事故預(yù)防的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。從事故預(yù)防的角度看，事故預(yù)防應(yīng)由技術(shù)對(duì)策和管理對(duì)策共同構(gòu)成。，使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)具有保障安全狀態(tài)的能力； ”人自身”及”人一機(jī)”系統(tǒng)的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全。值得注意的是，生產(chǎn)經(jīng)營單位職工對(duì)安全生產(chǎn)所持的態(tài)度、人的能力和人的技術(shù)水平是決定能否實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防的關(guān)鍵因素，提高人的素質(zhì)可以提高事故預(yù)防和控制的可靠性。②從事故發(fā)生后損失控制的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案?！凹皶r(shí)進(jìn)行救援處理”和”減輕事故所造成的損失”是事故損失控制的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。從事故發(fā)生后損失控制的角度來看，事先對(duì)可能發(fā)生事故后的狀態(tài)和后果進(jìn)行預(yù)測(cè)并制定救援措施，一旦發(fā)生異常情況： ； ； ； 。值得注意的是，事故應(yīng)急救援預(yù)案，要定期進(jìn)行演練。只有這樣，才能在事故發(fā)時(shí)做出快速反應(yīng)，投人救援。綜上所述，制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的原則是”以防為主，防救結(jié)合”。按照安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則要求編寫安全對(duì)策措施及評(píng)價(jià)結(jié)論，應(yīng)注意哪幾方面？答題要點(diǎn)：(1)安全對(duì)策措施及建議根據(jù)定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。安全對(duì)策措施應(yīng)包括以下幾個(gè)方面： ①總圖布置和建筑方面安全措施； ②工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施； ③安全工程設(shè)計(jì)方面對(duì)策措施； ④安全管理方面對(duì)策措施； ⑤應(yīng)采取的其他綜合措施。(2)安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論簡要列出主要危險(xiǎn)、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果，指出建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)、有害因素，明確應(yīng)重視的重要安全對(duì)策措施，給出建設(shè)項(xiàng)目從安全生產(chǎn)角度是否符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論。(注：詳細(xì)論述略)場(chǎng)景分析題1．某化工廠爆炸事故(1)企業(yè)概況某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為58萬元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是過氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配置、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。(2）事故經(jīng)過2002年1月3日7點(diǎn)30分，過氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開始生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。8點(diǎn)30分，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氟化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12點(diǎn)，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275KG成品。12點(diǎn)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔擴(kuò)酶車間外；整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲聊車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。(3）事故原因直接原因操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。車間