_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧
2025-10-26 11:25 本頁面
【正文】 對模具基礎(chǔ)知識及工程力 學(xué)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、 工程材料等專業(yè)課的綜合運(yùn)用有了 一個較為系統(tǒng)全面的認(rèn)識，同時也加深了對所學(xué)知識的理解和運(yùn)用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)為具體化 .這次課程設(shè)計初步掊養(yǎng)了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計思想，鍛練了我綜合運(yùn)用模具設(shè)計和相關(guān)課程的理論，結(jié)合和生產(chǎn)實(shí)際分析和解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展了有關(guān)機(jī)械設(shè)計方面的知識。 通過制訂設(shè)計方案，合理選擇傳動機(jī)構(gòu)和零件類型，正確計算零件的工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護(hù)等要求，之后進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到了解和 掌握模具零件、機(jī)械傳動裝置和簡單模具的設(shè)計過程和方法，對如計算、繪圖、熟練和運(yùn)用設(shè)計資料（包括手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進(jìn)行了一次全面的訓(xùn)練。 因?yàn)楸菊n程的主要目標(biāo)是培養(yǎng)我們具有基本沖裁模設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課，因此通過設(shè)計的實(shí)踐，使我了解到模具設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握了機(jī)械零件常用的設(shè)計準(zhǔn)則。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴(kuò)展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面的興趣及實(shí)際動手能力，對將來我在模具方面的發(fā)展起了一個重要的作用。本 次課程設(shè)計是我對所學(xué)知識運(yùn)用的一次嘗試，是我在機(jī)械知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實(shí)踐。 本次設(shè)計 ,我完全自己動手做 ,獨(dú)立完成自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固。在設(shè)計中，通過非常感謝李應(yīng)明老師的指導(dǎo)，使自己在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面都得到了良好的訓(xùn)練。 等專業(yè)課的綜合運(yùn)用有了 6 一 已知條件 （ 1）如下圖 (11)所屬為沖裁零件限位板 零件名稱：限位板 零件材料： Q235A 生產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn) 圖 11 A— 表示 Wc碳的含 量 在 %~%的低硬鋼 計算及說明 備注 7 第一章 零件的工藝分析 （ 1）沖孔 如圖（ 11）所示零件尺寸，寬帶 b=42mm,厚度 t=3mm,滿足設(shè)計要求 d2t,且沖裁件外形由直線和圓弧組成，沒有尖角，且圓角半徑 r 有利用模具壽命。零件沖孔 d=29mm,查表 11，已知材料 Q235A 屈服點(diǎn)大小 235Mpa，選 d≥t 為最小孔，滿足要求。 表 11自由凸模沖孔的最小尺寸 (mm) 材料 圓孔 方形孔 矩形孔 長圓孔 鋼 700Mpa 鋼 =400700Mpa 鋼 400Mpa 銅 黃銅 d≥ d≥ d≥t d≥ d≥ d≥t d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ 零件沖裁孔與邊緣的間距 d=21（ 29\2） =， dt滿足設(shè)計要求。 （ 2）沖裁精度 沖裁斷面的表面粗糙度表 沖裁件允許毛刺的高度 通過查上表 沖裁斷面的表面粗糙度表 Ra= ；查表 沖裁件允許毛刺的高度：新建試模時 ≤，生產(chǎn)時 ≤。 d為孔直徑 t為材料厚度 計算及說明 備注 8 第 2章 工藝方案的選擇與確定 （ 1） 根據(jù)沖裁件的形狀，分為沖孔和落料兩道工序，且為大批量生產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。 （ 2） 提出可能方案 沖裁該零件，所需工序有： （ a） 落料 （ b） 沖直徑 29mm 的孔 根據(jù)以上工序，可以有如下方案 方案一：先落料 再沖直徑 29mm 的孔； 方案二：在同一模具上同時完成沖直徑 29mm 的孔和落料 比較以上兩種方案，第二種方案易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)率高操作安全，適合大批量生產(chǎn)，所以選方案 二。 （ 3）沖模的生產(chǎn)過程簡圖如圖 12 圖 12 計算及說明 備注 9 第三章 搭邊與排樣 （ 1）確定合理的排樣形式 根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)應(yīng)用原則，材料利用率 η＝Ｆ /Ｆ 0１００％＝ F/ＡＢ １００％ ，利用率越過越經(jīng)濟(jì)，同時還要考慮沖裁件的精度要求，精度要求高的要留搭邊。 搭邊 a 和 a1 的數(shù)值查表 14 表 14搭邊 a和 a1數(shù)值 (低碳鋼 ) 注：對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以下系數(shù)：中等硬度鋼 ，硬鋼 硬黃銅1~ ， 硬鋁 1~ 故有： a= (mm) a1= (mm) （ 2）確定條料寬度和步距 每次只沖一個零件的步距 A的計算式為： A=D1+2a1=（ 51+21） +2*=（ mm） 條料寬度： B=（ D+2a） =（ 18+55） +2*=78（ mm） （ 3）計算利用率 選擇的排樣方式如圖 13所示： η —— 材料利用率； Ｆ —— 工件的實(shí)際面積； F0—— 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—— 送料進(jìn)距 (相鄰兩個制件對應(yīng)點(diǎn)的距離 )； B—— 條料寬度。 D1— 平行于送料方向的寬帶 D— 垂 直 于平行于送 料方向的寬帶 計算及說明 備注 10 圖 13 工 件 的 實(shí) 際 面 積 ： F=5255+*9*9 2* （ 4*30 ）*4*4/2+**21**(2929)/4= F0=A*B=78= 材料利用率： η＝Ｆ /Ｆ 0１００％＝ F/ＡＢ １００％ =％ 第四章 計算沖壓力與壓力中心 （ 1）沖裁力的計算 普通平刃沖裁模 ，其沖裁力 P一般可按下式計算： FP＝ 材料抗剪強(qiáng)度： τ=（ t /d+） *σb ≈150 (MPa) 沖孔邊緣 : L1=29=(mm) 落料邊緣： L2=21+2*(30+2*+9*+55)=(mm) 沖孔力： F1=L1τt= 150 3=40977 N 落料力 ： F2= L2τt= 150 3=137259 N 沖裁力 ： F0=F1+F2= 178236 N 考慮到模具刃口的磨損和凸凹模間隙的波動， 材料的機(jī)械性能的變化，材料厚度偏差的，實(shí)際所需的沖裁力還要增加 30％，即： F=F0= N τ —— 材料抗剪強(qiáng)度 ，見附表 (MPa)； L—— 沖裁周邊總長 (mm)； t—— 材料厚度 (mm) σb— 抗拉強(qiáng)度為 235(MPa) d材料最大寬度 計算及說明 備注 11 當(dāng)上模完成 一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性 收縮而緊箍在 凸模上 。為了使
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