【正文】 其可為物資供應(yīng) 、 勞動(dòng)力使用及庫(kù)存的安排提供指導(dǎo) 。 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃編制的基本原則是以盡可能少的消耗滿足市場(chǎng)需求。 物料需求計(jì)劃 是根據(jù) 需求 和 預(yù)測(cè) 來測(cè)定未來 物料供應(yīng) 的方法，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量 。 其 基本邏輯 是： ? 我們要制造什么？ 答：按主生產(chǎn)計(jì)劃制造 ? 用什么東西制造？ 根據(jù)物料清單 ? 我們具備些什么？ 庫(kù)存 ? 我們還需要些什么？ 物料需求計(jì)劃 物料清單 主生產(chǎn)計(jì)劃表 實(shí)際庫(kù)存量 缺 料 表 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ? 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，主要依據(jù)確認(rèn)的訂貨合同制定。 ? 在空間上，把全系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)具體分配給系統(tǒng)內(nèi)各車間、工段、班組、工作地、直至個(gè)人等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在時(shí)間上，把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為周、日、小時(shí)等短時(shí)間的生產(chǎn)任務(wù)。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 目標(biāo)結(jié)果 目標(biāo)差距 有目標(biāo) 的行動(dòng) 執(zhí)行層 中層 高層 穩(wěn)定的 有動(dòng)機(jī)的 動(dòng)態(tài)的 三層管理體系 生產(chǎn)計(jì)劃與控制的層次 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法 ? 生產(chǎn)計(jì)劃所需資料： ? 輸入資料： ? （ 1） .需求量預(yù)測(cè) ? （ 2） .生產(chǎn)能力 ? （ 3） .現(xiàn)有庫(kù)存水平 ? （ 4） .勞動(dòng)力水平 ? （ 5） .生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額 ? （ 6） .原材料供應(yīng)約束 ? （ 7） .成本與售價(jià) ? 輸出資料： ? （ 1） .每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量 ? （ 2） .目標(biāo)庫(kù)存水平 ? （ 3） .增減勞動(dòng)力數(shù)量 ? （ 4） .加班或減少班次 ? （ 5） .外包 、 外購(gòu)計(jì)劃 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)成本 ? （ 1） 正常生產(chǎn)成本：?jiǎn)挝划a(chǎn)出的生產(chǎn)成本 （ 正常穩(wěn)定條件下 ） ? 主要包括直接材料 、 直接人工和制造費(fèi)用；亦可分為可變成本和固定成本 ? （ 2） 加班成本：隨加班時(shí)間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)曲線形狀急劇上升 ， 因此加班應(yīng)是極力避免的 。 ? （ 3） 改變生產(chǎn)率的成本：主要指通過增加工人或是增加外協(xié)加工 （ 外包 ） ， 在短期內(nèi)增加生產(chǎn)率 ， 如增雇工人 ， 則增加工資支出和培訓(xùn)費(fèi)；增加外協(xié) ， 則增加外協(xié)加工費(fèi)和管理費(fèi) 。 ? （ 4） 庫(kù)存成本：庫(kù)存物資的保存成本 ，與產(chǎn)品單位成本有關(guān) 。 ? （ 5） 缺貨成本 ， 因缺貨而帶來的機(jī)會(huì)和信譽(yù)損失 ， 依靠主觀判斷和估計(jì) 。 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)確定 ?備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 ?品種的確定 ?對(duì)于多品種批量生產(chǎn) ， 則有品種選擇問題 。 確定品種可以采取象限法和收入利潤(rùn)順序法 。 ? 產(chǎn)量的確定 ? 品種確定之后，確定每個(gè)品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。利用線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下（生產(chǎn)能力、原材料、動(dòng)力等）的各種產(chǎn)品產(chǎn)量，使利潤(rùn)最大。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? n種產(chǎn)品品種 ， m種資源約束 ， 可采用以下形式的線性規(guī)劃來優(yōu)化： ?滿足： mkbxainiiik,2,11????? ii Ux ? ),2,1(0 niLLxiii ???? ? 式中： xi——產(chǎn)品 i的產(chǎn)量； ? bk——資源 k的數(shù)量； ? aik——生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品 i需資源 k的數(shù)量； ? Ui——產(chǎn)品 i最大潛在銷售量 （ 通過預(yù)測(cè)得到 ） ； ? Li——產(chǎn)品 i的最小生產(chǎn)量； ? ri——產(chǎn)品 i的單價(jià)； ? ci——產(chǎn)品 I的單位可變成本 。 生產(chǎn)計(jì)劃策略 ? 平均策略： （ 1） 低需求建立適當(dāng)?shù)膸?kù)存儲(chǔ)備 ， 以適應(yīng)高需求時(shí)的需要 ? （ 2） 在高需求時(shí) ， 推遲供貨或忍受銷售收入的損失 ? 追蹤策略： （ 1） 旺季加班 ， 淡季停工 ? （ 2） 旺季外包 ， 淡季自制 ? （ 3） 旺季增雇 ， 淡季解雇 物料需求計(jì)劃計(jì)算中涉及的數(shù)據(jù)及其來源如下： 使用數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)來源 總需求量 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 計(jì)劃收到量和現(xiàn)有庫(kù)存 庫(kù)存控制 IC 計(jì)劃下達(dá)量 物料需求計(jì)劃 MRP 生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 定單 OM 預(yù)測(cè) FS 庫(kù)存控制 IC 零部件生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 BOM 物料需求計(jì)劃 MRP 原材料、外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃的編制 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 ? 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù) ? （ 1） ． 保證生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的品種 、 產(chǎn)量 、 出產(chǎn)期的完成； ? （ 2） ． 為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件 ， 使各環(huán)節(jié)在相等的時(shí)期生產(chǎn)數(shù)量基本相等的產(chǎn)品 ， 使負(fù)荷均衡 。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? 衡量準(zhǔn)則 ?（ 1） 按期交貨； ?（ 2） 使產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總時(shí)間最少 ，周期最短； ?（ 3） 使在制品庫(kù)存量最低； ?（ 4） 使生產(chǎn)設(shè)備停歇時(shí)間達(dá)到最小； ?（ 5）使生產(chǎn)工人停工待料和加班時(shí)間最少。 ? 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃基本步驟 ? （ 1） 制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn) 。 其中 ， ?時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)間隔期 、 生產(chǎn)周期 、 投入時(shí)間 、 出產(chǎn)時(shí)間 、 節(jié)拍等； ?數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)批量 、 在制品占用量定額 、 投入量 、 出產(chǎn)量等； ? （ 2） 逆工序按交貨期倒排 ， 對(duì)各單位分配生產(chǎn)任務(wù)； ? （ 3） 負(fù)荷平衡與調(diào)配 ， 制訂各單位的生產(chǎn)日程表； ? （ 4） 生產(chǎn)進(jìn)度控制與調(diào)整 。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. JIT理論 ? JIT的基本思想 ? 不斷改善 ， 消除浪費(fèi) 。 成本 = 市場(chǎng)定價(jià) — 目標(biāo)利潤(rùn) 。 ? 將流水生產(chǎn)的觀念推廣到多品種生產(chǎn)中 。 ? 突破了庫(kù)存合理的觀念 ， 通過工程方法不斷減少品種轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時(shí)間和成本 ， 使批量趨近于 1， 同時(shí)不斷抽取各制程之間的庫(kù)存 ， 追求零庫(kù)存的目標(biāo) 。 ? 拉動(dòng)式系統(tǒng) ? Pull： 信息流直接觸發(fā)物料流，方向相反 ?用戶 → 產(chǎn)品裝配 → 零件加工 → 毛坯準(zhǔn)備 →原材料 → 供應(yīng)商 ? 一般效果 ? 庫(kù)存減少 16～ 45% ? 制造周期縮短 25～ 50% ? 生產(chǎn)率提高 50～ 80% ? 看板控制系統(tǒng) ? 看板是傳遞信息的工具 。 分為移動(dòng)看板 、 生產(chǎn)看板 。 ? 要求： ? 設(shè)備 、 工作地要重新布置 （ 按產(chǎn)品對(duì)象原則布置 ） 。 ? 每種零件只有一個(gè)來源 ， 零件在加工過程中有明確固定的移動(dòng)路線； ? 在制品與零部件放在工作地旁邊 ， 每個(gè)工作地有兩個(gè)存放處：入口存放處與出口存放處 。 ? 看板管理的主要工作規(guī)則 ? 按需方的要求傳送零件 ， 沒有移動(dòng)看板不得傳送零件； ? 使用標(biāo)準(zhǔn)容器； ? 按照生產(chǎn)看板出現(xiàn)的先后順序生產(chǎn)； ? 次品不交給下工序 。 ? JIT生產(chǎn)方式的局限性 ? 人工管理系統(tǒng) ， 實(shí)施周期長(zhǎng)； ? 對(duì)設(shè)備投資和工人素質(zhì)有較高的要求； ? 適合于需求穩(wěn)定的環(huán)境； ? 要求供應(yīng)商與企業(yè)位置鄰近 。 約束管理 （ TOC） 理論 ? TOC基本原則 ? 約束資源決定非約束資源的利用程度； ? 進(jìn)行生產(chǎn)并不等于有效利用了資源； ? 追求物流平衡 ， 而不是能力平衡 。 ? 同步生產(chǎn)控制系統(tǒng)的建立 裝配 局部裝配 局部裝配 ? 1. 辯識(shí)約束資源 ? 經(jīng)常造成零件延遲的生產(chǎn)工序 ? 2. 在關(guān)鍵位置設(shè)置時(shí)間緩沖器 ? 在約束資源前后設(shè)置時(shí)間緩沖