【正文】 ● 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ● 可行性評估 ● ● ● 過程設(shè)計與開發(fā) ● ● ● 產(chǎn)品與過程確認(rèn) ● ● ● 反饋 、 評鑒與糾正措施 ● ● ● 控制計劃方法論 ● ● ● 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣 3/12/2023 13 產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段圖 概念提出 批準(zhǔn) 策劃 項目 批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 過程設(shè)計開發(fā) 過程研發(fā) / 驗證 產(chǎn)品研發(fā) / 驗證 計劃 /定義 研發(fā)定案 生產(chǎn) 生產(chǎn)階段 / 反饋、糾正 產(chǎn)品 / 過程 確認(rèn) 產(chǎn)品 /過程確認(rèn) 生產(chǎn)計劃 反饋、評價與糾正措施 量產(chǎn) 3/12/2023 14 APQP 推動流程 GM 啟動表 ? 網(wǎng)絡(luò)工程、制造、材料、采購、品管、業(yè)務(wù)、供方與顧客代表 (APQP小組職責(zé) ) ? 定義出顧客的需求 ( 利用 QFD ) 了解顧客的期望 ( 設(shè)計目標(biāo)、測試次數(shù) ) 對所提出的設(shè)計、功能需求與過程，評估 其 可行性 鑒定成本 、 時程和必須考慮得限制條件 ? APQP小組 顧客 APQP小組 供方 定期會議的溝通 ? APQP小組相關(guān)人員教育訓(xùn)練 組成跨部門小組 定義范圍 小組對小組的溝通與協(xié)調(diào) 教育訓(xùn)練 3/12/2023 15 APQP 推動流程 u 與顧客共同進行質(zhì)量策劃 期望供方有同等績效 u Simultaneous Engineering APQP小組專業(yè)分工 發(fā)揮同步工程能力 ， 減少次序性步驟 可縮短活動時程 ， 滿足顧客需求 u 『 樣件 (原型 )、 試生產(chǎn)、量產(chǎn) 』控制計劃 顧客、供方參與 建立同步工程 建立各階段控制計劃 3/12/2023 16 APQP 推動流程 u 策劃過程所遭遇的產(chǎn)品設(shè)計或過程等相關(guān)事項，應(yīng)制度書面的相關(guān)責(zé)任與完成時程 u 問題解決的分析技術(shù)，可運用『 要因分析圖、要徑法、實驗計劃法、易制性與易裝性的考量、制造流程圖、質(zhì)量機能展開 (QFD)、 FMEA』 相關(guān)結(jié)果與問題解決的方法 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的首要任務(wù)： (GM策劃表 ) 由 APQP 小組建立 『新產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃』 (GMAPQP) (GM項目進度甘特圖 ) 3/12/2023 17 I I I I I I I V V 計劃及定義 產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā) 過程設(shè)計及開發(fā) 產(chǎn)品及過程確認(rèn) 反饋、評價和糾正措施 1. 1 顧客心聲 1. 7 設(shè)計目標(biāo) 2. 1 DF M E A 3. 1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 4. 1 試生產(chǎn) 5. 1 減少變異 1. 1. 1 市場研究 1. 8 質(zhì)量可靠度及質(zhì)量 目標(biāo) 2. 2 制 造性及 裝配 的設(shè)計 3. 2 產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量體系評審 4. 2 測 量系統(tǒng)分析評估 5. 2 顧客滿意 1. 1. 2 歷來的保證及質(zhì)量數(shù)據(jù) 1. 9 初 始 材料清單 2. 3 設(shè)計 驗 證 3. 3 過程流程圖 4. 3 P P K 研究 5. 3 交 付 及服務(wù) 1. 1. 3 小組經(jīng)驗 1. 10 初 始 過程流程圖 2. 4 設(shè)計評審 3. 4 場地 平面圖 4. 4 P P A P 1. 2 經(jīng)營計劃 1. 1 1 初 始 特殊材料及 過程特性表 2. 5 原型建立 －樣件控制計劃 3. 5 特性矩陣 圖 4. 5 生產(chǎn) 確認(rèn)試驗 1. 3 產(chǎn)品 / 過程的標(biāo)竿數(shù)據(jù) 1 . 12 產(chǎn)品保證計劃 2. 6 圖 紙 及數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 3. 6 P F M E A 4. 6 包裝評估 1. 4 產(chǎn)品 / 過程假設(shè) 1. 13 管理層的支持 2. 7 工程規(guī)格 3. 7 試 生產(chǎn) 控制計劃 4. 7 量產(chǎn)控制計劃 1. 5 產(chǎn)品可靠度研究 2. 8 材料規(guī)格 3. 8 過程 作業(yè)指導(dǎo)書 4. 8 質(zhì)量 策劃認(rèn)定及管理層的支持 1. 6 顧客輸入 2. 9 圖 紙 及規(guī)格變更 3. 9 測 量 系統(tǒng)分析計劃 2. 10 新裝備 、 模具及設(shè)備要求 3. 10 初 始 過程能力研究計劃 2. 1 1 產(chǎn)品 / 過程 特殊 特性 3. 1 1 包裝 規(guī)范 2. 12 量具 / 測試裝備要求 3. 12 管理層的支持 2. 13 小組可行性承諾及管理層的支持 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)階段區(qū)分 3/12/2023 18 APQP 第一階段 計劃和確定項目 APQP計劃 ? 目標(biāo)： 收集質(zhì)量信息和技術(shù)情報及用戶的需求，確定所需做的產(chǎn)品。 概念 提出／批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 驗證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 3/12/2023 19 APQP 第一階段 計劃和確定項目 ? 顧客心聲 ─ 市場研究 ─ 保修紀(jì)錄及質(zhì)量信息 ─ 小組經(jīng)驗 ? 經(jīng)營計劃行銷售策略 ? 產(chǎn)品 ?過程指標(biāo)資料 ? 產(chǎn)品 ?過程假設(shè) (設(shè)計方案 ) ? 產(chǎn)品可靠度研究 ? 顧客輸入 u 設(shè)計目標(biāo) u 可靠度與質(zhì)量目標(biāo) u 初始材料清單 u 初始過程流程圖 u 初始特殊產(chǎn)品與過程特性清單 u 產(chǎn)品保證計劃 u 管理層支持 輸入 輸出 3/12/2023 20 u 對顧客的采訪 u 顧客問卷和調(diào)查 u 銷售試驗及市場定位報告 u 新產(chǎn)品質(zhì)量與可靠度研究 u 競爭性產(chǎn)品質(zhì)量研究 u 良好事件報告 ( TGR, Things Gone Right ) 第一階段『輸入』：顧客的聲音 ─ 市場調(diào)查 3/12/2023 21 u 不良的事件報告 ( TGW, Thing Gone Wrong ) u 保修作業(yè)報告 u 過程能力指針 u 廠內(nèi)質(zhì)量報告 u 質(zhì)量問題解決報告 u