【正文】 庫存量大，缺貨損失成本小，反之，缺貨損失成本高。 VMI的支持技術(shù) ? ID代碼 ? EDI/Inter ? 條形碼 ? 連續(xù)補(bǔ)給程序 聯(lián)合庫存管理 ? VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)力。 ?基于該模型的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了“基于價值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式”的思想。 對這些 “ V”型工廠的成功計劃和調(diào)度主要依賴于對 關(guān)鍵性的內(nèi)部能力瓶頸的合理安排 。 供應(yīng)鏈的需求放大原理 顧客消費量 需求量 時間 需求量 時間 零售定貨量 需求量 時間 分銷商定貨量 需求量 時間 供應(yīng)商計劃量 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 ? 沒有供應(yīng)鏈的整體概念 ? 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) ? 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) ? 低效率的信息傳遞系統(tǒng) ? 忽視不確定性對庫存的影響 ? 庫存控制策略簡單化 ? 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 ? 產(chǎn)品的過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響 供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存 ? 供應(yīng)鏈中的不確定性 表現(xiàn)形式： 銜接不確定性 運作不確定性 供應(yīng)者不確定性 來源 生產(chǎn)者不確定性 顧客不確定性 供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存 ? 供應(yīng)鏈中的不確定性 不確定性產(chǎn)生的原因： （ 1）需求預(yù)測水平造成的不確定性。 ? 庫存周轉(zhuǎn)率 ? 指在一定時期內(nèi)，產(chǎn)品、在制品及原料的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 ? 將流水生產(chǎn)的觀念推廣到多品種生產(chǎn)中 。 ? 在空間上，把全系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)具體分配給系統(tǒng)內(nèi)各車間、工段、班組、工作地、直至個人等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在時間上，把生產(chǎn)計劃細(xì)分為周、日、小時等短時間的生產(chǎn)任務(wù)。 在實施 JITD計劃前后的缺貨情況 在實施 JITD計劃前后的庫存情況 ? 計劃實施成效 庫存 時間 開始 缺貨（％ ) 時間 開始 2 4 6 8 豐田公司 ? 豐田公司在美國大量銷售轎車 ， 需要大量的配件 ， 在北美建立了 11個零件分銷中心 ， 各中心接受從日本運來的零件 。 但是 JITD的成功實施關(guān)鍵是要改善預(yù)測系統(tǒng)和決策系統(tǒng)以及完善信息系統(tǒng) ， 這樣才可以更好地獲得數(shù)據(jù) ， 處理數(shù)據(jù) ， 做出決策 。 ? 主生產(chǎn)計劃編制的基本原則是以盡可能少的消耗滿足市場需求。 其中 ， ?時間標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)間隔期 、 生產(chǎn)周期 、 投入時間 、 出產(chǎn)時間 、 節(jié)拍等； ?數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)批量 、 在制品占用量定額 、 投入量 、 出產(chǎn)量等； ? （ 2） 逆工序按交貨期倒排 ， 對各單位分配生產(chǎn)任務(wù)； ? （ 3） 負(fù)荷平衡與調(diào)配 ， 制訂各單位的生產(chǎn)日程表； ? （ 4） 生產(chǎn)進(jìn)度控制與調(diào)整 。庫存是組織通暢的生產(chǎn)過程的必要條件 ?1） 庫存將不同的經(jīng)營活動隔離開來 ，起緩沖作用； ?2) 訂購機(jī)量 、 生產(chǎn)批量使成本合理； ?3) 大批量運貨降低運費； ?4) 提高服務(wù)水平 。 ?3） 缺貨成本：訂單的損失 、 聲譽(yù)損失 、 有主觀性 ? ? 訂貨批量的確定主要根據(jù)保存成本與訂貨成本二者的權(quán)衡； ? 安全存貨與訂貨點的確定 ， 依據(jù)保存成本與缺貨成本二者的權(quán)衡 。 ? 供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用： TOC(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機(jī)庫存理論與網(wǎng)絡(luò)計劃模型。應(yīng)使高層和低層計劃模型共存 ， 在不同層次的細(xì)節(jié)程度上來處理同一過程 。 建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 ? 交易成本與供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作關(guān)系有關(guān)。 ? 中心化控制策略 ? 非中心化控制策略 庫存控制策略 中心化控制策略 中心化控制是將控制中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)上游與下游企業(yè)的庫存活動。 聯(lián)合庫存管理基本思想 供應(yīng)商 制造商 分銷商 供應(yīng)商庫存 分銷商庫存 半成品庫存 原材料庫存 成品庫存 相關(guān)需求庫存 獨立需求庫存 圖： 供應(yīng)鏈活動過程模型 ? 聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理進(jìn)一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動。 ? 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為中心化協(xié)調(diào)、非中心化協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào) 3種 ? 比較好的控制模式是分散與集中相結(jié)合的混合模式 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 ?信息 跟蹤機(jī)制的外部運行環(huán)境 生產(chǎn)控制有著許多具體的內(nèi)容，我們僅以具有普遍意義的生產(chǎn)進(jìn)度控制作為討論的對象 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 跟蹤機(jī)制運行環(huán)境 ? 生產(chǎn)計劃中的跟蹤機(jī)制 ? （ 1）在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案 ? （ 2）主生產(chǎn)計劃進(jìn)行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單 ? （ 3）主生產(chǎn)計劃對子訂單進(jìn)行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對應(yīng)關(guān)系 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 ? 投入出產(chǎn)計劃中跟蹤機(jī)制 ? 子訂單的分解 ? 將計劃期內(nèi)可利用的庫存分配給不同的子訂單 ? 結(jié)合工藝文件和設(shè)備組文件計算各子訂單計劃周期內(nèi)的能力占用 ? 結(jié)合歷史數(shù)據(jù)對整個計劃周期內(nèi)的能力占用狀況進(jìn)行評價和分析，找出可能的瓶頸 ? 修正 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制 ?（ 1）按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。 所用工具需要具有查看會聚流程的能力 ， 從而辨別出關(guān)鍵性的路徑 。 信息的準(zhǔn)確性對預(yù)測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機(jī)會多，可獲的有用信息多；遠(yuǎn)離顧客需求，信息可獲性和準(zhǔn)確性差，因而預(yù)測的可靠性差。 ? 按用戶對庫存的需求特性 ， 可分為獨立型需求庫存與相關(guān)型需求庫存 。 分為移動看板 、 生產(chǎn)看板 。 ? （ 4） 庫存成本：庫存物資的保存成本 ，與產(chǎn)品單位成本有關(guān) 。 豐田鼓勵大量定貨 ， 要求代銷商支付加急運費 ? 問題狀況：存有 6個月的貨 ， 且經(jīng)常缺貨 。 ? 巴 里 勒 的 配 送 物 流 計 劃 ——Justintime Distribution（ JITD， 適時制銷售計劃 ） 。 ? 影響生產(chǎn)物流的主要因素 ? 生產(chǎn)的類型 ? 生產(chǎn)的規(guī)模 ? 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平 ? 供應(yīng)物流 ? 供應(yīng)物流系統(tǒng)的構(gòu)成 ? 采購 ? 供應(yīng) ? 庫存管理 ? 倉庫管理 ? 供應(yīng)物流的改善準(zhǔn)確預(yù)測需求 ? 合理控制庫存 ? 科學(xué)地進(jìn)行采購決策 ? 供應(yīng)保障 ? 銷售物流 ? 銷售物流的各環(huán)節(jié) – 包裝；成品儲存；成品渠道；產(chǎn)成品的發(fā)送； ? 銷售物流各環(huán)節(jié)的要求 – 工業(yè)包裝 – 在包裝材料和包裝形式上，除了要考慮物品的防護(hù)和銷售外，還要考慮儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的方便；包裝標(biāo)準(zhǔn)化、輕薄化、以及包裝器材的回收、利用等也是重要的問題。 生產(chǎn)計劃策略 ? 平均策略： （ 1） 低需求建立適當(dāng)?shù)膸齑鎯?， 以適應(yīng)高需求時的需要 ? （ 2） 在高需求時 ， 推遲供貨或忍受銷售收入的損失 ? 追蹤策略： （ 1） 旺季加班 ， 淡季停工 ? （ 2） 旺季外包 ， 淡季自制 ? （ 3） 旺季增雇 ， 淡季解雇 物料需求計劃計算中涉及的數(shù)據(jù)及其來源如下： 使用數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)來源 總需求量 主生產(chǎn)計劃 MPS 計劃收到量和現(xiàn)有庫存 庫存控制 IC 計劃下達(dá)量 物料需求計劃 MRP 生產(chǎn)計劃 MPS 定單 OM 預(yù)