【正文】 油水比 1： 閉汽壓力 重油段 : 進段溫度 180℃ 出塔溫度 200℃ 活汽壓力 油水比 1:5 閉汽壓力 塔用汽溫度 活 汽 340℃ 閉 汽 340℃ 冷凝冷卻器 : 油水混合蒸汽冷凝后溫度 40℃ 進水溫度 25℃ 出水溫度 50℃ 3. 松脂加工工序圖： 松脂貯存 松脂輸送 松脂熔解 脂液水洗 脂液澄清 脂液預熱 脂液蒸餾 產品包裝貯運 中層脂液處理 . 工藝流程方框圖： 年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 貯脂池 料斗 螺旋輸送機 松脂 車間料斗 連續(xù)熔解器 螺旋給料器 壓脂罐 脂液水洗器 浮渣過濾器 澄清槽 濾渣器 預熱器 凈制脂液貯罐 蒸餾塔 中層脂液壓脂罐 中層脂液過濾器 中層脂液澄清槽 中層脂液貯罐 熱 水罐 草酸溶液計量器 松香 壓脂罐 熔解油貯罐 排 渣 排渣 排渣 蒎烯 冷卻分離 油 庫 優(yōu) 油 冷卻分離 油庫 重油 油 冷卻分離 油 庫 年產一萬噸松香廠設計畢 業(yè)設計 4. 各工序物料衡算和熱量衡 算和典型設備的選擇和計算 . 原料工段 物料衡算 原料組成 松香： 74% 松節(jié)油： % 水： % 雜質： ％ 松香加工過程中的損耗 根據(jù)實際測定經驗，考慮各個工序的損耗，以及松脂在運輸儲藏過程中的消耗，每噸松香約需松脂 噸。 生產規(guī)模 設計年產量 10000 噸，除定期檢修外，每年開工 168 天，每天應生產松香 60 噸，則每小時平均生產松香 2500 ㎏。 則每小時需松脂量為： W1=2500 =3375Kg 全年生產所需的松脂量為： W2= W1 24 168=13608t 廠內松脂貯存量 以供給二個月正常生產所需的松脂量計： W3= 13608/3=4536t 原料貯存與輸送 由于采脂具有季節(jié)性，松脂進入工廠的數(shù)量隨季節(jié)而變化，為使采脂旺季進入工廠的大量松脂不至于變質，并保證連續(xù)的生產，松脂廠內必須貯存一定量松脂。在工廠中，一般采用貯脂池貯存松脂，松脂加工時再由螺旋輸送機輸送到加工工序。 典型設備的選擇和計算 貯脂池設計 松香原料進廠，經過稱重檢驗后，用貯 脂池貯存松脂，貯存量能保證二個月的生產需要。 貯脂池建于地面上， 貯脂池的池底為正方體斜底， 年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 池底斜面與池底夾角為 20176。，貯脂池用鋼筋混凝土建造，各池以鋼筋混凝土墻隔開，墻厚 35 ㎝，池露出地面的高度以便于汽車裝卸松脂為宜，池面以鋼筋混凝土為梁，呈格形過道，過道寬 ，過道之間放置木柵欄，以便傾倒松脂。貯脂池頂上蓋以磚木結構棚，以免松脂日曬雨淋和塵土雜質混入。貯脂池以四個一組 ,每個池的最低點位于池組的中心，其對角位于池組底側墻設一松脂流出口。貯脂時將閘門閘??；使用時，在池上通道處控制，通過螺桿打開閘門。四 池合用一臺螺旋輸送機。為防止松脂在貯存時氧化、結塊變質和松節(jié)油揮發(fā)，通常貯脂池內加保養(yǎng)水，超過脂面 10— 20cm。啟用一池的松脂時，先用泵抽出保養(yǎng)水，然后將該池靠螺旋輸送機側墻低處的閘門打開，松脂因重力流出閘口，由螺旋輸送機送到加料槽內。工藝計算為： 1. 貯存供二個月生產的原料所需的體積為（ρ =1030 ㎏ /m3） V=4536/= m3 則每一個貯脂池的容積為 ： V39。=V/4= m179。 2. 設貯脂池長寬各為 12m，池底 斜面與地面傾角為 20176。 ， 則 h1=12tg 20176。 = V1=12 12 h 1/3= m3 V2= V39。 V1= =179。 h2= 則貯脂池總高度為 h= h1＋ h2= 實際中取 h= 貯脂池總容積為 V 總 =4 [12 12 h1/3＋ 12 12（ ） ] = m3 螺旋輸送機 螺旋輸送機由螺旋槽，螺旋葉，支承以及傳動機構等部分組成。螺旋槽外殼用鐵板卷成，與螺旋葉的距離 5㎜為宜，螺旋葉采用空心軸分為數(shù)節(jié)聯(lián)成，以便于裝拆，兩軸聯(lián)接處插入一實心圓鐵，以螺釘栓柱。外部再套以套筒，螺旋葉片用鐵板拉成，葉片之間用焊接，然后焊接在軸上。年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 鐵制的葉片與槽易為松脂腐蝕，且生成暗色的樹脂酸鐵鹽，使松香顏色變暗。因此必須涂以紅丹紫膠漆。松脂隨螺旋輸送機輸送前進時，螺旋輸送機同時起到攪拌和破碎的作用。工藝計算為： 設螺旋輸 送機的傾角為 30176。，螺旋輸送機在垂直平面上的投影高度H=，則 L=Hctg30176。 =13m Q 及螺旋直徑 D Q=60? Snρ C 4D2? =47? Snρ CD2 式中 Q—— 每小時生產能力（ t/h） ? —— 松脂充滿系數(shù) S—— 螺距，取 S= n—— 螺旋輸送機的轉數(shù)，取為 90r/min ρ —— 松脂密度，取 179。 C—— 螺旋輸送機與地平面傾斜度α的校正系數(shù)，傾斜角一般不應大于 3（根據(jù)實測 C取 ） D—— 螺旋直徑 解得 D= 擴大 20%，則 D= = N0=K 367Q ω 0L＋ H） 式中 Q—— 每小時生產能力（ t/h） ω 0—— 阻力系數(shù)包括螺旋輸送機的全部阻力，經測定為 10 L—— 螺旋輸送機從入 口到出口的水平投影長度 m 年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 H—— 螺旋輸送機在垂直平面上的投影高度 K—— 功率備用系數(shù)，取為 解得 N0= 額定功率 N= N0/η = Kw(η取巧 ) 選用 45圓鋼作螺旋輸送機的中心，軸外襯不銹鋼制成φ 60，用焊接方法將螺旋葉固定在轉軸上，由于輸送路程較遠，建議中間每隔 ～ 2m左右安裝一個固定軸承，并且密封良好，外殼用 3㎜厚不銹鋼板焊制而成。 電機型號： AJO2224（ N=11kW） 驅動裝置型號： JJZ125 減速器型號： JZQ250Ⅳ 壓脂罐 采用兩個壓脂罐，每個可容松脂 1200 ㎏， 則容積 V=1200/1030=179。 采用圓柱形容器，尺寸φ 1008 4 ㎜， H=1500 ㎜，材料不銹鋼， 上封頭采用橢圓形封頭 查《林產化學工業(yè)手冊》（下）封頭規(guī)格為 Dg1000 4 h1=250 h2=25 F= ㎡ V= m179。 G= ㎏ 密閉加料閥直徑 150 ㎜，輸脂管直徑 120 ㎜ 壓縮空氣管φ 25 ㎜ 空氣壓縮機 參照《林產化學工業(yè)手冊》（下） P1840選用 1V3/8 型空氣壓縮機，該空壓機供給作動力等多種用途的壓縮空氣。工作壓力可在 — kPa 的范圍內變化。 該機為 V 型、二級、雙缸、單動、風冷、固定式空氣壓縮機。正常運行時，空氣由過濾器吸入，經一級氣缸壓縮到 kPa 后進入中間冷卻器，然后由二級氣缸壓縮到 kPa 再至貯氣罐以供使用。 該機系濺油式潤滑，與電動機經彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。 中間冷卻器為交叉排列的兩束無縫鋼管制成的長方形箱體，用風扇進行機械強制式冷卻。該機設有自動調節(jié)系統(tǒng)（由壓力調節(jié)閥、減荷閥等年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 附件組成），當貯氣罐壓力 達到額定工作壓力時或低于額定工作壓力 49— kPa 時，依靠自動調節(jié)系統(tǒng)使壓縮機空負荷或帶負荷運轉來維持貯氣罐內壓力為額定工作壓力。機組系統(tǒng)中設有安全閥以免超壓等意外事故。 . 熔解工序 由貯脂池送來的松脂呈粘稠的半流體狀，含有泥沙、樹皮、木片等雜質，以及相當量的水。為了除去雜質和水分，必須再加入適量的松節(jié)油和水，加熱至 96℃進行熔解。加油和加熱的目的是使松脂更好地熔解，降低脂液的密度和粘度；加水是為了洗去松脂中的水溶性色素。熔解后的脂液呈流動狀態(tài)，可便于過濾、凈制和輸送。 物料衡算 熔解時加入松節(jié)油使 脂液中松香比松節(jié)油為 63： 37，加入水的量為松脂量的 8%，用活汽加熱到 96℃。 進料松脂中各組分的量 松脂： G1=3375 ㎏ /h 其中 松香： 33757 4%= ㎏ /h 松節(jié)油： 33751 %= ㎏ /h 水： 3375 %= ㎏ /h 雜質： 3375 %= ㎏ /h 加入的松節(jié)油 G2 設脂液中總含油量為 x㎏，則 ： x=63： 37 解 得： x= ㎏ 則加入的熔解油為： G2== ㎏ /h 加水量 G3 G3=3375 8%=270 ㎏ /h 蒸汽冷凝水 G4 年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 根據(jù)熱量衡算知，蒸汽冷凝水共： ㎏ /h 出料 熔解器底部排出的渣量 殘渣中雜質為總雜質的 75%，取殘渣平均組成為：松香 %， 松節(jié)油 %，水 %，雜質 22%。 則共有渣量為： G1′ = 75%247。 22%= ㎏ /h 其中：松 香 %= ㎏ /h 松節(jié)油 %= ㎏ /h 水 %= ㎏ /h 雜 質 22%= ㎏ /h 濾渣器的除渣量 殘渣中雜質為總雜質的 20%，取殘渣平均組成為： 松香 %，松節(jié)油 %，水 %，雜質 28% 共有渣量： G2′ = 20%247。 28%= ㎏ /h 其中 松 香： %= ㎏ /h 松節(jié)油： %= ㎏ /h 水： %= ㎏ /h 雜 質： 28%= ㎏ /h 送去下一工段的脂液量 G3′ = G1＋ G2＋ G3＋ G4－ G1′－ G2′ = ㎏ /h 其中 松 香： － － = ㎏ /h 松節(jié)油： － － = ㎏ /h 水 ： +270+－ － =㎏ /h 雜 質： － － = 5%= ㎏ /h 年產一萬噸松香廠 初步 設計 說明書 20xx 年 12 月 熔解工序物料平衡表 表 1 熔解工序物料平衡表 單位：㎏ /h 序號 物料名稱 數(shù) 量 序號 物料名稱 數(shù) 量 1． 2． 3． 4． 5． 進 料 松 脂 其中：松香 松節(jié)油 水分 雜質 加入水分 加入松節(jié)油 蒸汽 小計 3375 270 1． 2． 3. 出 料 熔解器排出殘渣 其中：松香 松節(jié)油 水分 雜質 濾渣器排的殘渣 其中：松香 松節(jié)油 水分 雜質 送去凈制的脂液 其中：松香