spc統(tǒng)計(jì)過程控制概述(ppt 162頁)-文庫吧
2025-02-19 20:03 本頁面
【正文】 。（普通原因造成的變差太大）過程改進(jìn)循環(huán)分析過程 維護(hù)過程本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？ 采取措施。達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施措施 研究 措施 研究計(jì)劃 實(shí)施改進(jìn)過程措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程（所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi)）規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL范圍LSL USL范圍不能符合規(guī)范的過程（有超過一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的輸出）LSL LSLUSL USL范圍范圍過程能力指數(shù)（ Cp)? 過程能力用過程能力指數(shù)來加以量化Cpk=(T2ε)/6σ其中，ε=|Xbar(T/2)|Cp=T/6σ–T=（ USLLSL)–USL:公差上限–LSL:公差下限無偏情況下：存在偏移時(shí)：Cpk值的判定原則Cpk值 處理原則≦ Cpk 無缺點(diǎn)考慮降低成本 ≦ Cpk≦ 維持現(xiàn)狀 1≦ Cpk≦ 有缺點(diǎn)發(fā)生 Cpk≦ 采取緊急措施，進(jìn)行品質(zhì)改善，并研討規(guī)格 過程控制的工具 控制圖上控制限中心限下控制限? 控制圖是 1924年休哈特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明的。? 基于可控制和不可控制的變差的區(qū)分。? 二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇做出了很大的貢獻(xiàn)控制圖原理 3Sigma原則? 當(dāng)質(zhì)量特性的隨機(jī)變量 x服從正態(tài)分布時(shí)，則 x落在 μ177。3σ的概率是 %。? 根據(jù)小概率事件可以 “忽略 ”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。3σ范圍的 x值，則認(rèn)為過程存在異常。? 所以，在過程正常情況下約有 %的點(diǎn)落在在此控制線內(nèi)。? 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無改變?？刂茍D的控制線? 中心線（ CL):X? 上控制線 /限（ UCL):X+3σ? 下控制線 /限（ LCL):X3σ? 右轉(zhuǎn) 90度3σ 3σx+3σx3σx%公差界限與控制界限的區(qū)別? 公差界限：區(qū)分合格品與不合格品? 控制界限：區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng)α βUCLLCL?第 Ⅰ 類錯(cuò)誤（ α）：虛發(fā)警報(bào)?第 Ⅱ 類錯(cuò)誤（ β）：漏發(fā)警報(bào)兩類錯(cuò)誤?兩類錯(cuò)誤都會(huì)造成損失?上下控制限間距變大： α減小， β增大?上下控制限間距變?。?α增大， β減小?間距的設(shè)定尋求二者的均衡點(diǎn)（ 3σ）兩類錯(cuò)誤控制圖設(shè)計(jì)思想●先確定 α，再看 β按照 3σ方式確定 UCL、 CL、 LCL， α0=%通常采用 α=1%， 5%， 10%三級(jí)，為了增加使用者的信心，取 α=%。 Α越大， β越小1% 5% 10%合理使用控制圖的益處? 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用? 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)測(cè)的保持下去? 使過程達(dá)到：– 更高的質(zhì)量– 更低的單件成本– 更高的有效能力? 為討論過程的性能提供共同的語言? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南使用控制圖的基本步驟收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上控制根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程使用控制圖的兩個(gè)階段? 過程分析階段（初始能力研究）? 過程監(jiān)控階段 分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)特點(diǎn)：分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過程參數(shù)判斷控制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)XR均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不合格品率控制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart不合格品數(shù)控制圖XR中位值極差圖 Cchart缺陷數(shù)控制圖 XMR單值移動(dòng)極差圖 Uchart單位缺陷數(shù)控制圖 控制圖的選擇方法確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否 關(guān)心的是不合格品率？否 關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用 np或 p圖否 使用 p圖 樣本容量是否 桓定？ 否 使用 u圖是是使用 c或 u圖是性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 — 例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否 子組均值是否能很方便地計(jì)算？否 使用中位數(shù)圖是使用單值圖XMR是接上頁 子組容量是否大于或等于 9？是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的 S值？使用X—R 圖是否 使用X—R 圖使用X—s 圖注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過評(píng)價(jià)并且是適用的。計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖與過程有關(guān)的控制圖計(jì)量單位：（ mm,kg等）過程 人員方法材料環(huán)境設(shè)備123456結(jié)果舉例 控制圖舉例螺絲的外徑（ mm）從基準(zhǔn)面到孔的距離（ mm）電阻（ Ω）錫爐溫度（ 186。C）工程更改處理時(shí)間（ h）X圖R圖接上頁測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確 ?? ??? ??? ????????????? ?????? ???????使用控制圖的準(zhǔn)備建立適合于實(shí)施的環(huán)境a排除阻礙人員公正的因素b提供相應(yīng)的資源c管理者支持定義過程根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。確定待控制的特性應(yīng)考慮到：顧客的需求當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域特性間的相互關(guān)系接上頁 確定測(cè)量系統(tǒng)a規(guī)定檢測(cè)的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。b確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性 。使不必要的變差最小確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行確保輸入的材料符合要求恒定的控制設(shè)定值注： 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。均值和極差圖（ XR） 收集數(shù)據(jù)以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括 25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。注： 應(yīng)制定一個(gè)收集數(shù)據(jù)的計(jì)劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據(jù)。11選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111子組大小 ：一般為 5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過程流等。（ 注： 數(shù)據(jù)僅代表單一刀具、沖頭、模具等生產(chǎn)出來的零件，即一個(gè)單一的生產(chǎn)流。）112子組頻率 ：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班 /操作人員更換 /材料批次不同等原因引起。對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)的子組頻率可以是每班 2次，或一小時(shí)一次等。 接上頁113子組數(shù)： 子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。一般為 25組，首次使用管制圖選用 35組數(shù)據(jù)，以便調(diào)整。 12建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) （見下圖）1計(jì)算每個(gè)子組的均值（ X）和極差 R對(duì)每個(gè)子組計(jì)算：X=（ X1+X2+…+Xn ） /n1
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