【正文】 – 成品渠道 – 產(chǎn)成品的發(fā)送 傳統(tǒng)的物流計劃與控制 ? 生產(chǎn) ? 庫存 ? 采購 ? 銷售 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度計劃 接單控制 投料控制 進度控制 主生產(chǎn)計劃 ? 主生產(chǎn)計劃是在企業(yè)銷售計劃和品種發(fā)展計劃基礎(chǔ)上制定的 。 其 基本邏輯 是： ? 我們要制造什么？ 答：按主生產(chǎn)計劃制造 ? 用什么東西制造？ 根據(jù)物料清單 ? 我們具備些什么？ 庫存 ? 我們還需要些什么？ 物料需求計劃 物料清單 主生產(chǎn)計劃表 實際庫存量 缺 料 表 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，主要依據(jù)確認的訂貨合同制定。 ? （ 4） 庫存成本：庫存物資的保存成本 ，與產(chǎn)品單位成本有關(guān) 。 ? 產(chǎn)量的確定 ? 品種確定之后，確定每個品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? 衡量準則 ?（ 1） 按期交貨； ?（ 2） 使產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總時間最少 ，周期最短； ?（ 3） 使在制品庫存量最低； ?（ 4） 使生產(chǎn)設(shè)備停歇時間達到最??； ?（ 5）使生產(chǎn)工人停工待料和加班時間最少。 成本 = 市場定價 — 目標利潤 。 分為移動看板 、 生產(chǎn)看板 。 ? JIT生產(chǎn)方式的局限性 ? 人工管理系統(tǒng) ， 實施周期長； ? 對設(shè)備投資和工人素質(zhì)有較高的要求； ? 適合于需求穩(wěn)定的環(huán)境； ? 要求供應(yīng)商與企業(yè)位置鄰近 。 ?庫存的本質(zhì)就是處于閑置狀態(tài)的物料。 ? 庫存是系統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)化過程中閑置的資源 ， 它不僅不創(chuàng)造價值而且消耗了不少資金 ， 因此是一種浪費 。 ? 按用戶對庫存的需求特性 ， 可分為獨立型需求庫存與相關(guān)型需求庫存 。 其特征為 ， 需求是確定性的 ， 企業(yè)自身能夠控制 。 ?前者保證服務(wù)水平，后者考慮最小的補充量。 庫存基本控制方法： （ Q ， R ) 策略 （ R ， S ） 策略 （ t ， S ） 策略 （ t ， R， S） 策略 庫存補給策略： （ 訂貨點法庫存管理） 常見庫存控制模型 確定型庫存模型 隨機型庫存模型 周期性檢查模型 連續(xù)性檢查模型 LT Q Q訂貨量 R 訂貨點水平 時間 連續(xù)性檢查（ Q、 R） 策略 2 SCM環(huán)境下的庫存問題 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 ? 傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點。 信息的準確性對預(yù)測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預(yù)測的可靠性差。 ?根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計劃和局部供應(yīng)鏈計劃。 ? 供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的方法與工具主要有： MRPII， JIT，DRP等。他們更依賴于對流程關(guān)鍵步驟的有效控制 。 所用工具需要具有查看會聚流程的能力 ， 從而辨別出關(guān)鍵性的路徑 。 基于供應(yīng)鏈的物流計劃與控制的重點 ? 需求管理 分銷管理：對于分銷是供應(yīng)鏈上最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的企業(yè) ， 需要一個企業(yè)級實時系統(tǒng)使銷售信息及時反饋到生產(chǎn)廠 。 ? 其次建立一個總體模型來考慮所有業(yè)務(wù)元素是必要的 。 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型 ? 供應(yīng)鏈管理對資源 (Resource)概念內(nèi)涵的拓展 ? 供應(yīng)鏈管理對能力 (Capacity)概念內(nèi)涵的拓展 ? 供應(yīng)鏈管理對提前期 (Lead Time)概念內(nèi)涵擴展 幾個概念的新拓展 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型 ? 在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)管理組織模式和現(xiàn)行生產(chǎn)管理組織模式一個顯著的不同就是，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放性的、以團隊工作為組織單元的多代理制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式 ? 開放性 ? 動態(tài)性 ? 集成性 ? 群體性 ? 分布性 生產(chǎn)計劃信息組織與決策過程具有如下特征 ? 生產(chǎn)計劃特點 ?生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)更具靈活與柔性，更能適應(yīng)訂貨型企業(yè)（ MTO企業(yè)）的需要。 ? 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為中心化協(xié)調(diào)、非中心化協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào) 3種 ? 比較好的控制模式是分散與集中相結(jié)合的混合模式 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 ?信息 跟蹤機制的外部運行環(huán)境 生產(chǎn)控制有著許多具體的內(nèi)容，我們僅以具有普遍意義的生產(chǎn)進度控制作為討論的對象 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 跟蹤機制運行環(huán)境 ? 生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制 ? （ 1）在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案 ? （ 2）主生產(chǎn)計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單 ? （ 3）主生產(chǎn)計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對應(yīng)關(guān)系 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 ? 投入出產(chǎn)計劃中跟蹤機制 ? 子訂單的分解 ? 將計劃期內(nèi)可利用的庫存分配給不同的子訂單 ? 結(jié)合工藝文件和設(shè)備組文件計算各子訂單計劃周期內(nèi)的能力占用 ? 結(jié)合歷史數(shù)據(jù)對整個計劃周期內(nèi)的能力占用狀況進行評價和分析，找出可能的瓶頸 ? 修正 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 ? 生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制 ?（ 1）按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。 VMI的基本思想 ? 供應(yīng)鏈的各個不同組織根據(jù)各自的需要獨立運作，導致重復建立庫存，因而無法達到供應(yīng)鏈全局的最低成本，整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存會隨著供應(yīng)鏈長度的增加而發(fā)生需求扭曲。 ? 庫存狀態(tài)透明性（對供應(yīng)商）是實施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。 組織機構(gòu)的變革。 聯(lián)合庫存管理基本思想 供應(yīng)商 制造商 分銷商 供應(yīng)商庫存 分銷商庫存 半成品庫存 原材料庫存 成品庫存 相關(guān)需求庫存 獨立需求庫存 圖： 供應(yīng)鏈活動過程模型 ? 聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導致的供應(yīng)鏈的庫存波動。 （ 3）庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可 以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)。 ? 多級供應(yīng)鏈庫存模型 供應(yīng) 生產(chǎn) 分銷 半制品庫存 產(chǎn)品庫存 供應(yīng)商庫存 分銷商庫存 供應(yīng)鏈的庫存成本結(jié)構(gòu) ? 維持庫存費用 (Holding Cost) ? 如果是上游供應(yīng)鏈，則維持庫存費用是一個匯合的過程，而在下游供應(yīng)鏈，則是分散的過程。 ? 缺貨損失成本與庫存大小有關(guān)。 ? 中心化控制策略 ? 非中心化控制策略 庫存控制策略 中心化控制策略 中心化控制是將控制中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存進行控制，協(xié)調(diào)上游與下游企業(yè)的庫存活動。 ? 級庫存和點庫存不同，我們重新定義供應(yīng)鏈上節(jié)點企業(yè)的庫存數(shù)據(jù)，采用“級庫存”這個概念： 供應(yīng)鏈的級庫存＝某一庫存節(jié)點現(xiàn)有庫存＋ 轉(zhuǎn)移到或正在轉(zhuǎn)移給其后續(xù)節(jié)點的庫存 ? 級庫存策略的庫存決策是基于完全對其下游企業(yè)的庫存狀態(tài)掌握的基礎(chǔ)上，因此避免了信息扭曲現(xiàn)象。 中心化控制策略 訂