【正文】 目工作（ APQP）安排和進度計劃； 進行產品設計 ；（若有）； 進行過程設計 ；（模具、夾具、工裝、工藝流程等）； 確定生產成本 ； 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 11 制訂工藝流程圖及工藝平面圖 ； 進行 DFMEA和 PFME的分析 （按流程圖中的過程序號） 編制控制計劃 （識別特殊特性、工序、檢驗方法和工具 )； （按流程圖中的過程序號） 1 編制作業(yè)文件和檢驗文件 ； 1 進行測量系統（ MSA）分析 ； 1 樣件生產 ； 1 進行過程控制 （ SPC、 PPK、 CPK等）； 1 提交樣件計劃 （ PPAP）； 1 試生產 （進行質量反饋及糾正和預防措施的制訂和 實施督導）； 1 批量生產 （進行質量反饋及糾正和預防措施的制訂 和實施督導）。 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 12 產品先期質量策劃 APQP 產品設計開發(fā)的評審 計劃 /定義 過程設計開發(fā)的驗證 產品和過程的確認 審核和糾正措施反饋 審核和糾正措施反饋 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計開發(fā) 產品和過程的確認 生產 計劃批準 概念提出 / 批準 樣品和試制 試生產 量產 策劃 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 13 產品先期質量策劃 APQP ■ 輸入 標準要求 體現的文件 /記錄 ※ 客戶的呼聲 ☆ 顧客的信息資料 Ⅰ 市場調研 1）產品開發(fā)立項書 保修記錄，質量信息 小組經驗 ※ 業(yè)務計劃 /經銷策略 ☆ 企業(yè)的信息資料 ※ 產品 /過程指標 ※ 產品 /過程設想 ※ 產品可靠性研究 ※ 客戶輸入 ☆顧客的信息資料 Ⅱ 1） 顧客特殊要求清單 2） 顧客要求評審記錄 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 14 產品設計開發(fā)的評審 計劃 /定義 過程設計開發(fā)的驗證 產品和過程的確認 審核和糾正措施反饋 審核和糾正措施反饋 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計開發(fā) 產品和過程的確認 生產 計劃批準 概念提出 / 批準 樣品和試制 試生產 量產 策劃 產品先期質量策劃 APQP 計劃和確定階段 Plan and Define Program 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 15 ■ 輸出 標準要求 體現的文件 /記錄 ※ 設計目標 3）小組會議記錄 (含 :產品性 能、 ※ 可靠性和質量目標 質量指標、最小產能、內部 和外部風險、產品計劃合格 率 PPM 、生產成本等） ※ 初始材料清單 4）樣件制造的所用材料清單表 ※ 初始過程流程圖 5）工藝流程圖 ※ 特殊產品和過程特性的初始明細表 6）工藝平面圖 ※ 產品保證計劃 7）特殊特性清單 ※ 管理者支持 8) 小組分工的進度計劃 產品先期質量策劃 APQP 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 16 產品先期質量策劃 APQP 產品設計和開發(fā)階段 計劃 /定義 產品設計開發(fā)的評審 過程設計開發(fā)的驗證 產品和過程的確認 審核和糾正措施反饋 審核和糾正措施反饋 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計開發(fā) 產品和過程的確認 生產 計劃批準 概念提出 / 批準 樣品和試制 試生產 量產 策劃 講師： 馬克勤 ISO/TS16949核心工具培訓 17 ■ 輸出 標準要求 體現的文件 /記錄 ※ 設計部門： ◆ DFMEA 8)DFMEA 表格 ◆ 可制造性和裝配設計 9)設計資料 ◆ 設計評審 10)設計資料評審 ◆ 設計驗證 11)設計資料驗證 ◆ 樣件制造