企業(yè)生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵-文庫吧
2025-03-02 23:08 本頁面
【正文】 短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃 17 個別訂貨生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 18 生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產(chǎn)計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 批量。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 月份生產(chǎn)計劃 當(dāng)月各規(guī)格 /機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門 /單位； 批量。 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。 19 庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。 20 企業(yè)物料管理的職能 ?適時 (Right Time) ?適質(zhì) (Right Quality) ?適量 (Right Quantity) ?適價 (Right Price) ?適地 (Right Place) 21 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 ? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 22 企業(yè)庫存管理的通病 ? 庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； ? 倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足， 造成帳、物不一的現(xiàn)象； ? 工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)配上的困難； ? 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； ? 受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題； ? 呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮； ? 稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥? ? 手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。 23 采購、生產(chǎn)與倉儲 工廠 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 在制品 (供應(yīng)商 ) 驗收 供應(yīng) 采購 出貨 24 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 用料標(biāo)準(zhǔn) 采購計劃 存量管理基準(zhǔn) 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出、入庫作業(yè) （控制） 25 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標(biāo)示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設(shè)計 ?表單設(shè)計 ?事務(wù)流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務(wù)處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應(yīng) ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 26 入庫控制流程 ? 驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施 ? 物品確認(rèn) ? 物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗 ? 發(fā)票審核 ? 物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。 27 庫存報警 ? 安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。 ? 保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。 28 產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力 庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為 服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量 29 高 低 低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高 現(xiàn)貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務(wù)曲線 庫存計劃設(shè)計曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某 訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng) 能力。 30 ? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是 SL1=； SL2=；SL3=。下面我們來計算 加權(quán)平均履行比率 。 訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵完全
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