【正文】 大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于上述四種維修方式來消除產(chǎn)生故障的根源，而不是按常規(guī)不良方式，僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 TPM主要內(nèi)容 TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。 日常點(diǎn)檢 ： 即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤滑和調(diào)整等。 定期檢查 ： 即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。 計(jì)劃修理 ： 根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。 改善修理 ： 即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 故障修理 ： 當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。 TPM主要內(nèi)容 維修記錄分析 ： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（ MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運(yùn)行時(shí)間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有情況都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象 估計(jì)零件的壽命 選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 備件標(biāo)準(zhǔn)的確定 TPM活動(dòng) 的特點(diǎn)： 就是不斷重復(fù)的小集體活動(dòng)。 TPM活動(dòng)的開展必須 更新的概念： 定義 ： TPM是一項(xiàng)追求企業(yè)效率極限的改善活動(dòng)。 企業(yè)生存的新環(huán)境 ： 競爭的全球化； 適用規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)的國際化； 微利時(shí)代的到來。 PM活動(dòng)的開展 必須進(jìn)行的轉(zhuǎn)變： 觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新 方法的學(xué)習(xí)：管理及改善方法的學(xué)習(xí) 快捷的行動(dòng)：持續(xù)開展生產(chǎn) /管理的革新活動(dòng) TPM活動(dòng)的開展 制定方針和目標(biāo)的原則： 1. 與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)相結(jié)合； 2. 設(shè)定目標(biāo)要符合實(shí)際； 3. 好的目標(biāo)經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)，具有挑戰(zhàn)意義； 4. 不好的目標(biāo)無法激起改善欲望。 TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： （ what） （ How much） （ when） 也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照以下方式進(jìn)行： 外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍總目標(biāo) TPM活動(dòng) 方針和目標(biāo)的設(shè)定 TPM活動(dòng) 內(nèi)容和活動(dòng)體系 8大支柱 事務(wù)改善 安全環(huán)境管理 技能培養(yǎng) 計(jì)劃保全 設(shè)備初期管理 自主保全 個(gè)別改善 品質(zhì)改善 TPM活動(dòng)內(nèi)容 TPM活動(dòng) 內(nèi)容和活動(dòng)體系 TPM活動(dòng)體系 2大基石 基 礎(chǔ) 5S活動(dòng) 提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平 重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng) 持續(xù)的現(xiàn)場改善 終極目標(biāo) 達(dá)成 3S 提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力 TPM的前提 推行 5S活動(dòng) 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。 5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而 5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。 通過 5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。 5S的定義與目的 1S整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 3S清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4S清潔 定義：將上面 3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升 人的品質(zhì) ，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 。 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢TPM流程圖 TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1． 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2． 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3． 空閑和暫停損失 （ Idlin