【正文】 地松） 制作竹膠板模板時的方木為 30 50 ㎜，柱箍采用 60 80 ㎜， 每 50 ㎝一道。 木板條應將拼縫處刨來刨直，模板的木樓也要創(chuàng)直。 釘子長度應為木板厚度的 — 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子。第二塊模板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜代，使拼縫嚴密。 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別推放保管，以免錯用。 第二節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程施工技術(shù)措施 一、鋼筋配料 鋼筋配料應根據(jù)配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根據(jù)鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配較單，申請加工。 二、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料雖不難直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再 根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。 三、鋼筋加工 鋼筋加工詳見主體結(jié)構(gòu)的鋼筋加工技術(shù)措施。 四、各種鋼筋下料長度計算中工技術(shù)措施 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 箍筋下料長度 =箍筋周長箍調(diào)整值 以上長度不包括鋼筋搭接長度。 五、鋼筋運輸 所有對制作成型的各部位鋼筋要求分類、掛牌、標注清楚，并注意鋼筋的上、下車搬 運，不得將鋼筋擠壓變形和彎曲，并注意運輸安全。 六、基礎(chǔ)鋼筋的現(xiàn)場綁扎 鋼筋綁扎必須做好以下的準備工期：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單、圖紙相等，有錯漏處應糾正增補，準備綁扎用鐵絲、綁扎工具，綁扎架，綁匪扎鋼筋保護層的砂漿墊塊，（ 30 50 50），在墊層中可埋 20鉛絲，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計要求（保護層厚度確定）。 七、材料要求 鋼材的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼材要求有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋表面不得有起皮、毛刺和油污。 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉 點可相隔交錯扎牢。便必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋的變鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋鉤變應朝下。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插，基箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以使連接。插筋一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。 第三節(jié) 基礎(chǔ)砼工程施工技術(shù)措施 材料要求 水泥必須有出廠合格證和試驗報告單，超過 3個月的水泥 必須經(jīng)復試并按復試結(jié)果使用；砼采用中粗砂；石子采用 5— 20— 40石子，含泥量水大于 1%，級配良好，石子進場后必須取樣試驗，試合格后方可使用，砼配合比必須經(jīng)過試配且符合配比單要求，砼攪拌用水量飲用水。 基槽驗收合格后，清理基坑到設(shè)計標高，并操標高控制樁，進行墊層施工。 墊層達到一定的強度，根據(jù)圖紙在墊怪上彈線，控制基礎(chǔ)度面尺寸，并按線支模，綁扎鋼筋網(wǎng)片，并注意彎鉤朝上，梁、柱鋼筋要求位移準備，并用方木架將柱鋼筋固不定期在基礎(chǔ)模板上，綁扎牢固，并墊綁好鋼筋保護層墊塊。 根據(jù)要求搭好施工腳手跑挑。 砼澆搗前 ，做好三檢記錄工作，做好預埋通知相關(guān)人員驗收，鋼筋合格后，再進行澆搗，澆搗前，應將模板內(nèi)垃圾、泥土及鋼筋上油污及雜物清理干凈，模板應澆水溫潤。 砼澆搗時應注意鋼筋位置的準確，特別是柱鋼筋，在開始澆搗時先鋪一層 5— 10㎝厚度并搗實，使柱下部鋼筋基本與網(wǎng)片的位置固定，然后再對稱澆搗。 基礎(chǔ)砼澆搗宜分層進行，以免下部砼溢出，在梁根部出現(xiàn)爛脖子，每次澆完應將表面原漿抹平。 對外露砼應加蓋草包， 24小時后澆水養(yǎng)護，普通水泥養(yǎng)護不小于7晝夜。 第四節(jié) 177。 177。 以下砌體施工技術(shù)措施參 見主體磚砌體施工技術(shù)措施。 第五節(jié) 回填土施工技術(shù)措施 基槽內(nèi)回填土應用不含有機發(fā)質(zhì)和含水率不大于 8%的土和建筑垃圾進行回填，回填時應兩側(cè)回填并分層夯實，坑內(nèi)不得積水，以免基礎(chǔ)受力過大造成破壞?；靥羁偤穸葢鶕?jù)設(shè)計和實際情況確定。 第二章 主體分部工程施工技術(shù)措施及方法 本工程為 二 層，框架 結(jié)構(gòu)，砼強度除基礎(chǔ)墊層為 C10 外，其余均為 C25。砌體均為 MU10 粘土實心磚及多孔磚，177。 以下為 M10 水泥砂漿，177。 。 第二節(jié) 施工順序 主體結(jié)構(gòu)：彈控制定位線→柱（ 樓梯）→支柱（樓梯）模板→柱（樓梯）砼→梁板模板→梁板鋼筋→安裝預埋→梁板砼。 砌體：清理→找平→彈線→擺→線立皮數(shù)桿→砌筑→三檢。 第三節(jié) 梁、板、柱、模板工程施工技術(shù)措施 本工程現(xiàn)澆板采用竹膠板為頂板，木支撐、模板支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生荷 載，模板要求構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求，模板用釘宜為木板厚度的 — 倍，配制完成后的模板，不同部位模板應進 行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。 一、料要求根據(jù)工期要求 該工程支撐模板配制數(shù)量：梁底模、幫模為一層，現(xiàn)澆模板及支撐為兩層。 二、柱模板 頂部與主梁、次梁連接外，根據(jù)設(shè)計圖紙要求心潮，另行制作頂模板。 模板安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，回固定小 方盤，在小方盤上調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃模板接頭應相互錯開，且從地面起每隔 2 米左右留一道施工口，以便灌入砼及放入振搗器振搗。 柱模板四周工具式柱箍，框架柱采有用 60 80 方木做主楞的柱模板。 立柱模板前，要對下部 砼表面松散石子鑿毛，并用氣泵或高壓水清洗耳恭聽干凈無存水，并做好鋼筋驗收工作。 三、梁模板 材料要求：梁模板施工，采用竹膠板施工，當梁大于 600 ㎜高時，根據(jù)梁的截面尺寸，設(shè)拉桿以保證梁的寬度。拉桿φ 8 圓鋼，兩頭設(shè)螺母固定，確保成型。 梁跨度大于四米時應起拱，起拱高度宜為跨度的 。梁高 600 ㎜以上時，可先安裝梁的一面?zhèn)让?，待鋼筋綁扎驗收全格后再裝另一側(cè)模板。 二層樓面結(jié)構(gòu)模板施工前，應進行地基夯實，主梁部位支撐下必須設(shè)短樁并設(shè)通板，其他部位可進行夯實，并墊通板。保證立柱不下沉，并做好排水工作。 四、板模板 本工程板模板采用 1220 2440 的竹膠板，下部支撐采用滿堂木支撐，拉接方法同梁下柱，且下部擱柵間距不大于 600，用 80 100方木。 對少量的模板采用定型模板，內(nèi)部一次成型，少量接頭處磨直接批灰。檐溝線條模板制作詳見附圖。 五、通病防治 脹模：模板加固不牢固，構(gòu)件垂直度不符合要求，支撐不穩(wěn)，柱軸線偏差過大，未帶通線支模板；漏漿嚴重；模板拼縫不嚴，根部未做處理，結(jié)構(gòu)表面不平整，模板接頭不平，頂、底塌陷，支模板強度 和支撐過稀，基礎(chǔ)未處理牢固。具有防治措施見對策表。 六、模板的拆除 及時拆除將有利于 模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度。有在砼強度增長情況參見砼拆模試塊的強度值，由質(zhì)檢員確定拆模時間。 七、拆模施工要點 除按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第二章第四節(jié)“模板拆除”規(guī)定要求外，并應注意下列各點： 拆模進不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重量部分，后拆除承重部分。重大復雜模板和拆除，事先應制定拆除方案。 定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊 ，以利再用。 第四節(jié) 梁、板、柱鋼筋工程施工技術(shù)措施 材料要求同基礎(chǔ)部分。 鋼筋的加工要按照規(guī)范要求加工，縱向受拉鋼筋在 C25砼中最小錨固長度為 35d。最小搭接長度為最小錨固長度的 。箍筋及拉筋的平直長度不得小于 10d。 一、柱（構(gòu)造柱） 材料要求同基礎(chǔ)部分 柱中垢堅向鋼筋搭接時，中間鋼筋的彎鉤應與模板面 90。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋并叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分， 宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利以層術(shù)的鋼筋搭接。 梁筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱身鋼筋要求骨架正、直，合模前應綁好保護層墊塊及擺好墻體拉結(jié)筋。 二、梁與板 材料要求（同基礎(chǔ)部分） 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑φ 25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立的鋼筋上，其余同柱。 板的鋼筋肉綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上的負筋，要防止補啃下，特別是雨逢、挑檐等懸臂板，主梁的鋼筋在圈梁或梁墊鋼筋上。 主次梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意頂面主筋 間的凈 距要有 25 ㎜，以利灌筑砼。無法保證時應同設(shè)計、監(jiān)理商量采取措施，或者采用高一個等級的細石砼澆灌，此處棒可采用 30 型棒振搗使這密實。 三、鋼筋吊裝與骨架吊裝 鋼筋與鋼筋架骨的吊點，應根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于 1M 的水平鋼筋宜用四點起吊，跨度小于 6M 的鋼筋民用工業(yè)架宜采用二點起吊。 跨度大，剛度差的鋼筋骨架宜采用模吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。 四、通病綁扎通病防治 鋼筋骨架不穩(wěn)固，漏扎和綁扎方法不對，骨架截尺寸不對，主筋綁扎不到位和主筋間距不正確， 骨架長度不夠，下料單計算不準，主次梁鋼筋位置不對，沒有很好熟悉圖紙，負彎矩筋位置不對，沒有嚴格設(shè)支架。 第五節(jié) 梁、板、柱砼工程施工技術(shù)措施 一、材料及施工措施 材料要求：施工砼用砂為中粗砂，級配良好，含泥量不大于 3%，含泥量不大于 14%，且砂石必須試驗合格方能使用。 水泥必須用經(jīng)試驗合格并同配比單同品牌同標號的水泥，對超過三個月的水泥，必須重新復試，合格后方能使用。 砼攪拌用水宜采用飲用水。 施工要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一般時，考慮到筒壁上的損失，石子用量按配 合比規(guī)定減半，攪拌好的砼要做到基本卸盡。 在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用取邊出料邊進料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)同意不得隨意加減用水量，且在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查，同時所使用的砼配合比必須是經(jīng)過試配合格的配比單，骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)。 投料順序為石子 — 水泥 — 黃砂，且每盤用量不得超過攪拌標準用量的 10%，攪拌時一般控制在 90S（最短）。 雨季施工期間要勤測粗、細骨骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量。 二、砼運輸 運送砼應使用不漏漿和不吸水的容器，運輸過程中還經(jīng)常 清除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘渣。對已凝結(jié)的砼應作為廢品，不得用于工程中。 容器裝料要適當，以免過滿溢出造成浪費。 三、砼澆搗 砼澆搗主要采用平板振動器和 50 型插入式振動器，振動器用業(yè)技術(shù)要求詳見《施工技術(shù)規(guī)范》。 根據(jù)工程特點、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，制定合理的砼澆搗方案。 保證水電及原材料供應。 掌握天氣季節(jié)變化情況。 澆筑層厚度：平板振動器不超過 20CM，插入工振動器不超過振動器作用部分長度的 。 澆筑間隙時間：砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間隙，應盡可能縮短間隙時間，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆搗完 畢。 具體間隙時間根據(jù)砼強度等級和施工季節(jié)按規(guī)定執(zhí)行。 砼澆向時應防止砼分層離析，堅向自由傾落高度一般不超過 2M，超過 2M 時，應采用串孔、斜槽、溜管下斜。 澆筑堅向結(jié)構(gòu)砼前，應在底部先填以 50— 100 ㎜厚與砼面份相同的砂漿，砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度上升逐導遞減。變化必須符合規(guī)范要求。 砼澆筑時應派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)蚕?，并應在已澆筑完?后停歇 1— ，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 梁和板應同時澆筑砼，較大尺寸 梁可單獨澆筑。 施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定： 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面及梁的底面。 和板連成的大斷面梁，留置在板底面以下 20— 30㎜處。 主次梁處，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 按規(guī)定留砼試塊，及時送至檢測中心標養(yǎng)。 四、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 ㎜ 2，其強度可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要處理。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層， 同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10— 15 ㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫力下料。機 械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80— 100㎝處停止振