【正文】 流程（圖中陰影部分為管道監(jiān)督關(guān)鍵工序） 24 熟悉掌握 管道線路工程各工序控制要點 管道線路工程的施工 ， 是形成管道質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié) ， 對管道施工實施監(jiān)督是保證輸油輸氣管道工程建設(shè)質(zhì)量的一項有力措施 。 掌握施工每項活動內(nèi)容 、 工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點是一名質(zhì)量監(jiān)督工程師應(yīng)具備的基本素質(zhì) 。 一 、 管溝開挖工程 （ 一 ） 管溝開挖的開工條件 設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制樁的交接后 ， 施工單位即可進行測量放線 ， 將樁移到作業(yè)帶的邊 緣 ， 然后進行施工作業(yè)帶的清掃 ， 并修筑施工便道 。 應(yīng)測量并標出管道的走向 ， 確保標高符合圖紙和測量要求 。 開挖前對地下設(shè)施進行勘測 ， 確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施 。 掃線 測量放線 布管 溝上布管溝上焊接（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離 y(m)） 土壤類別 干爆硬實土 潮濕軟土 y(m) ≥ ≥ （ 二 ） 管溝開挖施工要點及驗收 管溝開挖的施工要點和技術(shù)要求管溝開挖可 根據(jù)地形施工條件采用機 械開挖或人工開挖 。 （ 1） 溝開挖前 ， 必須根據(jù)管道控制樁確認管道中心線的位置 ， 在地貌復(fù)雜或控制樁密度不能保證精確定位時 ,可增設(shè)加密樁 ， 管道開挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行移樁 ,在管道開挖過程中 ， 應(yīng)注意保護樁位不被丟失 、 損壞 。 2） 管溝開挖前 ， 施工人員應(yīng)了解地下是否有 管線 、 電纜 、 光纜及其它設(shè)施 ， 如果有 ， 應(yīng)采取必要的措施加以防護；在地下設(shè)施兩側(cè) 3m內(nèi) ， 如果有 ， 應(yīng)采取必要的措施加以防護；在地下設(shè)施兩側(cè) 3m內(nèi) ， 應(yīng)采用人工開挖 。 對于重要設(shè)施 ， 開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意 ， 必要時在其監(jiān)督下進行開挖。 27 （ 3）管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于 ，在耕作區(qū)挖溝時，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。 （ 4）管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在 5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡坡度可按表 2確定，深度超過 5m的的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。 （ 5） 溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑 、 開挖方式 、 組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定 ，管溝必須有足夠的寬度 ， 以提供合適的操作空間 ， 深度在 5m以內(nèi)溝底寬度常通過下式計算得出： B=Dm+K 式中 B—— 溝底寬度 （ m） ； Dm—— 鋼管外徑 （ 包括防腐 、 保溫層的厚度 ） （ m） ； K —— 溝底加寬裕量 （ m） ， 取值見表 3。 28 土壤類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動載荷 中密度沙土 1： 1： 1： 中密度的碎石土 (添充物為沙土 ) 1： 1： 1： 硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1： 中密度碎石類土 (填充物為粘性土 ) 1： 1： 1： 硬塑的亞粘土、粘土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)井點降水） 1： — — 硬質(zhì)巖 1： 0 1： 0 1： 0 表 2 5m以內(nèi)管溝在不同土壤類別的最陡邊坡比 29 表 3 溝底加寬裕量取值表 條件因素 溝上焊接 溝下手工電弧焊接 溝下半自動焊管溝 溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝 管溝土質(zhì) 巖石爆破管溝 彎頭、冷彎管處管溝 管溝土質(zhì) 巖石爆破管溝 溝內(nèi)有水 溝內(nèi)無水 溝內(nèi)有水 溝內(nèi) 無水 K值 溝深 3m以內(nèi) 溝深 3~5m 注： 當采用機械開挖時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。當溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各 1m。 當管溝深度超過 5m時 ， 管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理 。 30 （ 6）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深 ，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。 （ 7） 雨季時在陡坡處開挖 ， 溝壁應(yīng)采用硬支撐 。 （ 8） 如遇石方段需爆破 時 ， 爆破開挖應(yīng)在布管前完成 ， 并應(yīng)由具備相應(yīng)資格的施工隊伍或人員進行 ， 同時必須采用相應(yīng)的安全措施 。 管溝的驗收 完成管溝開挖后，應(yīng)及時進行驗收并辦理驗收手續(xù)，驗收時應(yīng)核查下列內(nèi)容： （ 1） 管溝溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定； 表 4 管溝開挖允許偏差 31 （ 2） 管溝的溝壁應(yīng)光滑 ， 沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西； （ 3） 管溝溝底應(yīng)超挖一段距離 ， 以滿足細土回填的深度要求 。 溝底應(yīng)平整 ， 溝內(nèi)無塌方 、 石頭 、 硬質(zhì)土塊和其他雜物； （ 4）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。 （ 5） 不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池； （ 6）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造成管道防腐層破損的巖石； （ 7）做好《管溝驗收記錄》 。 32 （三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督要點 對管溝開挖實施質(zhì)量監(jiān)督時應(yīng)重點監(jiān)督以下內(nèi)容： 1． 檢查管溝驗收記錄 ， 驗收記錄應(yīng)符合管溝驗收的要求并履行必須的驗收手續(xù)； 2． 必要時核查下列內(nèi)容： （ 1） 管溝變坡點位移 、 管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸 、 曲線段圓滑過渡曲率半徑 、 石方段管溝的成型； （ 2） 是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整 ， 溝內(nèi)塌方土塊 、 石塊 、 積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝 ， 還應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊 、 硬質(zhì)土塊； （ 3） 管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護 。 二 、 管道組對 （ 一 ） 管道組對的開工條件 33 管道組對前 ， 應(yīng)提前將鋼管拉運至施工現(xiàn)場并進行布管作業(yè) 。 鋼管的規(guī)格 、 材質(zhì)、 防腐層類型及等級應(yīng)符合設(shè)計要求 , 不合格的管子應(yīng)標記 、 隔離并報上級進一步證實 。 布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行 。 溝上布管時管墩中心 （ 組裝管道中心 ） 至管溝中心 （ 線路中心 ） 的距離應(yīng)通過下式計算： S≤DM +K/2+a+A a=h/I 式中 S—— 管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（ m）；DM—— 鋼管外徑（ m）； K—— 溝底加寬裕量（ m）取值按表 ； A—— 管溝邊坡的水平投影（ m）； h—— 溝深（ m）； I—— 邊坡坡度（按 ）； A—— 安全距離 ， 當管溝為干燥硬實土時取 ， 當土壤為潮濕軟土時取大于 。 34 （ 二 ） 管道組對的施工要點和技術(shù)要求 管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序 ， 組對的施工要點和技術(shù)要求如下： 1． 施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備 、 機具 ， 如吊管機 、 對口器等 。 2． 組對前 ， 應(yīng)確認管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定 。 3． 清理管道內(nèi)部的雜物 ， 保證管內(nèi)無石塊 、 土塊等雜物 。 4． 將管口內(nèi)外表面 10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色 ， 坡口的類型及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并完好無損 。 對不合格的坡口 ， 應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備進行修理 ，使其符合要求 。 5． 對管口的橢圓度進行檢查 ， 不合格的應(yīng)進行矯正 。 6． 檢查防腐層的外觀質(zhì)量 ， 如果不合格應(yīng)進行標記以便在下溝前統(tǒng)一修補 ， 還應(yīng)根據(jù)要求移植鋼管標識 。 7． 除固定口和彎頭外 ， 管口組對應(yīng)使用對口器 。 對口時 ， 起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?， 以保證不損壞防腐層 。 35 管道組對應(yīng)符合下表 5要求 36 （三）管道組對施工質(zhì)量監(jiān)督要點 管道組對是一個中間過程 ， 組對合格后 ， 往往是立即進行下道工序即焊接作業(yè) ， 因此 ， 對管道組對的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對過程中 、 施焊前實施 。 監(jiān)督人員在實施監(jiān)督前 ， 應(yīng)確認管道焊接工藝及對組對的工藝要求 。一般應(yīng)包括如下要點： 1． 檢查組對前是否對管材及防腐情況進行了檢查驗收 ， 觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況； 2． 檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序 ， 觀察管口是否被清理 ， 管內(nèi)雜物是否被清除 ， 保證管口完好無損 ， 無鐵銹 、 油污 、 油漆； 3． 核查組對使用的設(shè)備 、 工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜 ， 管子起吊、 組對時 ， 應(yīng)使用批準的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定； 37 4． 查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進行現(xiàn)場抽查 ， 抽查的時機 、 數(shù)量 、 方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸 、 組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；用尺檢查管子的對接偏差 、 兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開距離是否符合標準級設(shè)計要求 。 5． 施工單位對損傷管口和不合格管口是否進行修復(fù)并使其達到規(guī)定的要求； 6． 檢查質(zhì)量驗收是否按規(guī)定的程序進行 ， 有關(guān)記錄是否齊全完整 。 (四 )管道焊接 管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序 ， 無論采用什么焊接工藝 ， 施工時都應(yīng)對可能影響焊接質(zhì)量的各種因素進行控制 管道焊接的一些特殊施工要點和技術(shù)要求如下： 在下列任何一種環(huán)境中 ， 未采取有效防護措施不得進行焊接： 1 雨雪天氣； 2 大氣相對濕度大于 90％ ； 3 低氧型焊條電弧焊 ， 風速大于 5m/s； 4 酸性焊條電弧焊 。 風速大于 8m/s； 5 藥芯焊絲自保護焊時 ， 風速大于 8m/s； 6 氣體保護焊 。 風速大于 2m/s； 7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度 。 了解 焊工考試項目代號 會看懂 焊接工藝評定 39 溝上半自動焊接 STT打底 +半自動焊接： STT焊機配送絲機打底、半自動焊機配送絲機填充蓋面，打底焊絲采用實芯氣體保護焊絲，填充、蓋面焊絲采用自保護藥芯焊絲； 手工焊打底 +半自動焊接：焊條電弧焊打底、半自動焊機配送 絲機填充蓋面，打底采用焊條， 填充、蓋面焊絲采用自保護藥 芯焊絲； RMD打底 +半自動焊接： RMD焊 機配送絲機打底、半自動焊機配 送絲機填充蓋面，打底焊絲采用 實芯氣體保護焊絲，填充、蓋面 焊絲采用自保護藥芯焊絲。 40 (四 )掌握管道焊接返修應(yīng)符合要求規(guī)定，熟悉其監(jiān)督要點 管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序 ， 對該工序質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容： 檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求； 檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備 ，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能 。 檢查配備的測溫儀 、 風速儀和溫濕度儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進行檢定或校驗 ， 是否對焊接環(huán)境條件按時進行觀測 ， 在惡劣的天氣條件下施工是否有保護措施； 檢查使用的焊條 、 焊絲的規(guī)格 、 型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條 、 焊絲相同 。 檢查管道焊接所使用的焊條 、 焊絲 、 保護氣體等在保管和使用時 ， 是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定 。 焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的溫度和時間 。 焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)； 管道焊接應(yīng)符合下列要求規(guī)定： P334 1 管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。 2 根焊必須熔透，背面成型良好。 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。仔細檢查是否有裂紋，如果有，應(yīng)消除后重新焊接。 3 焊道接頭點，應(yīng)進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開 30mm以上。 4 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。 5 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。 6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。 7 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于 30mm。 8 在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。 9 使用的焊條 (絲 )直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 42 檢查管口預(yù)熱 、 焊接環(huán)境條件 、 焊接工藝參數(shù) 、 檢查層間溫度 、 后熱或熱處理 、 層間接頭距離及焊渣 、 飛濺的打磨等是否按工藝要求進行； 檢查焊工是否對完成的焊縫進行檢查 ， 焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求 ， 母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進行修補； 檢查對不合格焊口的返修實施情況 ， 是否符合工藝要求； （ 所有帶裂紋的焊縫進行切除；僅對非裂紋缺陷返修 ， 同一部位的返修 ， 不得超過 2次 ， 根部只允許返修 1次 。 ） ； 對焊接分項工程驗收實施監(jiān)督 ， 主要內(nèi)容包括： （ 1） 驗收的組織 、