【正文】 ................................................................ 39 （二）型腔徑向尺寸計(jì)算： ..................................................................................... 39 （三）成型零件強(qiáng)度計(jì)算 ........................................................................................ 41 五．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 42 （一）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要求 ............................................................................................ 42 （二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要求 ............................................................................................ 42 六．模板厚度的確定 ...................................................................................................... 42 七 .確定排氣方式 ............................................................................................................ 43 （一）利用配合間隙排氣 ........................................................................................ 44 （二）在分型面上開設(shè)排氣槽 ................................................................................. 44 （三）利用排氣塞排氣 ............................................................................................ 44 八．固定板、墊板及墊塊的確定 ..................................................................................... 44 九． 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ............................................................................................ 45 十．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 45 參考文獻(xiàn)： ..................................................... 47 致 謝 ........................................................ 48 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 3 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 摘要： 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 ，通過對(duì)沖壓件的分析以及消化，本套模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。通過 對(duì) 雙孔墊片 沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)該零件進(jìn)行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計(jì)算，確 定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)沖壓工序的三套模具，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用 pro/e 三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對(duì)沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。根據(jù)三維圖繪制模具二維裝配圖和零件圖。 通過對(duì) 雙孔墊片 沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。 該套模具為成型塑料表箱蓋外殼的模具，考慮到塑料件的體積大小以及精度等方面的要求，該模具采用一模一腔， 分型面按照其設(shè)計(jì)原則，應(yīng)在塑件的最大輪廓處，該模具工作原理比較簡(jiǎn)單，成型過程也很簡(jiǎn)單。 分析表箱蓋外殼結(jié)構(gòu)與成型特點(diǎn)，選擇注射的成型方法，模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)來推出機(jī)構(gòu)成型塑件，并對(duì)塑件成型的澆注系統(tǒng)、布置方式、澆口位置等進(jìn)行選擇，為了提高生產(chǎn)效率和保證模具的平衡選擇一模一腔的布置，根據(jù)有關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)得到相對(duì)合理的解決方案。最終，綜合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工藝及模具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 分型面；一模一腔 ； 沖壓模具；模具設(shè)計(jì) . 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 4 Abstract Double gasket design and manufacture of stamping dies, stamping parts of the analysis, and digestion, the set of relatively simple mold structure. Gasket with two holes through the stamping die design, stamping process of the parts analysis and calculation of the process, the stamping process to determine a reasonable program to design three sets of die stamping process, the correct choice of standard mold base, the use of pro / e threedimensional graphics threedimensional graph drawing software tool, the structure of the stamping process analysis. A clear idea of the design to determine the shape of the stamping process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of a reliable tool to ensure the coordination with other parts. 。 Based on mapping threedimensional mold assembly drawings and parts of twodimensional map. Gasket with two holes through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. The mold for molding plastic table cover mold shell, taking into account the volu me of plastic parts, such as size and accuracy requirements, the use of a mold of a mold cavity surface in accordance with its design principles, should be the largest in the plastic parts profile, the working principle of the relatively simple tooling, molding process is very simple. Cover plastic parts of the structure and molding characteristics, the choice of molding, mold core pulling a lateral agencies and institutions to launch putter Launch molding plastic parts, and plastic molding of the gating system, layout, pouring I choose locations, in order to increase production efficiency and ensure the balance of mold choose a mode of a cavity layout, in accordance with the relevant information and experiences are relatively reasonable solution. Ultimately, integrated all of the above factors in the pletion of this process of molding plastic parts and mold design. Keywords: surface。 a mode of a cavity。 stamping die。 die design. 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 5 第一章 綜 述 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓 是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且 操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖 壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模