清潔化制革研究的進(jìn)展與溫州制革企業(yè)的對(duì)策-文庫(kù)吧
2025-04-12 01:10 本頁(yè)面
【正文】 5％ ， 固體懸浮物為 83％ 。 其中 ， 浸灰脫毛工序所產(chǎn)生的 BOD、COD和懸浮物又分別占準(zhǔn)備工段的 48％ 、52％ 和 56％ 。 鉻污染主要來(lái)自于鞣制工段 。 對(duì)污水的色澤產(chǎn)生主要影響的是水場(chǎng) 。 四、 國(guó)內(nèi)外清潔化制革研究的新進(jìn)展 通過(guò)國(guó)內(nèi)外制革科學(xué)家的努力 ,已研發(fā)出一些經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明可行的制革清潔化生產(chǎn)工藝或工序．例如：無(wú)硫 (酶法、氧化法 )、少硫 (保毛 )脫毛工藝等 ,雖然這些新工藝、工序尚有不完善之處 ,難于完全適應(yīng)各種皮革品種的要求 ,或是費(fèi)用高 (如果綜合考慮治污費(fèi)用 ,則增加的總成本一般不會(huì)太高 ),或是操作復(fù)雜、控制較嚴(yán) ,一時(shí)難于推廣應(yīng)用 ,或產(chǎn)品的風(fēng)格不適應(yīng)市場(chǎng)需求等。 但這些多是屬于技術(shù)、工藝進(jìn)一步完善及放大工業(yè)化的問(wèn)題 ,我認(rèn)為應(yīng)當(dāng)采取積極的態(tài)度 ,根據(jù)平陽(yáng)縣制革企業(yè)的實(shí)際情況，在進(jìn)一步研究的基礎(chǔ)上逐步加以完善 ,再實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 工序 清潔技術(shù) 目標(biāo) 原皮保藏 冷凍 實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽排放 添加無(wú)毒防腐劑 減少 30％ 食鹽用量 鹽水隨皮 、 轉(zhuǎn)籠除鹽 回收約 25％ 的鹽 ， 減少排放量 浸水 預(yù)浸水方法 除去皮上的臟物 、 防腐劑和過(guò)多的鹽份 可生物降解的表面活性劑 減少表面活性劑的危害 脫毛 、浸灰 少硫化堿或無(wú)硫化堿浸灰 降低或無(wú) S=招排放 、 減少 BOD和 COD 有機(jī)含硫化物脫毛 降低或無(wú) S=招排放 、 減少 BOD和 COD 保毛脫毛技術(shù) 回收毛再利用 ， 降低或無(wú) S=招排放 、 減少 BOD和 COD 酶脫毛 回收毛再利用 ， 降低或無(wú) S=招排放 、 減少 BOD和 COD 脫脂 用水基性乳化法代替溶脫脂 減少 VOC散發(fā) 脫灰軟化 少銨鹽脫灰法 降低或避免銨離子排放 CO2脫灰 降低或避免銨離子排放 少胺鹽的軟化工藝 降低或避免銨離子排放 浸酸 無(wú)鹽浸酸技術(shù) 避免或減少中性鹽的污染 鉻鞣廢液浸酸 避免或減少中性鹽的污染 鞣制 高吸收鉻鞣技術(shù) 提高鉻的利用率 ，減少?gòu)U液中鉻含量 不浸酸鉻鞣技術(shù) 避免使用和提堿時(shí)產(chǎn)生的中性鹽 鉻的回收與利用 減少鉻的排放 無(wú)鉻或少鉻鞣技術(shù) 避免使用鉻鹽或減少鉻的污染 復(fù)鞣 /染色 /加脂 緊縮工藝技術(shù) 節(jié)約用水 采用高吸收 、無(wú)毒或低毒復(fù)鞣劑 減少?gòu)?fù)鞣劑廢液的殘余量 選用高吸收性無(wú)偶氮染料劑 減少染料在廢液的殘余量 選用高物性 、可降解加脂劑 減少加脂劑在廢液的殘余量 涂飾 水基涂飾材料代替溶劑體系 避免 VOC散發(fā) 選用無(wú)重金屬的顏料 避免重金屬污染 五、 平陽(yáng)縣制革企業(yè)的對(duì)策 鑒于平陽(yáng)縣現(xiàn)有制革企業(yè)的實(shí)際情況，馬上全部實(shí)現(xiàn)制革 全程 清潔化生產(chǎn)是 不現(xiàn)實(shí)的 。因此，應(yīng)借鑒平陽(yáng)縣推廣使用非偶氮染料的經(jīng)驗(yàn)，分輕重緩急，先解決目前最急迫的問(wèn)題，逐漸過(guò)渡到全面實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。目前，有一些現(xiàn)實(shí)可行的方法，部分方法 成本低、容易實(shí)施 ，通過(guò)企業(yè)與研究單位進(jìn)一步聯(lián)合攻關(guān)研究、實(shí)驗(yàn)、調(diào)試、放大就應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 我本人為平陽(yáng)縣的制革企業(yè)從清潔化生產(chǎn)方面提出以下對(duì)策： 采用無(wú)鉻鞣或高吸收少鉻鞣生產(chǎn)技術(shù) 低硫或無(wú)硫脫毛 三水分流、廢水回收利用、降低污水排放 浸灰液循環(huán)技術(shù) 轉(zhuǎn)籠除鹽技術(shù) 鉻液循環(huán)技術(shù) 新白濕皮制革技術(shù) 采用高吸收助劑技術(shù) 污水分別處理方法 加強(qiáng)技術(shù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)本縣的技 術(shù)力量，增加發(fā)展的后勁 采用無(wú)鉻鞣或高吸收少鉻鞣生產(chǎn)技術(shù) 平陽(yáng)縣豬皮革生產(chǎn)量約占全世界 1/2的份額，歐盟將于 2020年 6月 30日起禁止銷售含六價(jià)鉻和偶氮染料的服裝和皮革制品。這將導(dǎo)致平陽(yáng)縣失去西班牙、法國(guó)、意大利、德國(guó)等歐洲國(guó)家的市場(chǎng)，損失巨大。 采用無(wú)鉻鞣技術(shù)： 在皮革及制品中沒(méi)有鉻，就不存在六價(jià)鉻超標(biāo)的問(wèn)題。從鞣制角度來(lái)說(shuō)，這是真正意義上的清潔化生產(chǎn)，即生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)鉻污染，產(chǎn)品中也沒(méi)有鉻（清潔的生產(chǎn)過(guò)程和清潔的產(chǎn)品）。而且也避免了制革生產(chǎn)中鉻污染的治理問(wèn)題，降低污水處理成本。無(wú)鉻鞣生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢革屑不含鉻，提高了再利用價(jià)值，也避免了含鉻廢革屑的處理問(wèn)題。 采用高吸收鉻鞣技術(shù) ： 傳統(tǒng)的鉻鞣方法中鉻的平均吸收率為
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