【正文】 40 60 40 38 818 % 核查員（件） 49 94 58 74 51 62 100 51 36 82 87 74 69 104 60 52 1103 差值 （件） 9 54 8 4 19 12 30 9 6 22 37 24 29 44 20 14 341 數(shù)據(jù)組 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 合計 記錄員（件） 32 66 83 70 66 85 62 50 22 78 76 84 90 86 103 96 1149 核查員（件） 29 61 80 65 76 69 62 46 18 66 47 101 74 93 111 84 1082 差值 （件） 3 5 3 5 10 16 0 4 4 12 29 17 16 7 8 12 151 結(jié)論：由于不符率較高，此測量系統(tǒng)不可信賴， 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，各班組在統(tǒng)計坩堝用量時的 計數(shù)方式不統(tǒng)一，容易造成較大誤差，急需快速改善。 A M I C D 02T0M520232002 M1 測量系統(tǒng)分析 測量對象：標(biāo)樣的消耗量 樣本數(shù)量：消耗量數(shù)據(jù) 5個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 標(biāo)樣消耗量 標(biāo)樣名稱 消耗量（瓶） 數(shù)據(jù)記錄員 抽查員 差值 YSB14235b 5 5 0 YSB1423603 6 6 0 YSB14230b1 7 7 0 YSB14230c 4 4 0 YSB14234a 4 4 0 合計 26 0 不符數(shù) % 結(jié)論：不符率為 0，此系統(tǒng)可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 M1 測量系統(tǒng)分析 測量對象： 氦氣的消耗量 樣本數(shù)量： 消耗量數(shù)據(jù) 4個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查 ，數(shù)據(jù)記錄員 進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以 驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 氦氣消耗量 序號 區(qū)域 消耗量（瓶） 數(shù)據(jù)記錄員 抽查員 差值 1 一化 30 30 0 2 二化 25 26 1 3 三化 45 44 1 4 四化 23 23 0 合計 123 123 2 不符率 % 不符率 =% 結(jié)論：可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 M1 測量系統(tǒng)分析 測量對象：試劑的消耗量 樣本數(shù)量：消耗量數(shù)據(jù) 4個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 試劑消耗量 試劑名稱 消耗量（瓶） 數(shù)據(jù)記錄員 抽查員 差值 高氯酸鎂 5 5 0 堿石棉 5 5 0 稀土氧化銅 3 3 0 銅絲 1 1 0 合計 14 14 0 不符率 % 結(jié)論：不符率為 0，此系統(tǒng)可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 試樣質(zhì)量是否合格 切割機(jī)切割 是否進(jìn)行氣體分析 風(fēng)動送樣來樣 光譜分析 磨床或銑床制樣 是 否` 否 是 制備屑樣 設(shè)備載氣是否充足 試劑是否結(jié)塊 標(biāo)樣是否合格 標(biāo)樣分析 更換載氣 否 更換試劑 是 是 是 否 否 氧氮分析 碳硫分析 數(shù)據(jù)發(fā)報 M2 試樣分析流程圖 A M I C D 02T0M520232002 M2 試樣分析 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗量 坩堝消耗量 試劑消耗量 合計 工序 過程輸入 10 3 8 6 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣分析不穩(wěn) 3 3 0 3 57 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣未做 0 0 1 3 26 試劑檢查 溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符 0 1 1 3 29 氧氮、碳硫分析 分析結(jié)果不穩(wěn)定 9 9 9 9 243 氧氮、碳硫分析 設(shè)備未節(jié)氣 3 0 0 3 48 氧氮、碳硫分析 普鋼 N元素分析量大 9 3 9 9 225 氧氮、碳硫分析 坩堝破損 0 0 3 0 24 氧氮、碳硫分析 操作失誤 3 3 3 1 69 A M I C D 02T0M520232002 存放試劑 干燥劑是否有效 蓋沿是否清潔、密封 放入試劑 更換干燥劑 否 清潔蓋沿并 涂抹硅脂 否 是 是 M2 試劑保存流程圖 A M I C D 02T0M520232002 M2 試劑保存 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗 量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計 工序 過程輸入 10 3 8 6 試劑存放 干燥劑失效 0 3 1 9 71 試劑存放 容器密封不嚴(yán) 0 3 1 9 71 A M I C D 02T0M520232002 M2 儀器維護(hù)流程圖 更換試劑 檢查是否漏氣 設(shè)備維護(hù) 檢查爐頭 O環(huán)及接口 清理爐頭 是 否 檢查試劑管 O環(huán)及接口 檢查是否漏氣 是 否 分析標(biāo)樣 A M I C D 02T0M520232002 儀器維護(hù) CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計 工序 過程輸入 10 3 8 6 儀器維護(hù) 試劑管漏氣 3 1 1 3 59 儀器維護(hù) 爐頭漏氣 3 9 3 1 87 儀器維護(hù) 試劑更換浪費(fèi) 0 0 0 9 54 A M I C D 02T0M520232002 M2 氦氣更換流程圖 檢查接口是否漏氣 設(shè)備點(diǎn)檢 正常分析 更換氦氣 否 確認(rèn)氣瓶種類 是 緊固接口螺帽 氦氣受否充足 是 否 A M I C D 02T0M520232002 氦氣更換 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗 量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計 工序 過程輸入 10 3 8 6 氦氣更換 載氣質(zhì)量不好 9 9 9 9 243 氦氣更換 載氣漏氣 9 0 0 0 90 氦氣更換 載氣結(jié)余浪費(fèi) 3 0 0 0 30 A M I C D 02T0M520232002 M3 因果矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗量 坩堝消耗量 試劑消耗量 合計 工序 過程輸入 10 3 8 6 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣稱量過量 0 9 0 0 27 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣分析不穩(wěn) 3 3 0 3 57 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣未做 0 0 1 3 26 試劑檢查 溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 3 1 3 45 氧氮、碳硫分析 分析結(jié)果不穩(wěn)定 9 9 9 9 243 氧氮、碳硫分析 設(shè)備未節(jié)氣 3 0 0 3 48 氧氮、碳硫分析 普鋼 N元素分析量大 9 3 9 9 225 氧氮、碳硫分析 坩堝破損 0 0 3 0 24 氧氮、碳硫分析 操作失誤 3 3 3 1 69 試劑存放 干燥劑失效 0 3 1 9 71 試劑存放 容器密封不嚴(yán) 0 3 1 9 71 儀器維護(hù) 試劑管漏氣 3 1 1 3 59 儀器維護(hù) 爐頭漏氣 3 9 3 1 87 儀器維護(hù) 試劑更換浪費(fèi) 0 0 0 9 54 氦氣更換 載氣質(zhì)量不好 9 9 9 9 243 氦氣更換 載氣漏氣 9 0 0 0 90 氦氣更換 載氣結(jié)余浪費(fèi) 3 0 0 0 30 A M I C D 02T0M520232002 合 計 5 9 5 7 5 4 4 8 4 5 3 0 2 7 2 6 2 42 4 3 2 4 3 2 2 5 9 0 8 7 7 1 7 1 6 9百 分 比 4 4 4 3 3 2 2 2 21 7 1 7 1 5 6 6 5 5 5累 積 % 7 9 8 3 8 6 9 0 9 3 9 5 9 7 9 8 1 0 01 7 3 3 4 8 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5過 程 輸 入坩堝破損標(biāo)樣未做標(biāo)樣稱量過量載氣結(jié)余浪費(fèi)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符設(shè)備未節(jié)氣試劑更換浪費(fèi)標(biāo)樣分析不穩(wěn)試劑管漏氣操作失誤容器密封不嚴(yán)干燥劑失效爐頭漏氣載氣漏氣普鋼N元素分析量大載氣質(zhì)量不好分析結(jié)果不穩(wěn)定1 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00合計百分比過 程 輸 入 的 P a r e t o 圖M3 因果矩陣 根據(jù)排列圖篩選出分值大的 X，共篩選出 14項 X。 A M I C D 02T0M520232002 篩選因子 1 分析結(jié)果不穩(wěn)定 2 載氣質(zhì)量不好 3 普鋼 N元素分析量大 4 載氣漏氣 5 爐頭漏氣 6 干燥劑失效 7 容器密封不嚴(yán) 8 操作失誤 9 試劑管漏氣 10 標(biāo)樣分析不穩(wěn) 11 試劑更換浪費(fèi) 12 設(shè)備未節(jié)氣 13 溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符 14 標(biāo)樣稱量過量 A M I C D 02T0M520232002 M4 FMEA潛在失效模式及后果分析 序號 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D RPN 建議的措施 1 分析結(jié)果不穩(wěn)定 影響標(biāo)樣、氣體消耗，影響準(zhǔn)確性 9 制樣水平不高，導(dǎo)致樣品不具備代表性。 2 按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行制備 2 36 9 現(xiàn)場取樣質(zhì)量不高，樣品含雜質(zhì)。 3 廢樣管理制度 1 27 9 試劑失效 3 10 360 建立試劑更換制度 2 載氣質(zhì)量不好 影響氦氣、試劑 7 氣體質(zhì)量不合格 2 氣體合格證標(biāo)示 7 98 8 凈化器污染 1 定期活化 8 64 3 普鋼 N元素分析量大 影響標(biāo)樣、氣體消耗 8 工藝流程不夠優(yōu)化，分析方法沒有改進(jìn) 9 10 720 化驗工藝流程改善 A M I C D 02T0M520232002 M4 FMEA潛在失效模式及后果分析 A M I C D 02T0M520232002 M4 FMEA潛在失效模式及后果分析 A M I C D 02T0M520232002 M4 FMEA潛在失效模式及后果分析 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 往往是分析結(jié)果不穩(wěn)定或異常才會進(jìn)行漏氣檢查，此時對坩堝、載氣和試劑的消耗已經(jīng)造成了浪費(fèi) 問題點(diǎn) 氣體分析過程中，由于 O環(huán)、過濾器破損、爐膛太臟都會造成爐膛漏氣，從而導(dǎo)致分析結(jié)果不穩(wěn)定 改 善 內(nèi) 容 在儀器點(diǎn)檢項目中增加“漏氣檢查”點(diǎn)檢項目，可排查儀器是否處于漏氣狀態(tài) 改 善 效 果 改善后使得漏氣檢查成為了日常工作，可以及時發(fā)現(xiàn)儀器的異常狀態(tài)并及時采取相關(guān)措施 改善項目 :分析結(jié)果不穩(wěn)定、爐頭漏氣、試劑管漏氣 完成時間： 2023年 6月 30日 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 班組在日常標(biāo)樣的使用過程中，往往取用以后不及時將瓶蓋扭緊，或?qū)⒎Q取過量的樣品倒回標(biāo)樣瓶中。 問題點(diǎn) 標(biāo)樣在使用后瓶蓋不擰緊，從而導(dǎo)致標(biāo)樣暴露在工作環(huán)境之中，易造成污染（特別是元素含量較低的標(biāo)樣），而稱取過量的標(biāo)樣再倒回瓶中直接對瓶中的標(biāo)樣造成了污染，導(dǎo)致分析不穩(wěn) 改 善 內(nèi) 容 建立標(biāo)樣取用的相關(guān)制度，并進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督 改 善 效 果 標(biāo)樣的使用得到了規(guī)范，減少了標(biāo)樣的浪費(fèi)和分析的不穩(wěn)定性 ,標(biāo)樣的單次分析成本從 改善項目：