【正文】 工期安排計(jì)劃 日期 8 月 6 日 8 月 12 日 8 月 20 日 8 月 26 日 開(kāi)人孔 拆通道板、檢查塔盤(pán) 塔內(nèi)清淤 塔盤(pán)更換 封通道板、人孔 分餾塔檢修方案 一、設(shè)備參數(shù) 規(guī)格：φ 4800179。 58611179。（ 18+3） /（ 20+3） 容器類(lèi)別：一類(lèi)（ D1級(jí)） 全容積： 179。 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 最高（低）工作溫度： 125/415℃ 設(shè)計(jì)溫度： 430℃ 介質(zhì)：油氣 介質(zhì)特性：低度危害 A、 B類(lèi)焊縫探傷比例：射線(xiàn)：≥ 20％Ⅲ級(jí)合格 腐蝕裕量： 0mm 焊縫接頭系數(shù)： 保溫厚度： 140mm 防護(hù)層面積： 252 ㎡ 液壓試驗(yàn)壓力：立式： 臥式： 殼體和封頭材料 ： 20R+0Cr13（上）、 20R、 20R+0Cr18Ni10Ti（下） 開(kāi)口說(shuō)明 編號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 PN DN 開(kāi)口外伸高度 焊接 詳圖 法蘭 型式 密封面 型式 備注 1 油氣 出口 1 500 350 VI VN RF 2111 人孔 11 600 VI 3 油氣 入口 1 500 350 VII VN RF 412 出入口 2 500 二、檢修內(nèi)容 ．開(kāi)、封人孔 11 個(gè)； ．拆、裝通道板 41 層雙溢流塔盤(pán) ， 8 層人字擋板； ． 塔體焊縫檢測(cè)，重點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫的檢測(cè)；塔盤(pán)、內(nèi)件檢查、更換；底、側(cè)隙尺寸抽查；內(nèi)壁腐蝕情況檢查、檢測(cè)； ．集油箱、受液槽、分布器、塔底、及出入口管線(xiàn)檢查清理。 三、檢修前準(zhǔn)備 . 編制檢修方案，熟悉竣工圖紙、技術(shù)資料。 . 組織人力配置，檢查工機(jī)具、檢查測(cè)試檢修專(zhuān)用設(shè)備完好狀態(tài)。 . 檢查各種檢修材料和勞動(dòng)保護(hù)品。 . 檢查、確認(rèn)起重錨點(diǎn)的設(shè)置及安全狀態(tài)。 . 完成塔設(shè)備的置換，并與連接管線(xiàn)之間加盲板隔離，拆除局部保溫層及進(jìn)行塔體降溫。 . 在分餾塔頂部設(shè)置滑輪組 一套，方便塔盤(pán)及配件材料運(yùn)輸。 施工人員及機(jī)具配置表 施工人員配置 人 數(shù) 備注 施工機(jī)具配置 規(guī)格 數(shù)量 鉚 工 15 人 防爆扳手 起重工 5 人 防爆扳手 力 工 10 人 卷?yè)P(yáng)機(jī) F=1000kg 1 臺(tái) 焊 工 2 人 牽引繩 φ 20179。 100m 1 根 架子工 5 人 起重繩扣 φ 16179。 2m 6 根 氬電聯(lián)焊機(jī) 1 臺(tái) 吊車(chē) 70T 1 臺(tái) 檢修施工消耗材料表 序號(hào) 名稱(chēng)（規(guī)格） 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 塑膠帶 卷 10 2 塑料編織袋 條 100 3 螺栓松動(dòng)劑 桶 20 4 二硫化鉬脂 桶 1 5 704 密封膠 支 20 6 鋼絲刷子（ 0G18Ni9） 支 10 7 擦機(jī)布 塊 100 8 接火盆 件 1 9 安全警戒帶 盤(pán) 1 四、檢修程序 在完成塔置換、加盲板隔離、拆局部保溫層及塔體降溫后： ．現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備交出合格證（置換介質(zhì)、塔壓力、溫度）。 ．檢修工具及安全用具確認(rèn)。 ．拆卸塔頂安全閥送檢。 ．按從塔頂至塔底順序拆卸 共 11個(gè)人孔蓋，確認(rèn) 墊片、螺栓規(guī)格、數(shù)量及備件情況。 ．辦理壓力容器內(nèi)有限空間作業(yè)票證，確認(rèn)工藝、設(shè)備、檢修人員的監(jiān)護(hù)和分析到位。 ．由工藝、設(shè)備人員進(jìn)入塔內(nèi)檢查內(nèi)件及筒體，并與檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢修作業(yè)交底、工藝處理塔底油污。 ．拆卸檢查塔頂除沫器、分布器等，修復(fù)或更換組件。 ．塔內(nèi)件檢查、拆卸由塔盤(pán)通道板開(kāi)始，按塔盤(pán)層間 01— 40 層由上至下進(jìn)行檢查及拆裝修復(fù)作業(yè)，塔內(nèi)件出塔后按序號(hào)做好標(biāo)記，由起重人員使用卷?yè)P(yáng)機(jī)及塔頂?shù)踔\(yùn)至地面清洗、移植標(biāo)記，變形的塔內(nèi)件修復(fù)或更換。 ．按塔盤(pán)層間 01— 40 層由上 至下進(jìn)行塔內(nèi)高壓水力清洗檢查塔內(nèi)降液板、支承環(huán)、第 41 層塔板、塔內(nèi)所有接管口焊縫及法蘭，視檢查情況處理。 ．配合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行壓力容器定期檢驗(yàn)。 ．塔盤(pán)及內(nèi)件檢查合格后回裝，按塔盤(pán)層間由下至上順序回裝，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格回裝塔頂除沫器等，回裝校定合格后的安全閥，保護(hù)好檢驗(yàn)鉛封。 . 經(jīng)車(chē)間、設(shè)備處設(shè)備負(fù)責(zé)人員與檢修負(fù)責(zé)人員聯(lián)合檢查合格后，辦理設(shè)備封閉記錄，按由下至上順序檢查、封閉人孔。 五、檢修質(zhì)量控制 . 檢修質(zhì)量執(zhí)行 GB1501999《鋼制壓力容器》的檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 執(zhí)行《壓力容 器安全技術(shù)規(guī)程》的技術(shù)規(guī)范。 . 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的技術(shù) 要求，檢查、修理達(dá)到原設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 . 塔盤(pán)及內(nèi)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠(chǎng)安裝說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求安裝，執(zhí)行隱蔽項(xiàng)目的聯(lián)合確認(rèn)制度。塔盤(pán)板安裝應(yīng)平整，整個(gè)塔盤(pán)板水平度允差見(jiàn)： 塔盤(pán)板水平允差 塔盤(pán)板長(zhǎng)度 L 水平度允差 篩板、浮閥、泡罩 舌形塔盤(pán) ≤ 1000 2 3 ＞ 1000~1500 ＞ 1500 3 4 塔盤(pán)安裝后，檢查塔盤(pán)面水平度在整個(gè)面上的允差值見(jiàn)表 塔盤(pán)面水平度允差值 塔器公稱(chēng) 直徑 DN ≤ 1600 ＞ 1600 ~4000 ＞ 4000 ~6000 ＞ 6000 ~8000 ＞ 8000 ~10000 水平度允差 4 6 9 12 15 條形泡罩調(diào)整 （ 1）條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔盤(pán)上所有泡罩齒根到塔盤(pán)板上面的高度符合圖紙要求，其尺寸偏差177。 ； （ 2）條形泡罩與升氣管的同心度偏差不大于 3mm。 . 設(shè)備接管法蘭墊片及緊固件應(yīng)與甲方設(shè)備員共同檢查、確認(rèn)合格后安裝。 . 壓力容器筒體、接管、塔內(nèi)件支撐等 A、 B、 C、 D 類(lèi)焊縫修復(fù)前 ，作好相應(yīng)材質(zhì)的《焊接工藝評(píng)定》，焊工持相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證。 . 交接驗(yàn)收驗(yàn)收，保證塔內(nèi)檢修質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔、無(wú)堵管現(xiàn)象。 六、安全措施方案 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)《石油化工設(shè)備檢修安全操作規(guī)程》、“防火防爆十大禁令”、“安全動(dòng)火管理制度” ．設(shè)備檢修前應(yīng)作盲板系統(tǒng)隔離。 ．設(shè)備內(nèi)可燃?xì)饧把鹾糠治龊细瘢颐堪胄r(shí)分析一次，辦理容器內(nèi)有限空間安全作業(yè)證。 ．塔內(nèi)分層作業(yè)時(shí)，每個(gè)人孔外設(shè)置 1 名安全監(jiān)護(hù)人。設(shè)置檢修作業(yè)區(qū)安全警戒區(qū)域。 ．使用動(dòng)力電源應(yīng) 1 機(jī) 1 臺(tái)漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)器。 ．塔內(nèi)檢修作業(yè)面照明采用 12V 以下照明電源或防爆手電。 ．拆裝法蘭螺栓宜采用防爆工具。 ．動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火盒、消防器材及防火遮風(fēng)棚。 ．進(jìn)入焦化裝置區(qū)作業(yè)需佩帶 H2S 報(bào)警儀及防護(hù)用具。 ．吊裝及起重作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人。 ．檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行易燃、有毒介質(zhì)區(qū)域的安全管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮。 ．檢修人員應(yīng)在安全部門(mén)監(jiān)護(hù)狀態(tài)下作業(yè)。 壓縮機(jī) 檢修工作 壓縮機(jī) 檢修是焦化裝置檢修 另一項(xiàng)重點(diǎn)工作 。 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 工種 起重工 電焊工 火焊工 架子工 鉚工 維修焊工 管 理人員 合計(jì) 人數(shù) 2 1 1 3 8 1 1 17 工期安排計(jì)劃 日期 8 月 6 日 8 月 12 日 8 月 20 日 8 月 30 日 壓縮機(jī)檢修 汽輪機(jī)檢修 附屬設(shè)備檢修 壓縮機(jī)檢修方案 設(shè)備概述 設(shè)備名稱(chēng)：焦化富氣壓縮機(jī) 設(shè)備位號(hào)： 0204C201 設(shè)備規(guī)格： 2MCL457NG25/20 編制依據(jù) 、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》 GB5023198； 、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598； 、《化工機(jī) 器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（離心式壓縮機(jī)） HGJ20592； 、設(shè)備隨機(jī)資料。 檢修主要內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、壓縮機(jī)部分 、 拆卸前的準(zhǔn)備 A 掌握機(jī)組平時(shí)的運(yùn)行情況及故障處理情況，備齊必要的圖紙資料（隨機(jī)資料等）并制定檢修方案。 B 備齊檢修專(zhuān)用工具、量具、配件及材料。 C 切斷電源及其它設(shè)備管道與系統(tǒng)的聯(lián)系按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行倒空、吹掃與置換等工藝處理，使之符合安全檢修條件。并輸檢修工作票（證）。 D 檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全管理規(guī)定以及有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。 、 拆卸與 檢查維修要點(diǎn) 水平剖分機(jī)殼離心壓縮機(jī)機(jī)殼上螺栓緊固方法 (2MCL 型 ) 在螺栓和螺母的配合螺紋面上涂以凡士林潤(rùn)滑脂，緊固螺母時(shí)從機(jī)殼中部開(kāi)始向兩端交替進(jìn)行。 力矩表 (允表－ 5％、＋ 10％ ) 柱螺栓公稱(chēng)直徑 力 矩 mm Kg178。 m M24 40 M30 80 M36179。 3 150 M42179。 3 250 M48179。 3 350 M56179。 4 350 M64179。 4 600 M72179。 4 900 、 支撐軸承 A 拆卸 a、按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說(shuō)明，卸下安裝在軸承箱罩或軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線(xiàn)（儀表專(zhuān)業(yè)進(jìn)行操作） b、卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷(xiāo)釘和螺絲，卸下上半部分（注：裝配時(shí)，聯(lián)器護(hù)罩的結(jié)合面涂以密封膠，確保密封。） c、把軸承箱蓋取下。 e、擰下固定軸承蓋的螺絲，把蓋垂直取出。 擰出連接；兩半軸承的螺絲，如果在上部有螺絲孔就把吊環(huán)擰上去，用吊車(chē)取出。 如果軸承的兩半很難分開(kāi)，就用木錘 在水平方向輪流敲擊兩半結(jié)合面。如果在結(jié)合面上無(wú)槽口，不要用螺絲刀撬兩半結(jié)合面。 由于兩半結(jié)合面有油脂，為了避免軸承上半吊起時(shí)滑落損壞軸承合金，或損壞軸徑，因此要用干凈布把油脂擦凈。 f、在轉(zhuǎn)子兩端用專(zhuān)用工具起吊轉(zhuǎn)子。 擰動(dòng)起吊工具的螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專(zhuān)用工具上，同時(shí)用木錘敲擊下半軸承直至能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。不要把轉(zhuǎn)子提的太高，以免碰壞迷宮密封。 拆下下半軸承。 g、用洗油清洗軸承，并仔細(xì)地將油擦干凈，要保證軸承合金面沒(méi)有劃痕或鱗片，若有劃痕的話(huà)，要用刮刀刮平。 （注：軸承應(yīng)放在干凈的木臺(tái)上，每一半軸承應(yīng)把軸承合金 對(duì)著桌面，以免被碰壞） B 檢查支撐軸承間隙（可根據(jù)情況選用壓鉛法或抬軸法） a、仔細(xì)清洗軸承和軸徑； b、裝上下半軸承并在軸徑頂部放置一根鉛絲，軸向放置鉛絲，長(zhǎng)度應(yīng)比軸承長(zhǎng)，并用凡士林油粘住鉛絲。 應(yīng)根據(jù)測(cè)量間隙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格來(lái)選用鉛絲，例如可選用兩倍或三倍于軸承間隙值的鉛絲。（注：鉛絲放在軸上之前，用千分尺測(cè)量其厚度并記錄下來(lái)。） c、小心的裝上頂半部軸承，勿使鉛絲滑脫； d、裝上軸承蓋，在最終組裝時(shí)將軸承蓋擰緊； e、現(xiàn)在拆去軸承蓋和上半軸承； f、取下鉛絲并用千分尺在鉛絲被壓扁的兩三處進(jìn)行測(cè)量，將讀出的值 進(jìn)行平均并記錄下來(lái)。如果測(cè)量結(jié)果的平均值大于“直徑間隙”表中所列的范圍，則要更換軸承。 C 軸承組裝 軸承組裝與前述拆卸順序相反進(jìn)行。 仔細(xì)對(duì)好各部件的油漆號(hào)，將部件裝在原位上，如下半軸承沒(méi)有在正確的位置上，則不能裝上軸承蓋 b、小心清理滑動(dòng)面，組裝前、后要涂油脂。 c、在雙頭螺栓的螺紋上涂上一層凡士林油，除掉定位銷(xiāo)孔中的贓物。 D 軸承座的檢查 a、保證軸承完好的放在軸承座內(nèi)，然后在軸承外表面的某一地方涂上鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承看是否至少有 80％表面沾上鉛油。 b、在軸承座和蓋之間的結(jié)合面上放一測(cè)量好厚度的墊片。 c、在軸承和軸承蓋之間上部放一根鉛絲。 f、均勻的擰緊軸承壓蓋螺絲。 g、拆卸軸承蓋，取下墊片，檢查鉛絲厚度。 墊片的厚度允許大于鉛絲厚度 0～ ，若超過(guò) ，則要調(diào)整軸承蓋的內(nèi)部，若墊片厚度小于鉛絲厚度，則應(yīng)調(diào)整軸承蓋的外面。 、 止推軸承 A 拆卸 a、按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說(shuō)明，拆卸軸承箱蓋罩或軸承蓋上的儀表和電纜（儀表專(zhuān)業(yè)） b、拆去聯(lián)軸器護(hù)罩的上半，按支撐軸承一節(jié)中的步驟進(jìn)行。 c、拆去止推軸承以及支撐軸承的壓蓋，慢慢提起軸承壓蓋，提升時(shí)盡可能保持垂直上升。 d、逐塊地 取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)下半推力環(huán)，使之達(dá)到取下的位置，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下。 注：墊片位置做好記號(hào)，避免搞亂墊片位置 f、用洗油清洗止推塊，仔細(xì)擦去油脂，檢查合金表面，除掉由于油臟而引起的劃痕。 B 轉(zhuǎn)子軸向位移的檢查 拆卸止推軸承時(shí)，檢查兩個(gè)方向上的軸向位移，是否保持壓縮機(jī)組裝圖中所列的值。 a、將千分表固定在機(jī)殼上并使千分表觸頭接觸轉(zhuǎn)子端部。 b、向兩個(gè)方向軸向的移動(dòng)轉(zhuǎn)子，至轉(zhuǎn)子內(nèi)部件接觸機(jī)殼部件為止。 C 組裝、與拆卸的順序相反 a、止推軸承的調(diào)整墊片分為兩半，安裝時(shí)要使兩半結(jié)合面 處于水平位置，而推力環(huán)上、下結(jié)合面要保持垂直位置。 止推軸承某些瓦塊常需要鉆孔，以便裝熱電偶或電力傳感元