【正文】 而且功能成本比值 (價值系數 )高，因而應該選擇方案 2。 ? 強制確定法 ? 這種方法也稱為一對一比較法或“ 0”、“ 1”評分法，就是把組成產品的零件排列起來，一對一地對比，凡功能相對重要的零件得 1分，功能相對不重要的零件得零分。然后，將各零 件得分總計數被全部零件得分總數除，即可求得零件的功能評價系數。假設甲產品由 A， B，C， D， E， F， G七個零件組成，按強制確定法計算功能評價系數如下表所示。 零件名稱 一對一比較結果 得分合計 功能評價系數 A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 21=0。 238 2 247。 21=0。 095 3 247。 21=0。 143 4 247。 21=0。 191 3 247。 21=0。 143 2 247。 21=0。 095 2 247。 21=0。 095 合計 21 1。 00 ? 上表中 A， D兩個零件的功能評價系數較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個零件的功能評價系數最小 ， 說明其功能較不重要 。 ? 在功能評價系數確定后 ， 應計算各零件的成本系數和價值系數： ? 各零件的成本系數＝某零件的目前成本 247。 所有零件目前成本合計 ? 各零件的價值系數＝某零件的功能評價系數247。該零件的成本系數 以下表中甲產品的七個零件為例，說明價值系數的計算 項目 零件 名稱 功能評價系數 目前 成本 成本系數 價值系數 A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 300 500 48 46 100 80 126 0。 250 0。 417 0。 040 0。 038 0。 083 0。 067 0。 105 0。 952 0。 228 3。 575 5。 026 1。 723 1。 418 0。 905 合計 1。 00 1200 1。 000 ? 價值系數表示功能與成本之比 ， 如果價值系數等于 1或接近于 1(如 A， G零件 )， 則說明零件的功能與成本基本相當 ， 因而也就不是降低成本的主要目標；如果價值系數大于 1(如 C， D， E ，F(xiàn)零件 )， 則說明零件的功能過?；虺杀酒?，在該零件功能得到滿足的情況下 ， 已無必要進一步降低成本或減少過剩功能；如果價值系數小于 1(如 B零件 )， 則說明與功能相比成本偏高了 ， 應作為降低成本的主要目標 ， 進一步尋找提高功能 、 降低成本的潛力 。 ? 那么 B零件的成本應降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產品目標成本已定的情況下，可將產品目標成本按功能評價系數分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數額。假定甲產品的目標成本為 1 000元，則各零件預計成本及成本降低額的計算如下表所示。 項目 零件 名稱 功能評價系數 按功能評價系數分配目標成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計 1。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗與提案 ? 在功能評價的基礎上，即可對過剩功能和不必要成本進行調整，從而提出新的、可供試驗的方案。然后，按新方案進行試驗生產，在征求各方面意見的同時，對新方案的不足予以改進。新方案經進一步調整即可作為正式方案提交有關部門審批，批準后即可組織實施。 第二節(jié) 質量成本管理 ? 一 、 質量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學技術的發(fā)展和產品功能、質量競爭的日趨激烈，為保證和提高產品質量而進行的設備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術培訓等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質量管理專家先后提出“全面質量管理”的理論，把質量和經濟結合起來研究。 ? 美國的菲根鮑姆于 20世紀 50年代初提出，應把質量預防費用和檢驗費用與產品不合要求所造成的廠內損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質量成本的概念。 20世紀 60年代初，又將質量成本劃分為預防成本、檢驗成本、廠內損失和廠外損失四大類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。20世紀 80年代，進一步發(fā)展了質量成本的內涵，將質量成本的范圍應擴大到產品的整個壽命周期。他認為，產品壽命周期形成于研制、設計、技術準備、生產制造等階段，體現(xiàn)在生產、銷售、使用等階段。各個階段所發(fā)生的質量投入、質量損失，涉及到產品的壽命周期，都應包含在質量成本之中。 ? 而質量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學技術的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊藏量將越來越大，開發(fā)利用它的價值也越來越大。其核心思想是通過“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質量控制的資金得到補償并取得可觀的回報。即通過把預防成本、檢驗成本這些“可控成本”與內外損失這些“結果性損失”結合起來研究，尋求兩者之間的理想結合點，并在這一核心思想的基礎上建立各種優(yōu)化的質量成本結構。朱蘭博士經研究發(fā)現(xiàn)，預防成本 10％，故障成本 50％，檢驗成本 40％為最佳結構。此外，朱蘭博士還把質量成本曲線分為“質量改進區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點，便于管理當局有的放矢的采取質量管理措施。 ? 國家技術監(jiān)督局于 1990年提出的國家標準《質量成本管理導則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質量成本的內涵是：將產品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質量保證成本。 ? 二 、 質量成本管理的必然性 ? 在過去的 20年中，許多企業(yè)都已經認識到質量改進的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，持續(xù)的利潤增長以及長期的繁榮發(fā)展。企業(yè)在競爭中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產品差異化戰(zhàn)略，其經營活動的各個方面都要涉及到質量問題。大多數質量改進計劃的指導原則就是滿足顧客需求，以及達到甚至超越顧客的期望。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。目前普遍的趨勢是將質量改進計劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計劃當中去。質量是企業(yè)成功的驅動力。產品質量與獲利性密切相關；提供超值產品與服務的企業(yè)極可能擁有更