機加工工藝過程圖解-文庫吧
2025-02-19 12:50 本頁面
【正文】 件工藝規(guī)程的格式（ JB/)n 工藝過程卡片： 以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。 (工藝路線） n 機械加工工藝卡片： 以工序為單位，詳細說明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)，操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備。n 機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍過程卡 工藝卡 工序卡 檢驗卡出現(xiàn)場合單件小批 √ 〤 〤 〤成批 √ 〤 重要零件 重要零件大批大量 √ √ √ √使用范圍工廠設(shè)計計劃調(diào)度材料供應(yīng)工具供應(yīng)車間技術(shù)科檢驗科工序工人 檢驗工人制定工藝規(guī)程的基本步驟n 分析原始資料n 確定原始毛坯n 擬定工藝方案n 確定各工序所采用的設(shè)備n 選擇工藝裝備n 確定各工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法n 確定各工序的加工余量n 確定工序尺寸和工序公差n 填寫工藝文件分析原始資料n 有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖n 生產(chǎn)綱領(lǐng)n 現(xiàn)場條件：設(shè)備規(guī)格、負荷、精度、工夾量具n 國內(nèi)外先進經(jīng)驗及有關(guān)技術(shù)手冊確定原始毛坯n 型材：棒料、方料、管料、n 鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）n 鍛坯：綜合性能好n 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件擬定工藝方案（核心內(nèi)容）n 選擇定位基準n 確定定位夾緊方法n 確定各表面的加工方法n 確定工序的集中和分散n 安排加工順序一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優(yōu)方案選擇定位基準n 定位基準的概念1. 裝夾：定位與夾緊2. 基準：作為 “依據(jù) ”的點線面1) 設(shè)計基準：2) 工藝基準：定位基準、裝配基準、測量基準精基準的選擇n 基準重合原則： 設(shè)計基準與定位基準重合，消除基準不重合誤差n 基準統(tǒng)一： 選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準1. 易保證各加工表面的相對位置精度2. 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一n 互為基準，反復(fù)加工n 自為基準： 選加工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度n 裝夾可靠消除基準不重合誤差如圖：尺寸 A、 B是設(shè)計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是 A、 C尺寸，則：Bmax=AmaxCmin Cmin=AmaxBmaxBmin=AminCmax Cmax=AminBminΔC= ΔB ΔAΔC ΔB1. 提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）2. 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設(shè)計基準一致）3. 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）確定各表面的加工方法n 加工方法的選擇：外圓：車、磨孔： 鉆、擴、鉸、車、磨、拉平面：銑、刨、磨、車n 選擇依據(jù)：1) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求2) 零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度3) 零件加工表面的位置精度要求4) 零件的形狀與尺寸5) 生產(chǎn)類型6) 具體生產(chǎn)條件外圓柱面加工方法 序號加工方法 經(jīng)濟精度（以公差等級表示） 經(jīng)濟表面粗糙度 Ra值/μm 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 滾壓（或拋光） IT7~IT8 ~ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT8 ~ 主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不
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