【正文】 點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對設(shè)備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理→利用吊車和抽芯機將設(shè)備芯子回裝→利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安 裝假法蘭同時試壓）→安裝設(shè)備管箱→對設(shè)備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 10 頁 熱器同時試壓）→連接設(shè)備進出口工藝管線→恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）。 工藝管道預(yù)制、檢修與安裝： ⑴、 材料 ： a、 檢修所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 b、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、材料使用前，應(yīng)按照相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。 d、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB544《低合金 鋼焊條》GB511《低溫鋼焊條》 JB238《不銹鋼焊條》 GB98《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》 GB8110 的規(guī)定。 e、施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 f、埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊劑》 GB5293及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB1270 的規(guī)定。 g、氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 ％。 h、二氧化碳氣體保護焊采用 的二氧化碳氣體純度，不低于 ％，含水量不應(yīng)超過 ％，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 時，應(yīng)停止使用。 i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 ％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家表準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 ⑵、管道組成件及管道支承件的檢驗 a、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 c、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個。 d、防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 e、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于 1MPa 或設(shè)計壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計溫度小于－ 29C0或 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 11 頁 f、大于 186C0 的非可燃液體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。 g、輸送設(shè)計壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計溫度為－ 29－ 186C0的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10％，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 h、閥門的殼體試驗壓力不得小于工程壓力的 倍，試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。 i、公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600 毫米的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 j、安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓 力進行試調(diào)。 K、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 l、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 管道加工 ⑴、管子切割： a、管子切割前應(yīng)進行移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 b、碳素鋼管，合金鋼 管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 c、不銹鋼管，有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 d、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 e、管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵 ⑵、彎管制作： a、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合 GB50235 規(guī)定。 b、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑 的 倍。 c、有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 12 頁 d、鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 e、有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合 GB50235 的規(guī)定。 f、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 g、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合 GB50235 的規(guī)定。 ⑶ 、彎管質(zhì)量應(yīng)符合： a、不得有裂紋； b、不得存在過燒、分層等缺陷； c、不宜有皺紋； d、測量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不 得超過 GB50235 的規(guī)定。 e、輸送劇毒流體或設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設(shè)計壁厚。 f、輸送劇毒流體或設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差不得超過 不得超過 ，當(dāng)直管長度大于 3m 時，其偏差不得超過，管端中心偏差值不得超過 3mm/m，當(dāng)直管長度大于 3m 時，其偏差不得超過 10mm。 g、高壓鋼管制作彎 管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當(dāng)有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計壁厚。 h、高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按 GB50235 規(guī)范附錄 A 填寫《高壓管件加工記錄》。 ⑷ 、管道焊接 a、焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。 b、焊接接頭不得強行組對，對接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量偏差對Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對Ⅲ級焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。 c、焊接時必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。 d、不得在焊接表面引弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 f、焊接管子、管件上的組隊卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有淬應(yīng)傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。 g、對Ⅰ、Ⅱ類管道對管內(nèi)清潔度要求高的管道，應(yīng)用氬弧焊打底。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 13 頁 h、管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定。外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不得大于 ，低溫管道焊縫不得咬邊。 i、焊縫無損探傷數(shù)量在沒有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》 SHS01005 規(guī)定 j、對同一焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級不合格者，應(yīng)對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。焊縫同一部位返修次數(shù)，對碳素鋼管一般不超過 3 次，對合金鋼管、不銹鋼管一般不超過兩次。 對仍有不合格的焊縫，如再進行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。 k、焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)和母材進行硬度抽查，其抽查比例：當(dāng) DN≥ 50mm 時，為熱處理焊口總量的 10％以上；當(dāng) Dn＜ 50mm時，為熱處理焊口總量的 5％以上。其硬度值對碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的 120％；對合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的 125％。 l、本次檢修管道焊接 DN≥ 50mm 的管道采用氬電聯(lián)焊， Dn＜ 50mm 的管道采用氬弧焊。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁沖氬保護。 ⑸ 、 317L 管道焊接 ： a、 對管道要用切割機切，切好后要用磨光機打磨出不小于 30 度 角度，要清理好管道內(nèi)的雜物。焊接時要用氬弧打底，電焊蓋面。 ⑹、 管道安裝： a、中低壓管道： 1） 、脫脂的管子、管件和閥門，其內(nèi)外表面不得被油污污染。 2） 、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或其他建筑物時應(yīng)加套管。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻的厚度。穿墻板的套管應(yīng)高出地面 20－ 50mm。必要時在套管與管道間隙內(nèi) 填入石棉或其他不燃燒的材料。 3） 、管道安裝前管內(nèi)不得有異物。 管道安裝后，不得使設(shè)備承受過大的附加應(yīng)力。與傳動設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其古定韓口應(yīng)遠離設(shè)備。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，其位移值應(yīng)小于 。需要預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 14 頁 4） 、運送可燃氣體、宜燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗室、變電所、配電室、通風(fēng)機室和惰性氣體壓縮機房?？扇細怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。 5)、安裝墊片時，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組法蘭不應(yīng)加兩個墊。 6)、螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母 2－ 3 扣。 7） 、對接的管子應(yīng)平直，在距對口 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差不超過 10mm。 8） 、法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的 ％，密封面間應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。 9） 、對不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500C 時，螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。 10） 、不銹鋼管道應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化合格。 11） 、閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時，閥門應(yīng)處于焊接狀態(tài)。 12） 、采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 13） 、埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。 14） 、管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷）。立管垂直度偏差應(yīng)不大于 2％，且不大于 15mm。 15） 、有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng) 及時對各支、吊架逐個檢查，應(yīng)牢固可靠、移動靈活、調(diào)整適度、防腐良好。 16） 、高溫或低溫管道的螺栓在試運轉(zhuǎn)時需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度符合 SHS01005 規(guī)定。 b、高溫管道的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括上述全部內(nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要： 1） 、管道支、吊架沉淀應(yīng)完整、墊實、不偏斜； 2） 、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露； 3） 、安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)認真清洗。密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑； 4） 、合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。 ⑺、 試驗與驗收 a、管道試驗應(yīng)具備： 1） 、 管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記錄齊全并經(jīng)檢驗合格試驗用臨時加固措施確認安全可靠。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 15 頁 2） 、試驗用壓力表須校驗合格，其精度不低于 級，表的量程為最大被測壓力的 － 2 倍。壓力表不少于兩塊。 3） 、將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。安全閥、爆破片應(yīng)拆除。 b、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進行。 c、液壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，注水時應(yīng)將空氣排凈。