班組設(shè)備與物料管理1-文庫(kù)吧
2025-02-19 12:34 本頁(yè)面
【正文】 檢物料需要指定的存放地區(qū)和料架。 物料申請(qǐng)和領(lǐng)用 1? 內(nèi)容重點(diǎn)：物料的基本知識(shí)對(duì)班組長(zhǎng)做好物料申請(qǐng)和領(lǐng)用的工作十分重要。制造業(yè)常見的物料申請(qǐng)操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)PMC完成物料單開具領(lǐng)料單 PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)車間分解物料單開具領(lǐng)料單模式 1 模式 2物料申請(qǐng)和領(lǐng)用 2? 根據(jù)前面的講解，無(wú)論采用何種物料申請(qǐng)和領(lǐng)用操作流程，都必須關(guān)注下列各基本點(diǎn)：1. 確認(rèn)所需物料的編碼、名稱、規(guī)格是否和 BOM表的要求一致？2. 確認(rèn)數(shù)量是否準(zhǔn)確。3. 確定物料需要的時(shí)間和地點(diǎn)。4. 遵循先進(jìn)先出的原則。? 其它和申請(qǐng)及領(lǐng)用相關(guān)的管理：1. 物料退庫(kù)：對(duì)于多余物料、不合格物料要退還給倉(cāng)庫(kù)，要正確地填寫相關(guān)表單；2. 物料借用：物料借用指的是所領(lǐng)取的物料沒有用于指定的訂單，而用于其它急單等等。借用物料必須履行有關(guān)的申請(qǐng)和審批流程，并且辦理補(bǔ)領(lǐng)物料的手續(xù)。在制品（ WIP）控制? 在 前面的小節(jié)里，我們已經(jīng)提到在線庫(kù)存的概念，按形態(tài)分為 MRP和 JIT模式。在制品是在線庫(kù)存概念的延伸部分。在制品不一定形成庫(kù)存， 比如豐田的 “一件流 ”管理模式。? 在制品管理的重點(diǎn)：1. 物料識(shí)別；2. 不良率控制；3. 在線庫(kù)存存量控制。在制品控制的基本概念? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）提出八大浪費(fèi)，其中有兩項(xiàng)和在制品相關(guān)。? 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)形成大量的在線庫(kù)存。? 庫(kù)存的浪費(fèi)：在制品作為庫(kù)存的一種模式造成資金積壓。? 對(duì)策： 1. 車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用物料看板，采用拉動(dòng)式作業(yè)計(jì)劃模式；2. 應(yīng)用 ABC庫(kù)存管理方法，加快在制品庫(kù)存的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存量的管理目標(biāo)。為何形成庫(kù)存？? 既然庫(kù)存是浪費(fèi)，為何我們總是不能完全消除在制品庫(kù)存呢？答案可能不止一個(gè)，其中最主要的原因不外是：，也就是俗稱 “信息不流通 ”；，庫(kù)存作為緩沖的手段；，但這不是形成在制品庫(kù)存的主要原因； BOM表不準(zhǔn)確；? 上述四項(xiàng)說(shuō)明中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)是最為常見的原因。 拉動(dòng)式的計(jì)劃作業(yè)模式? “拉動(dòng)式 ”相對(duì)于 “推動(dòng)式 ”而比較。習(xí)慣上，我們把拉動(dòng)式稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，而把推動(dòng)式稱為庫(kù)存式生產(chǎn)模式。? 庫(kù)存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的MRP模式。從理論上講，如果各工序的 “提前期 ”控制都滿足 MRP計(jì)算的結(jié)果，是不會(huì)形成多余的在制品庫(kù)存。? 可是在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的 MRP模式幾乎是不可能的。這是因?yàn)椋?1. 制造過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的因素，比如設(shè)備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。2. 信息不對(duì)稱也是其中一個(gè)原因之一。為了消除過(guò)程中不穩(wěn)定因素對(duì)在制品庫(kù)存的影響，日本豐田汽車提出了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式。簡(jiǎn)單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計(jì)劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何 “產(chǎn)品 ”。拉動(dòng)式生產(chǎn)模式圖解終端價(jià)值流無(wú)間斷流動(dòng)回路前段價(jià)值流無(wú)間斷流動(dòng)回路終端客戶終端價(jià)值流的控制點(diǎn)均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程中的控制點(diǎn)供應(yīng)商說(shuō)明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫(kù)存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長(zhǎng)必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對(duì)于在線品庫(kù)存進(jìn)行有效地管理。 班組長(zhǎng)在制品控制的常規(guī)方法? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點(diǎn)，都是對(duì)需求的管理。因此班組長(zhǎng)要做到：1. 經(jīng)常核對(duì) BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，避免生產(chǎn)錯(cuò)誤的在制品；2. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)；? 質(zhì)量管理，避免重復(fù)加工：班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理每天在開始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實(shí)施整理整頓不讓無(wú)用的物料堆積堅(jiān)持 6S控制每天的物料? 如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，做好物料的臺(tái)賬管理；? 不合格物料控制流程；不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？工藝過(guò)程檢查追查根源制定對(duì)策糾正措施落實(shí)到操作員物料看板? 物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法；? 物料看板的內(nèi)容包括：1. 當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況；2. 缺料紀(jì)錄和跟催的時(shí)間；3. 內(nèi)部物料調(diào)撥紀(jì)錄。物料看板日期 車
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