模具制造工藝學(xué)第六章-文庫吧
2025-02-26 09:57 本頁面
【正文】 益增多。氣動機(jī)構(gòu)元件、液壓機(jī)構(gòu)附件、塑料用熱流道元件附件及溫控柜、電線、插座、水管、氣管、油管、行程開關(guān)等，輔助元件缺一不可。 模具維修工要定期對輔助系統(tǒng)進(jìn)行檢查，油管有無漏油破損，油缸有無失效，溫控表是否失靈等，需仔細(xì)觀察。 第二節(jié) 模 具 管 理 模具管理是制品生產(chǎn)廠一項(xiàng)十分重要的工作，管理水平高低因企業(yè)條件不同而異，但管理質(zhì)量的好壞都直接影響模具的精度保持和壽命。 一、常規(guī)管理 模具在使用過程中，應(yīng)有一套完整的領(lǐng)用和用畢返庫程序，以便于模具的跟蹤和保護(hù)。其程序?yàn)椋? 模具管理的目的是保護(hù)模具，延長其使用壽命，以滿足正常生產(chǎn)要求。模具使用者在具體操作中的技能水平及責(zé)任心對模具壽命及其精度保持起十分關(guān)鍵的作用。因此，在模具使用中要嚴(yán)格加強(qiáng)管理。 1)制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，要求操作者嚴(yán)格遵照執(zhí)行，保護(hù)模具正常工作。 2)加強(qiáng)操作者理論和技能培訓(xùn)，使其具備自覺、自立和應(yīng)急能力，能及時正確處理模具出現(xiàn)的故障。 3)加強(qiáng)操作者責(zé)任心培養(yǎng)，使其具備觀察模具的工作狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)隱患，以防止模具損壞的進(jìn)一步擴(kuò)大。 4)明確規(guī)定操作者的責(zé)任及賞罰處理決定，使其主動擔(dān)負(fù)起模具正確使用和保養(yǎng)職責(zé)。 5)規(guī)定模具維修工對使用中的模具進(jìn)行跟班巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。 6)模具出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停產(chǎn)維修，未修復(fù)模具不得入庫。 7)仔細(xì)填寫模具的使用記錄和維修記錄，以便歸檔備案。 二、建立模具檔案 模具檔案具體應(yīng)包括下列內(nèi)容。 1)模具原始特性記錄，具體內(nèi)容有模具名稱、編號、制造時間及單位、模具重量、尺寸、結(jié)構(gòu)特征、模具適用設(shè)備型號 (特點(diǎn) )、加工的材料等。 2)試模記錄。最后一次的試模記錄是重要的歷史資料，要全部歸入檔案。 3)模具驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收記錄是供需雙方對模具的全面定論，是驗(yàn)收的依據(jù)，是模具的最基礎(chǔ)資料，需全部歸入檔案。 4)使用記錄。它是模具每次使用狀況的詳細(xì)記載，它全面記錄了一副模具的使用歷程、基本狀態(tài)和壽命等。 5)維修記錄。模具在每次使用后都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。在使用一段時間后，由于正常磨損或偶發(fā)事故損壞，要對模具進(jìn)行維修并詳細(xì)記錄。根據(jù)修復(fù)狀況，確定模具的再使用價值，以及大修計(jì)劃和報(bào)廢決策。這些記錄必須歸檔備查。其格式見表 61。 三、模具存放前的操作 模具拆下以后，要對重要的尺寸進(jìn)行檢查，需要維修的零部件應(yīng)予以注明。 確認(rèn)模具完好無損后，要對其進(jìn)行全面清理，檢查型腔內(nèi)是否清潔、是否有異物、合模面、滑塊工作面有無擦傷、碰傷等現(xiàn)象。 型腔表面要認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)光亮面有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要徹底進(jìn)行除銹處理。 型腔清理干凈后，要涂抹模具防銹油。防腐材料最好在室溫下施于表面，以防溫度變化產(chǎn)生副作用。 模具配套裝置也要進(jìn)行修理。必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放在箱內(nèi)，寫上標(biāo)記與模具配套放置，以免在裝卸模具時造成遺失或損壞。 模具運(yùn)往儲存地點(diǎn)前，要將油管內(nèi)的殘余油清除干凈，然后用鎖緊板將動模、定模鎖定，防止隨便開啟。 型腔去油處理，須在重新啟用前進(jìn)行。去油方法一般是采用三氯乙烷或三氯乙烯等液劑進(jìn)行清洗，也可以用丙酮清洗，但使用時
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