【正文】 1）模式的合理性：可從兩個方面對模式的合理性迸行評價。一方面在合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系已建立的惰況下，按設(shè)備管理的工作模式進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而不是按計算機的功能模式進(jìn)行設(shè)計。另一方面，在具體到每一個管理功能時，要求開發(fā)者按標(biāo)準(zhǔn)分類準(zhǔn)確地建立各個功能的正確算法模型。以月度維修計劃生成為例，條件是由用戶定義了設(shè)備的大修、中修和小修時間周期。計算機自動生成維修的月度計劃時，在算法模型中必須包括企業(yè)維修實施的各種可能性因素： A、如果已有年度計劃應(yīng)將年度計劃中的當(dāng)月設(shè)備計入， B、上 次維修計劃已實施并提前完工， C、上次維修計劃巳實施并延遲完工， D、上次維修計劃已制訂但未實施， E、上次制訂維修計劃時巳將某設(shè)備的計劃維修時間提前，但該計劃未能實施， F、上次制訂維修計劃時將計劃時間延遲， G、發(fā)生事故、故障設(shè)備未即時維修， W、增加一設(shè)備的維修計劃在本月進(jìn)行制訂等。顯然，上述每一種可能的情形都要求維修計劃不能簡單地按上次維修計劃時間加周期時間進(jìn)行直接計算。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 2）結(jié)構(gòu)的開放性：除了上面提到的在結(jié)構(gòu)上允許用戶定義分類元素外，還必須根據(jù)各功能模塊的工作特性盡可能地予以開放性處理。如設(shè)備 類別的定義，標(biāo)準(zhǔn)的分類方法支持將設(shè)備進(jìn)行三級類別分類，即大類、中類和小類。但有些企業(yè)在設(shè)備統(tǒng)計中往往只按二級分類，或一級分類進(jìn)行統(tǒng)計，這就要求軟件應(yīng)提供統(tǒng)計時的類別選擇功能。 （ 3）規(guī)范化管理的標(biāo)準(zhǔn)程度：企業(yè)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度差異很大，；對標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的企業(yè)來說，軟件的先進(jìn)性和實用性只是一個是否完全適用的問題，但對標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的企業(yè)來說，軟件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化程度越高，其實用性就越低。解決這一問題的方法，是在軟件設(shè)計中盡可能多地為用戶提供可選擇性操作功能，即軟件應(yīng)具有強大的差異處理能力。 （ 4）分 類標(biāo)準(zhǔn)的合理性與適宜性；衡蟹一個軟件所建立的分類體系是否合理與適宜的一個直觀方法，是看操作界面所提供的有關(guān)設(shè)備管理的概念和術(shù)語是否規(guī)范和準(zhǔn)確。 （ 5）操作的簡易性：數(shù)據(jù)登錄、檢索、輸出和統(tǒng)計分析的操作應(yīng)簡單和容易掌握。其評價方法是，具備漢字輸入技能的操作人員可以按界面提示進(jìn)行操作而不需要進(jìn)行專門的操作培訓(xùn)。 四、設(shè)備管理信息系統(tǒng)的評價棕準(zhǔn) 概括起來，一個好的設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)該同時具備如下持性： （ 1）管理模式符合企業(yè)的實際工作模式，為企業(yè)提供一個規(guī)范化的計算機管理體系。 （ 2）按設(shè)備管理的工作模式 而不是計算機的功能模式進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有開放的體系結(jié)構(gòu)，以滿足企業(yè)工作變動與制度改革的需要。 （ 3）突出設(shè)備管理的主體內(nèi)容，切實解決設(shè)備管理工作中重要的、繁瑣的事務(wù)處理工作，保證各種納人管理的作業(yè)記錄的完整性與準(zhǔn)確性。 （ 4）建立基于分類標(biāo)準(zhǔn)的綜合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，有利于形成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理機制。 （ 5）一個完善的設(shè)備管理信息系統(tǒng)還必須做到設(shè)備的物質(zhì)形態(tài)管理與價值形態(tài)管理相統(tǒng)一。 （ 6）先進(jìn)技術(shù)與簡易操作的結(jié)合永遠(yuǎn)是應(yīng)用軟件實用性的評價標(biāo)準(zhǔn)之一。 當(dāng)然，一個好的軟件，有一個從不完善到完善的過程，過高的 期望與實際能夠達(dá)到的水準(zhǔn)之間總會有差距，理想化的要求正是推進(jìn)軟件完善的原動力。但是，最關(guān)鍵的，也是應(yīng)用軟件的核心問題是，軟件的各項管理功能是否是真正實用的，因為用戶樂意購買的始終是軟件的使用價值。 多年來，工業(yè)管理只注重生產(chǎn)而大都忽視維修。 但是，現(xiàn)在這種狀況正在改變。維修已成為成本的主要因素，維修費用每年平均增長 9％ 11％，節(jié)約的潛力是巨大的，但是如果采企業(yè) ()大量的管理資料下載 用某些維修管理的做法，節(jié)約的目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)的。 綜合維修各方面的做法會產(chǎn)生眼前的和長遠(yuǎn)的效益。如果采用適當(dāng)?shù)墓芾矸椒ê陀行У募夹g(shù)經(jīng)驗，成本降低 35％ 或更多是可能的。完善的維修管理能夠把各種彤響和控制維像效能的所有事項集中起來。它的能否成功取決于如何將正確的運作和組織與設(shè)備的日常工作結(jié)合起來。綜合維修的內(nèi)容有 12 個方面。 示范班組。要獲得獲得最好的實踐做法，必須在技術(shù)上和組織上建立示范班組，如果兩者不能同時做到，改革的循環(huán)就不能繼續(xù)下去。 改革。人們大多害怕改革，那些愿意改革的人都會獲得成功。當(dāng)工廠決定改革成為世界級水平時必須制定實施規(guī)劃。 互相配合。工廠的全體人員需要隨時獲得關(guān)于計劃的憤況，并必須參與整個管理過程，協(xié)商和合作可減輕以后的困難 。整個組織機構(gòu)的互相配合是很關(guān)鍵的。 培訓(xùn)。應(yīng)利用餐種會議和培訓(xùn)期間進(jìn)行介紹新的維修概念。車間把目前經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決這些問題的有效的實際方法作為重點。培訓(xùn)必須不斷地進(jìn)行以保持標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。 資產(chǎn)管理。 資產(chǎn)（工廠、設(shè)備）構(gòu)成成本的核心。管理部門為了了解資金花費在哪里，需要對資產(chǎn)進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。應(yīng)該建立設(shè)備檔案，以便把各種派工號 和各種費用記入專門的費用帳戶上。每臺設(shè)備應(yīng)有識別的標(biāo)簽，說明應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化，以利于數(shù)據(jù)檢索。沒有一個完善的資產(chǎn)管理方案，派工制度就不能最充分發(fā)揮潛力。 倉庫 /庫存量控 制。 多數(shù)倉庫中的零部件存放得不適當(dāng)。零部件的保管必須適當(dāng)，配合維修工作進(jìn)行，數(shù)量不能太多也不能太少。整個倉庫要經(jīng)常撿查和清點，做到帳物相符，為了使零部件能夠容易找到，所有零部件必須加以鑒別，掛上標(biāo)簽 。 庫存零部件和設(shè)備還需要進(jìn)行互相對照，這樣使維修單位每次安排項目時，對零部件和設(shè)備都不必進(jìn)行匹配。根據(jù)設(shè)備記錄的分析，對沒有利用的和過量的庫存零件可加以標(biāo)簽，以便像改利用或者報廢。應(yīng)該確定最佳的庫存量。 零部件的接收、發(fā)放、增添、修改利用、報廢等都應(yīng)有規(guī)定的手續(xù)。對庫房管理人員和維修人員，應(yīng)該結(jié)合他們的工 作職責(zé)進(jìn)行有關(guān)方面的墻訓(xùn)。進(jìn)入倉庫的人應(yīng)當(dāng)有所限制。 . （簡稱為 CM）。 為了使資產(chǎn)和實物相一致 .可以進(jìn)行有目的的改進(jìn)維修和預(yù)防維修。要將派工號宜接寫入有問題的設(shè)備編號上，以便使各項費用得以積累，并用于預(yù)測。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 每個參加維修工作的人員應(yīng)了解他正在做什么工作，派工制度總體上應(yīng)有一定的程序和完成任務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任。在派工制度中計劃是最關(guān)鍵的一項工作，它要確定估計需要的工作量和材料，幫助確定能完成多少工作和還有多少待做的工作。 （簡稱為 PM）。 對預(yù)防維修計劃應(yīng)當(dāng)再作適當(dāng)評價，故障太多可以 說明一些預(yù)防維修應(yīng)當(dāng)做的工作而沒有做。預(yù)防維修計劃的目標(biāo)是減少故障，達(dá)到可以控制的水平。預(yù)防維修計劃必須與改進(jìn)維修計劃和預(yù)知維修計劃相結(jié)合，以減少不必要的設(shè)備停工。生產(chǎn)與維修之間的協(xié)調(diào)應(yīng)該是實際工作的標(biāo)準(zhǔn)。 （簡稱為 PdM）。 延長設(shè)備壽命必須有預(yù)測方法。沒有預(yù)測方法，不可能確定故障模式。常用的預(yù)測方法有振動分析，潤滑油分析、自動測溫和超聲波。 所有機器都會有故障的早期報警征兆，預(yù)測方法確定問題的范圍和提醒維修部門注意那些可能影響設(shè)備性能的趨勢。預(yù)知維修應(yīng)是任何頂防維修計劃的組成部分。 采購。采購工作在任何現(xiàn)代綜合維修機構(gòu)中起重要作用。建立自動化控制，可以在任何時候都能使申請采購的數(shù)量控制在規(guī)定庫存量的最低限度以下。有計劃的采購可減少缺貨、降低庫存量水平和減少采購活動。 1主動維修（簡稱為 HAM）。 前面 10 個方面的目的是在于幫助恢復(fù)維修管理，只要把這 10個方面處理好就可以取得改進(jìn)。主動維修能提高預(yù)防維修和預(yù)知維修技術(shù)，減少維修總量并能最大限度地延長設(shè)備壽命。沒有可用設(shè)備的檔案，就不可能進(jìn)行主動維修。 1以可靠性為中心的維修（簡稱為 HCM）。 重新組合的維修方式，其最后階段是 將預(yù)防維修、預(yù)知維修和主動維修連同設(shè)備設(shè)計和應(yīng)用結(jié)合起來。其結(jié)果是一個解決問題和改進(jìn)設(shè)備可靠性的總體維修途徑。預(yù)防維修、預(yù)知維修和主動維修必須互相配合。 綜合維修的好處是多方面的，包括減少突發(fā)故障 75％削減采購量 25％，備件準(zhǔn)確性提高到 95％，而且增加預(yù)防維修 200％。維修是一門先進(jìn)的料學(xué)，當(dāng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行時，綜合維修管理計劃就會見效。 返回目錄 企業(yè) ()大量的管理資料下載 設(shè)備管理現(xiàn)場管理舉例 岳陽石油化工總廠始建 于 60 年代末 70 年代初，下屬 19個工廠，現(xiàn)有裝置 56套，設(shè)備 23357 臺。其中老裝置所占比例高達(dá) ％，68％的設(shè)備屬于超期服役，相當(dāng)一批設(shè)備巳到報廢、更新年限?？倧S針對現(xiàn)場區(qū)域大、設(shè)備潛在問題多以及設(shè)備更新改造資金有限這一現(xiàn)狀，提出了 “ 要保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、有效運行，首先必須搞好設(shè)備現(xiàn)場管理 ” 的設(shè)備管理方針，堅持對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行專責(zé)、規(guī)范、動態(tài)和完好管理，使設(shè)備綜合效能有了較大提高。多年來全廠重大設(shè)備事故為零，設(shè)備完好率保持在 98％以上，主要設(shè)備故障率控制在 8％ o以內(nèi)?？倧S從 1994 年起已連續(xù)四年被湖南 省經(jīng)貿(mào)委授予 “ 設(shè)備管理先進(jìn)單位 ” 稱號， 1996年又被中國設(shè)備管理協(xié)會授予“ 全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位 ” 的榮譽稱號。 一、對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行專責(zé)管理 首先，把設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)納入工廠廠長（經(jīng)理）任期目標(biāo)考核，把分解指標(biāo)、具體搭施落實到入，與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考核。同時，進(jìn)一步明確各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備現(xiàn)場管理的職責(zé)，健全了組織領(lǐng)導(dǎo)體系。要求各廠生產(chǎn)副廠長、車間生產(chǎn)副主任對設(shè)備的正確使用、維護保養(yǎng)（包括潤滑和衛(wèi)生）負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；設(shè)備副廠長、車間設(shè)備副主任對設(shè)備的管理、檢修、消除設(shè)備隱患及防止跑冒滴漏負(fù)領(lǐng) 導(dǎo)責(zé)任；各廠廠長、車間主任對設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)負(fù)總的協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對操作人員明確設(shè)備操作、維護和設(shè)備巡檢、交接責(zé)任；對維修人員明確巡檢、定檢（重點、關(guān)鍵設(shè)備）責(zé)任。 其次，成立現(xiàn)場包機小組，對現(xiàn)場重點設(shè)備、關(guān)鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個成員都有明確的工