汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-過程失效模式和后果分析管理程序-文庫吧
2025-06-23 19:28 本頁面
【正文】 應(yīng)制定出《過程 FMEA分析用嚴(yán)重度（ S）評價標(biāo)準(zhǔn)》、《過程 FMEA 分析用頻度數(shù)（ O）評價標(biāo)準(zhǔn)》、《過程 FMEA分析用不易探測度（ D）評價標(biāo)準(zhǔn)》。 4． 3 過程 FMEA實施的步驟 4． 3． 1 確定產(chǎn)品制造、裝配過程流程 技術(shù)部編制“工藝流程圖”或“工藝過程卡”，確定每個工序的內(nèi)容、工藝要求，包括產(chǎn)品 /過程特性參數(shù)、工序生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求等。 實施時機(jī) 準(zhǔn)備工作 A 具體實施 工藝流程圖 中國最大的管理資源中心 第 3 頁 共 8 頁 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 4． 3． 2 確定需要進(jìn)行過程 FMEA分析的工序 過程 FMEA小組根據(jù)“工藝流程圖” 或“工藝過程卡”，對工藝流程中的各工序進(jìn)行風(fēng)險評估。經(jīng)過風(fēng)險評估，將各工序分成低風(fēng) 險、中等風(fēng)險和高風(fēng)險工序，只對高風(fēng)險工序進(jìn)行過程 FMEA分析。 潛在失效模式及后果分析報告（過程FMEA） 4． 3． 3列舉每個高風(fēng)險工序的潛在失效模式、起因和潛在失效后果 4． 3． 4 進(jìn)行風(fēng)險分析 按失效影響的嚴(yán)重程度（嚴(yán)重度 S）、發(fā)生的頻率（頻度 O）、發(fā)現(xiàn)的難易程度（探測度 D）估計風(fēng)險順序數(shù)。 嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測度 D 均用分植 1 到 10來判斷其程度高低（參見《過程 FMEA分析用嚴(yán)重度（ S）評價標(biāo)準(zhǔn)》、《過程 FMEA 分析用頻度數(shù)（ O）評價標(biāo)準(zhǔn)》、《過程 FMEA 分析用不易探測度（ D）評價標(biāo)準(zhǔn)》）。 各項分值的連乘積稱為風(fēng)險順序數(shù)（ RPN）。 RPN=S O D 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN）越高，表示風(fēng)險越大。 4． 3． 5 制定控制措施 對 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） 100或者 嚴(yán)重度（ S） 8 的項目，過程 FMEA 小組應(yīng)制定出控制措施，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后實施。 4． 3． 6 填寫過程 FMEA 分析表格 “潛在失效模式及后果分析報告（過程 FMEA）”（見附件 4）。 4． 3． 7 控制措施的跟蹤管理 過程 FMEA小組對過程 FMEA分析中提出的控制措施進(jìn)行跟蹤并對 其效果進(jìn)行評審。 評審認(rèn)為效果不理想時，應(yīng)制定新的控制措施。評審認(rèn)為有效的方法，過程 FMEA 小組應(yīng)將其整理到文件中。以“潛在失效模式及后果分析報告（過程 FMEA）”的形式匯總分析和實施的結(jié)果，并將結(jié)果上報管理者代表。 4． 3． 8 過程 FMEA的更新 過程 FMEA 是一個動態(tài)的文件，隨后的新變化、糾正措A 確定工序 列舉潛在失效模式、起因和潛在失效后果 風(fēng)險分析 控制措施 填寫分析表格 跟蹤管理 PFMEA的更新 文件歸檔
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